1.本实用新型涉及天线加工设备技术领域，特别涉及一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备。
背景技术：
2.rfid标签天线是rfid电子标签的应答器天线，是一种通信感应天线。一般与芯片组成完成的rfid电子标签应答器，天线在连接回路时大多使用铆接工艺连接，铆接工艺连接完成后，需要对天线进行铆接工艺可靠性测试，检验连接是否牢固稳定等，现在技术中，作可靠性测试的摩擦件采用圆形导辊的形式，只能单面测试，需要经过200次的倒卷，耗时长，测试效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本申请公开了一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，包括设备机体，所述设备机体上设有第一固定辊、第二固定辊、动力辊、固定摩擦件和活动摩擦件，所述第一固定辊和动力辊位于设备机体的上部，所述第二固定辊位于设备机体的下部，所述第一固定辊和第二固定辊分别位于所述动力辊的两侧，所述第一固定辊、第二固定辊和动力辊之间相互配合用于安装天线物料，所述固定摩擦件位于第一固定辊与第二固定辊之间上，所述固定摩擦件的端头与安装的所述天线物料相接触，所述活动摩擦件位于第二固定辊与动力辊之间上，所述活动摩擦件的端头与安装的所述天线物料相接触，所述设备机体内部设有工作电机，所述第一固定辊、第二固定辊、动力辊均与工作电机电性连接。
6.作为优选，所述固定摩擦件的端头与活动摩擦件的端头均为直角结构。
7.作为优选，所述设备机体的顶面设有接料台，所述接料台位于所述第一固定辊和动力辊之间，安装的所述天线物料经过所述接料台的上方。
8.作为优选，所述设备机体的顶面设有升降架，所述升降架上设有开合压辊，所述开合压辊位于第一固定辊和动力辊之间，安装的所述天线物料经过所述开合压辊的下部。
9.作为优选，所述活动摩擦件包括气缸、伸缩杆和工作头，所述设备机体上设有气缸，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设有工作头。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、固定摩擦件的端头与活动摩擦件的端头均为直角结构，分别测试天线标签的正反两面，提高了测试效率；
12.2、活动摩擦件处通过气缸和活动杆的设计，可以提高工作头对天线标签的测试强度；
13.3、设计了接料台，方便工作人员对天线标签的收尾两端进行连接，从而方便循环
测试；
14.4、开合压辊和升降架的设计，可以调节天线标签的张力。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备的内部结构示意图；
17.图中：1-设备机体、2-第一固定辊、3-第二固定辊、4-动力辊、5-开合压辊、51-升降架、6-接料台、7-固定摩擦件、8-活动摩擦件、81-气缸、82-伸缩杆、83-工作头、9-天线物料。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.参阅图1，本实用新型实施例提供一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，包括设备机体1，所述设备机体1上设有第一固定辊2、第二固定辊3、动力辊4、固定摩擦件7和活动摩擦件8，所述第一固定辊2和动力辊4位于设备机体1的上部，所述第二固定辊3位于设备机体1的下部，所述第一固定辊2和第二固定辊3分别位于所述动力辊4的两侧，所述第一固定辊2、第二固定辊3和动力辊4之间设置有天线物料9，所述固定摩擦件7位于第一固定辊2与第二固定辊3之间上，所述固定摩擦件7的端头与天线物料9相接触，所述活动摩擦件8位于第二固定辊3与动力辊4之间上，所述活动摩擦件8的端头与所述天线物料9相接触，所述设备机体1内部设有工作电机，所述第一固定辊2、第二固定辊3、动力辊4均与工作电机电性连接。所述固定摩擦件7的端头与活动摩擦件8的端头均为直角结构。所述设备机体1的顶面设有接料台6，所述接料台6位于所述第一固定辊2和动力辊4之间，所述天线物料9经过所述接料台6的上方。所述设备机体1的顶面设有升降架51，所述升降架51上设有开合压辊5，所述开合压辊5位于第一固定辊2和动力辊4之间，所述天线物料9经过所述开合压辊5的下部。所述活动摩擦件8包括气缸81、伸缩杆82和工作头83，所述设备机体1上设有气缸81，所述气缸81上设有伸缩杆82，所述伸缩杆82的另一端设有工作头83。
