一种便于分切机平整上料的延展装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机平整上料技术领域，具体涉及一种便于分切机平整上料的延展装置。


背景技术：

2.切割机包括有给料机构、去应力机构、切割机构和收集机构。分切机工作前，提前将待切割包装布料的一端依次穿过去应力机构和切割机构后，在固定在收集机构机构上。切割时，收集机构上的收集辊转动，不断拖动切割好的待切割包装布料并卷成圆柱，进而拖动载物辊转动。为保证分切机的切割精度，在切割时，需要保证待切割包装布料的平整度，因此需要一种便于分切机平整上料的延展装置，能够将待切割包装布料整理平整后切割，提高分切机的切割精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种便于分切机平整上料的延展装置，能够将待切割包装布料整理平整后切割，提高分切机的切割精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种便于分切机平整上料的延展装置，包括有给料架，所述给料架上排列安装有用于放置包装布料的载物辊和延展辊，所述延展辊表面设置有用于在包装布料宽度方向上形成摩擦力的双向助力机构；
6.所述双向助力机构包括有分别位于延展辊两端的正螺纹齿和反螺纹齿。
7.进一步的，所述给料架一侧安装有去应力辊，所述延展辊位于载物辊和去应力辊之间。
8.进一步的，所述延展辊高于载物辊和去应力辊设置。
9.进一步的，所述正螺纹齿和反螺纹齿均可通过钢筋缠绕组成。
10.进一步的，所述给料架包括有两结构相同的载物架，所述载物架包括有竖直固定安装的支撑杆，所述支撑杆连接端活动连接有用于安装载物辊和延展辊的转动杆；
11.所述转动杆中段活动连接有气缸的一端，另一端与支撑杆活动连接。
12.进一步的，所述延展辊两连接端均安装有用于保持延展辊与包装布料之间压力恒定的定压连接装置，所述定压连接装置固定安装与转动杆顶面。
13.进一步的，所述定压连接装置包括有与延展辊固定连接的轴承，所述轴承外表面固定安装有限位环；
14.所述转动杆顶面开设有限位槽，所述限位槽内活动卡接有限位环。
15.进一步的，所述限位环外侧安装有限位缓冲壳，所述限位缓冲壳内壁固定安装有稳压弹簧的一端，另一端与限位环接触设置。
16.进一步的，所述稳压弹簧平行于转动杆设置。
17.进一步的，所述限位环内壁与轴承之间固定安装有防滑橡胶圈。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.通过在给料架上安装放置包装布料的载物辊和用于使包装布料平整的延展辊，分切机间隔时，会拖拽安装在载物辊上的包装布料，包装布料搭在延展辊表面，带动延展辊一同转动，延展辊表面设置有双向助力机构，双向助力机构有两个反向的螺纹齿构成，延展辊转动时，会将搭在延展辊表面的包装布料向包装布料边缘方向拉扯，进而使包装布料平整，平整后的包装布料在经过去应力处理后进行切割，提高分切机的切割精度。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种便于分切机平整上料的延展装置的整体结构图；
22.图2是本实用新型的一种便于分切机平整上料的延展装置的定压连接装置的主视图；
23.图中：1、载物辊；2、延展辊；3、定压连接装置；301、限位缓冲壳；302、轴承；303、限位环；304、防滑橡胶圈；305、限位槽；306、稳压弹簧；4、给料架；401、支撑杆；402、转动杆；403、气缸；5、去应力辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型提供一种便于分切机平整上料的延展装置，如图1所示，包括有给料架4，给料架4上排列安装有载物辊1和延展辊2，载物辊1和延展辊2的两端均与给料架4活动连接，载物辊1用于放置包装布料，延展辊 2用于使待切割的包装布料平整。分切机切割时，包装布料从载物辊1上拖出，途经延展辊2，延展辊2对其进行平整处理后在进行切割，能够提高分切机的切割精度。
28.延展辊2表面设置有双向助力机构，双向助力机构包括正螺纹齿和反螺纹齿，正螺纹齿和反螺纹齿分别位于延展辊2的两端，当包装布料以一定的压力搭在延展辊2上并拖动时，包装布料带动延展辊2一起转动，双向助力机构与包装布料之间会产生朝向包装布料的
