一种新型锁销测力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及一种称量装置用的传感器，具体涉及一种新型锁销测力传感器。


背景技术：

2.随着集装箱运输业的不断发展，为了有效控制进出港口货物的重量和保证起吊过程中的安全性，必须要对每个集装箱进行称重防止超载乃至检测偏载。为了从源头上控制及时消除安全隐患确保安全运输，对集装箱的称重检测要求越来越高。集装箱装卸有专用吊具，但目前还没有一种实用的同时能方便装卸及超载检测的称重装置，现有的称重装置存在传感器结构简单、安装位置不恰当、误差大、而且传感器在称重时装卸困难、容易旋转等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型锁销测力传感器。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种新型锁销测力传感器，其特征在于：包括锁销、下锁杆、上锁杆、螺纹杆、电阻应变片、贴片区、应变信号输出线、连接接头，所述锁销的顶部与下锁杆的下端固定相连，所述下锁杆的上端与上锁杆的下端固定相连，所述上锁杆的上端与螺纹杆相连，所述上锁杆的上设有四个贴片区，每个贴片区内均安装有电阻应变片，所述电阻应变片通过应变信号输出线与连接接头相连。
6.进一步的，所述四个贴片区分别均匀设置在上锁杆的表面四周，每个贴片区内均安装有一个电阻应变片。
7.进一步的，所述贴片区为长方形、圆形、椭圆形、正方形或腰形，所述贴片区的宽度为4～8mm。
8.进一步的，所述贴片区为长方形、椭圆形或腰形，所述贴片区的长度方向与上锁杆的轴线方向一致，所述贴片区的深度为2～3mm。
9.进一步的，所述贴片区位于上锁杆的中部位置。
10.进一步的，所述上锁杆的中心设有第一中心孔，所述上锁杆内设有四个斜向孔或横向孔，四个斜向孔或横向孔的一端分别与四个贴片区相连通，四个斜向孔或横向孔的另一端均与第一中心孔的下端相连通，所述螺纹杆的中心设有第二中心孔，所述第一中心孔的上端与第二中心孔相连通，所述连接接头的下端连接有四组应变信号输出线，四组应变信号输出线穿过第二中心孔、第一中心孔、四个斜向孔或横向孔分别与四个贴片区内的电阻应变片相连。
11.进一步的，所述上锁杆上开有四组弧形沟槽，所述螺纹杆上开有四组出线槽，四组出线槽分别与四组弧形沟槽相对应，四组弧形沟槽的下端分别与四个贴片区相连通，四组弧形沟槽内对应设有四组应变信号输出线，四组应变信号输出线的下端与四个贴片区内的电阻应变片相连，四组应变信号输出线的上端分别穿过四组弧形沟槽、四组出线槽与连接
接头相连。
12.进一步的，所述螺纹杆上安装有锁紧螺母，所述螺纹杆与锁紧螺母为螺纹连接。
13.进一步的，所述螺纹杆的顶端设有销孔，所述销孔内安装有开口销。
14.本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型极大的改进了现有锁销测力装置的结构，不需要结构复杂的转锁箱，在上锁杆顶端下方的适当位置，四等分圆周表面均匀设置四个贴片区，并在四个贴片区内安装电阻应变计，当锁销下端转台承载载货时，锁销受到拉力而有微量位移变化，通过对锁销表面安装在电阻应变计可获取四组变化信号，检测该信号并进行相应的数字化处理，通过四组数据的比较和运算，能有效地消除干扰信号，提高检测精度，能精确地得到锁销载货的受力值。本实用新型一种新型锁销测力传感器，具有结构简单实用、测量更加准确、检测灵敏度更高、制作成本更低的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型实施例1的左视图。
18.图3为图2中a-a剖视图。
19.图4为本实用新型实施例2的左视图。
20.附图中，1—锁销， 2—下锁杆， 3—上锁杆， 4—螺纹杆， 5—电阻应变片， 6—贴片区， 7—应变信号输出线， 8—连接接头， 9—第一中心孔， 10—第二中心孔， 11—斜向孔， 12—锁紧螺母， 13—销孔， 14—开口销， 15—弧形沟槽， 16—出线槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.实施例1
23.如图1、图2、图3所示，一种新型锁销1测力传感器，包括锁销1、下锁杆2、上锁杆3、螺纹杆4、电阻应变片5、贴片区6、应变信号输出线7、连接接头8。