20.本实用新型工作过程：
21.本实用新型一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备在工作过程中，操作人员将待检测的天线物料9安装于第一固定辊2、第二固定辊3和动力辊4之间，并在接料台6上对天线物料9的首尾两端进行连接，使得天线物料9形成一个封闭的环，开启动力辊4，天线物料9循环转动，调节升降架51上开合压辊5的高度，使得天线物料9的张力达到设定值，调节气缸81和伸缩杆82，使得活动摩擦件8对天线物料9的检测强度达到所需值，活动摩擦件8对天线物料9的正面进行检测，固定摩擦件7对天线物料9的背面进行检测，从而大幅度提升了检测效率。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
技术特征：
1.一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，包括设备机体（1），其特征在于：所述设备机体（1）上设有第一固定辊（2）、第二固定辊（3）、动力辊（4）、固定摩擦件（7）和活动摩擦件（8），所述第一固定辊（2）和动力辊（4）位于设备机体（1）的上部，所述第二固定辊（3）位于设备机体（1）的下部，所述第一固定辊（2）和第二固定辊（3）分别位于所述动力辊（4）的两侧，所述第一固定辊（2）、第二固定辊（3）和动力辊（4）之间相互配合用于安装天线物料（9），所述固定摩擦件（7）位于第一固定辊（2）与第二固定辊（3）之间上，所述固定摩擦件（7）的端头与安装的所述天线物料（9）相接触，所述活动摩擦件（8）位于第二固定辊（3）与动力辊（4）之间上，所述活动摩擦件（8）的端头与安装的所述天线物料（9）相接触，所述设备机体（1）内部设有工作电机，所述第一固定辊（2）、第二固定辊（3）、动力辊（4）均与工作电机电性连接。2.如权利要求1所述的一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，其特征在于：所述固定摩擦件（7）的端头与活动摩擦件（8）的端头均为直角结构。3.如权利要求1所述的一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，其特征在于：所述设备机体（1）的顶面设有接料台（6），所述接料台（6）位于所述第一固定辊（2）和动力辊（4）之间，安装的所述天线物料（9）经过所述接料台（6）的上方。4.如权利要求1所述的一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，其特征在于：所述设备机体（1）的顶面设有升降架（51），所述升降架（51）上设有开合压辊（5），所述开合压辊（5）位于第一固定辊（2）和动力辊（4）之间，安装的所述天线物料（9）经过所述开合压辊（5）的下部。5.如权利要求1或2所述的一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，其特征在于：所述活动摩擦件（8）包括气缸（81）、伸缩杆（82）和工作头（83），所述设备机体（1）上设有气缸（81），所述气缸（81）上设有伸缩杆（82），所述伸缩杆（82）的另一端设有工作头（83）。
技术总结
本实用新型提出了一种适用于高频天线铆接工艺可靠性测试设备，包括设备机体，所述第一固定辊和动力辊位于设备机体的上部，所述第二固定辊位于设备机体的下部，所述第一固定辊和第二固定辊分别位于所述动力辊的两侧，所述第一固定辊、第二固定辊和动力辊之间设置有天线物料，所述固定摩擦件位于第一固定辊与第二固定辊之间上，所述活动摩擦件位于第二固定辊与动力辊之间上，所述活动摩擦件的端头与所述天线物料相接触，所述设备机体内部设有工作电机，所述第一固定辊、第二固定辊、动力辊均与工作电机电性连接。固定摩擦件的端头与活动摩擦件的端头均为直角结构，分别测试天线标签的正反两面，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。
技术研发人员：钱亚男
受保护的技术使用者：诺瓦特伦(杭州)电子有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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