两边缘方向的摩擦力，进而使包装布料平整。优选的，正螺纹齿和反螺纹齿均可通过在表面光滑的辊表面焊接螺纹形状的钢筋，因为钢筋表面设置有防滑纹，能够增大包装布料与延展辊2的摩擦系数，提高延展辊2的工作效率，同时还方便商家自行制作，在安装在旧的分切机上即可，能够节约生产成本。
29.给料架4的一侧安装有去应力辊5，去应力辊5用于去除包装布料的内力，方便后续平稳的切割和卷成小圆柱，延展辊2设置于载物辊1和去应力辊5之间，使包装布料在去应力之前就整理平整。优选的，可将延展辊2高于载物辊1和去应力辊5设置，增大包装布料与延展辊2的接触面积，接能够保证在切割过程中，包装布料始终紧贴在延展辊2表面，提高延展辊2表面的工作效率。
30.给料架4包括有两结构相同的载物架，载物架包括有竖直固定安装的支撑杆401，支撑杆401连接端活动连接有转动杆402，转动杆402的中段活动连接有气缸403的一端，另一端与支撑杆401活动连接。有的包装布料因为材质问题，受力强度低，无法使用延展辊2进行平整处理，在切割不需要整理平整的包装布料时，通过控制气缸403的伸缩，进而改变载物辊1和延展辊2距离地面的高度，切割时能够避免包装布料与延展辊2接触，同时也方便将包装布料装载到载物杆上。
31.载物辊1在放料过程中，包装布料用的半径会逐渐减小，导致包装布料与延展辊2切线与的夹角增大，使得包装布料与延展辊2之间的压力减小，当载物辊1上包装布料的直径变小后，包装布料与延展辊2之间的压力减小，延展辊2与包装布料之间的摩擦力减小，影响延展辊2的效率，若初始时包装布料与延展辊2之间的压力过大，容易使包装布料破损。
32.如图2所示，可在延展辊2两连接端均安装有用于保持延展辊2与包装布料之间压力的定压连接装置3，且定压连接装置3固定安装于转动杆402 顶面。定压连接装置3用将延展辊2活动安装在转动杆402顶面，当延展辊 2表面的压力减小后，定压连接装置3自动改变延展辊2的位置，改变延展辊2与包装布料的接触面积，减小包装布料与延展辊2表面的的夹角，使包装布料与延展辊2直接的压力在设定范围内，保证延展辊2的延展效率。
33.定压连接装置3包括有轴承302，轴承302内环与延展辊2固定安装，轴承302外侧固定套接有限位环303，限位环303内壁与轴承302之间固定安装有防滑橡胶圈304，防滑橡胶圈304用于提高限位环303与轴承302之间的稳固性。
34.转动杆402顶面开设有限位槽305，限位环303活动卡接在限位槽305 内，限位槽305用于与于限定限位环303水平移动的距离。限位环303外侧固定安装有限位缓冲壳301，限位缓冲壳301内壁固定安装有稳压弹簧306 的一端，另一端与限位环303接触设置，用于使延展辊2与包装布料之间的压力始终保持在设定的范围内。优选的，限位弹簧平行于转动杆402设置，限位弹簧用于改变延展辊2与载物辊1之间的距离，进而减小包装布料与延展辊2切线之间的夹角，降低延展辊2与包装布之间的压力变化速度。
35.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
36.切割前，气缸403缩回，载物辊1的高度降低，将圆柱状的包装布料安装在载物辊1上后，气缸403伸出，改变转动杆402与水平面的夹角，载物辊1升高到预设高度后，气缸403停止动作。将包装布料的一端依次穿过延展辊2和去应力辊5后固定在分切机上。并使包装布料与延展辊2接触放置。分切机开始切割后，包装布料带动延展辊2转动，延展辊2表面的正螺纹齿和反螺纹齿分别给包装布料宽度方向上施加朝向外侧的摩擦力，摩擦力将包装布
料整理平整。
37.在刚开始切割时，包装布料整体质量和半径较大，拖动包装布料的拉力较大，包装布料与延展辊2之间切线的夹角较小，因此包装布料与延展辊2 之间的产生的延展压力较大，稳压弹簧306被压缩；切割一段时间后，包装布料整体质量和半径减小，导致包装布料与延展辊2之间的切线夹角较小增大，同时拖动包装布料的拉力也减小，使得稳压弹簧306伸长，增大延展辊 2与载物辊1之间的距离，进而减小包装布料与延展辊2之间切线的夹角，同时增大包装布料与延展滚的接触面积，缩小延展压力的变化，使延展力始终保持在设定的范围内，进而保证延展辊2的延展效率。
38.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。