24.所述锁销1的顶部与下锁杆2的下端通过焊接或铸造、锻造加工连接为一体，所述下锁杆2为圆柱体形状，采用碳钢或不锈钢材料制作而成。所述下锁杆2的上端与上锁杆3的下端固定相连，所述上锁杆3为直径小于下锁杆2的圆柱体形状，也采用碳钢或不锈钢材料制作而成。所述下锁杆2与上锁杆3通过同一钢杆经过锻造、车削加工而成。
25.所述上锁杆3的上端与螺纹杆4通过焊接相连，或者直接在上锁杆3上端采用车削加工出螺纹杆4。所述上锁杆3的通过车削、磨削加工出四个贴片区6，每个贴片区6内均粘贴安装有电阻应变片5，所述电阻应变片5通过应变信号输出线7与连接接头8相连。
26.所述四个贴片区6分别均匀设置在上锁杆3的表面四周，每个贴片区6内均安装有一个电阻应变片5。所述贴片区6为长方形、圆形、椭圆形、正方形、腰形或其它形状，所述贴片区6的宽度为4～8mm。
27.优选的，所述贴片区6为长方形、椭圆形或腰形，所述贴片区6的长度方向与上锁杆3的轴线方向一致，所述贴片区6的深度为2～3mm。优选的，所述贴片区6位于上锁杆3的中部适当位置。
28.所述上锁杆3的中心开有第一中心孔9，所述上锁杆3内开有四个斜向孔11或横向孔，四个斜向孔11或横向孔的一端分别与四个贴片区6相连通，四个斜向孔11或横向孔的另一端均与第一中心孔9的下端相连通。所述螺纹杆4的中心开有第二中心孔10，所述第一中心孔9的上端与第二中心孔10相连通，所述连接接头8的下端连接有四组应变信号输出线7，四组应变信号输出线7分别穿过第二中心孔10、第一中心孔9、四个斜向孔11或横向孔与四个贴片区6内的电阻应变片5相连。
29.优选的，所述螺纹杆4上安装有锁紧螺母12，所述螺纹杆4与锁紧螺母12为螺纹连接。所述螺纹杆4的顶端设有销孔13，所述销孔13内安装有开口销14，所述开口销14穿过锁紧螺母12、螺纹杆4上的销孔13将锁紧螺母12固定在螺纹杆4上。
30.本实用新型极大的改进了现有锁销1测力装置的结构，不需要结构复杂的转锁箱，在上锁杆3顶端下方的适当位置，四等分圆周表面均匀设置四个贴片区6，并在四个贴片区6内安装电阻应变计，当锁销1下端转台承载载货时，锁销1受到拉力而有微量位移变化，通过对锁销1表面安装在电阻应变计可获取四组变化信号，检测该信号并进行相应的数字化处理，通过四组数据的比较和运算，能有效地消除干扰信号，提高检测精度，能精确地得到锁销1载货的受力值。本实用新型具有结构简单实用、测量更加准确、检测精度更高、制作成本更低的优点。
31.实施例2
32.如图1、图4所示，一种新型锁销1测力传感器，包括锁销1、下锁杆2、上锁杆3、螺纹杆4、电阻应变片5、贴片区6、应变信号输出线7、连接接头8。
33.所述锁销1的顶部与下锁杆2的下端通过焊接或铸造、锻造加工连接为一体，所述下锁杆2为圆柱体形状，采用碳钢或不锈钢材料制作而成。所述下锁杆2的上端与上锁杆3的下端固定相连，所述上锁杆3为直径小于下锁杆2的圆柱体形状，也采用碳钢或不锈钢材料制作而成。所述下锁杆2与上锁杆3通过同一钢杆经过锻造、车削加工而成。
34.所述上锁杆3的上端与螺纹杆4通过焊接相连，或者直接在上锁杆3上端采用车削加工出螺纹杆4。所述上锁杆3的通过车削、磨削加工出四个贴片区6，每个贴片区6内均粘贴安装有电阻应变片5，所述电阻应变片5通过应变信号输出线7与连接接头8相连。
35.所述四个贴片区6分别均匀设置在上锁杆3的表面四周，每个贴片区6内均安装有一个电阻应变片5。所述贴片区6为长方形、圆形、椭圆形、正方形、腰形或其它形状。
36.优选的，所述贴片区6为长方形、椭圆形或腰形，所述贴片区6的长度方向与上锁杆3的轴线方向一致。作为优选，所述贴片区6的宽度为4～8mm，所述贴片区6的深度为2～3mm，所述贴片区6位于上锁杆3的中部位置。
37.所述上锁杆3上开有四组弧形沟槽15，所述螺纹杆4上开有四组出线槽16，四组出线槽16分别与四组弧形沟槽15相对应，四组弧形沟槽15的下端分别与四个贴片区6相连通，四组弧形沟槽15内对应设有四组应变信号输出线7，四组应变信号输出线7的下端与四个贴片区6内的电阻应变片5相连，四组应变信号输出线7的上端分别穿过四组弧形沟槽15、四组出线槽16与连接接头8相连。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。