一种环绕夹持油桶转运车的制作方法

1.本技术涉及转运工具领域，尤其是涉及一种环绕夹持油桶转运车。


背景技术：

2.在化工、石油及其他系统的油料库中，经常要用到圆柱形油桶。
3.在搬运过程中，如果用人工抬运或放倒滚放的搬运方式运输油桶，费时费力，劳动强度大，所以通常采用搬运车进行搬运油桶，目前，现有的转运车在对油桶进行转运时，不方便对油桶的高度进行调节，以及，不方便在转运车上进行倒油，适用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种环绕夹持油桶转运车，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的转运车在对油桶进行转运时，不方便对油桶的高度进行调节，以及，不方便在转运车上进行倒油，适用性较差的问题。
5.综上所述，本技术提供如下技术方案：一种环绕夹持油桶转运车，包括底座，所述底座上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且均连接有安装块，两块所述安装块之间对称设置有两块移动板，两块所述移动板相向侧的侧壁上均镶嵌有第一轴承，两块所述安装块相向侧的侧壁上均连接有连接杆，所述连接杆另一端连接在对应的第一轴承内圈壁上，两块所述移动板之间共同连接有支撑板，且支撑板靠近移动板下端位置设置，两块所述移动板之间共同连接有环形夹框，且环形夹框靠近移动板上端位置设置，所述底座上方设置有第一电机，所述第一电机安装在对应的固定板侧壁上，所述第一电机输出端贯穿对应的固定板侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴另一端通过第二轴承连接在对应的固定板侧壁上，且第二轴承镶嵌在对应的固定板侧壁上，所述安装块上端连接有钢丝绳，所述钢丝绳另一端连接在转动轴的轴壁上，且钢丝绳垂直底座设置；
6.所述底座上端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有驱动板，所述驱动板位于支撑板一侧，所述底座下端对称安装有两组移动轮。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
8.作为本技术的一种优选技术方案，两块所述滑块相背侧的一端均开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上方设置有支撑块，所述支撑块连接在对应的固定板侧壁上，所述第一电机设置在支撑块上。
10.作为本技术的一种优选技术方案，两块所述固定板相背侧的侧壁上均安装有把手。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述环形夹框的内框壁上安装有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.本技术通过滑槽、滑块、安装块、移动板、第一轴承、连接杆、支撑板、环形夹框、第一电机、转动轴、第二轴承和钢丝绳等结构之间的相互配合来对油桶的位置进行自动调节，提高装置的实用性。
14.本技术通过第二电机和驱动板等结构之间的相互配合方便对油桶内的油进行卸料，操作简单方便，从而提高装置的适用性。
附图说明
15.图1为本技术的内部结构示意图；
16.图2为本技术的俯视图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、固定板；3、滑槽；4、滑块；5、安装块；6、移动板；7、第一轴承；8、连接杆；9、支撑板；10、环形夹框；11、第一电机；12、转动轴；13、第二轴承；14、钢丝绳；15、第二电机；16、驱动板；17、移动轮；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、支撑块；22、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种环绕夹持油桶转运车，包括底座1，底座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2相背侧的侧壁上均安装有把手22，把手22可以方便工作人员对固定板2施加作用力，两块固定板2相向侧的侧壁上均开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，两块滑块4相向侧的一端均穿过对应的滑槽3槽口并向外延伸且均连接有安装块5，滑块4与安装块5进行连接，对安装块5进行限位，可以防止安装块5在运动时发生偏移，滑槽3内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块4设置，且滑块4滑动连接在滑杆18上，滑杆18可以防止滑块4从滑槽3内脱离，两块滑块4相背侧的一端均开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽3的槽底，滚珠20可以减小滑块4与滑槽3之间的摩擦力。
22.两块安装块5之间对称设置有两块移动板6，两块移动板6相向侧的侧壁上均镶嵌有第一轴承7，两块安装块5相向侧的侧壁上均连接有连接杆8，连接杆8另一端连接在对应的第一轴承7内圈壁上，两块移动板6之间共同连接有支撑板9，支撑板9可以对油桶进行支撑，可以防止油桶脱离，且支撑板9靠近移动板6下端位置设置，两块移动板6之间共同连接有环形夹框10，且环形夹框10靠近移动板6上端位置设置，对油桶进行夹持，环形夹框10的内框壁上安装有缓冲垫，可以减小油桶与环形夹框10之间的压力。
23.请参阅图1，底座1上方设置有第一电机11，第一电机11安装在对应的固定板2侧壁上，底座1上方设置有支撑块21，支撑块21连接在对应的固定板2侧壁上，第一电机11设置在
支撑块21上，支撑块21可以防止第一电机11从固定板2上掉落，第一电机11输出端贯穿对应的固定板2侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动轴12，转动轴12另一端通过第二轴承13连接在对应的固定板2侧壁上，且第二轴承13镶嵌在对应的固定板2侧壁上，安装块5上端连接有钢丝绳14，钢丝绳14另一端连接在转动轴12的轴壁上，且钢丝绳14垂直底座1设置。
24.环形夹框10对油桶进行夹持，支撑板9对油桶进行支撑，当需要对油桶的高度进行调节时，启动第一电机11，第一电机11的运作就会通过第二轴承13带动转动轴12进行转动，转动轴12的转动就会对钢丝绳14产生作用力，钢丝绳14受到作用力就会在转动轴12上进行缠绕，从而对安装块5产生作用力，安装块5就会通过滑块4做竖直方向运动，安装块5的运动就会通过连接杆8来带动移动板6进行运动，移动板6就会带动支撑板9和环形夹框10进行运动，从而来带动油桶进行运动的，来调节油桶的位置。
25.具体的，请参阅图1和图2，底座1上端安装有第二电机15，第二电机15输出端通过联轴器连接有驱动板16，驱动板16位于支撑板9一侧，底座1下端对称安装有两组移动轮17，可以通过移动轮17来对油桶进行转运，当需要进行倒油时，启动第二电机15，第二电机15就会带动驱动板16进行转动，驱动板16的转动就会对支撑板9产生作用力，支撑板9就会对移动板6产生作用力，移动板6就会通过第一轴承7进行转动，当油桶倾斜到一定角度时，关闭第二电机15，打开油桶的开口，油桶内的油就会受到重力的作用力下向下运动，从而完成倒油操作，操作简单方便，减少人工劳动力，提高装置的适用性。
26.工作原理：在使用时，环形夹框10对油桶进行夹持，支撑板9对油桶进行支撑，当需要对油桶的高度进行调节时，启动第一电机11，第一电机11的运作就会通过第二轴承13带动转动轴12进行转动，转动轴12的转动就会对钢丝绳14产生作用力，钢丝绳14受到作用力就会在转动轴12上进行缠绕，从而对安装块5产生作用力，安装块5就会通过滑块4做竖直方向运动，安装块5的运动就会通过连接杆8来带动移动板6进行运动，移动板6就会带动支撑板9和环形夹框10进行运动，从而来带动油桶进行运动的，当油桶到达指定位置时，关闭第一电机11，当需要进行倒油时，启动第二电机15，第二电机15就会带动驱动板16进行转动，驱动板16的转动就会对支撑板9产生作用力，支撑板9就会对移动板6产生作用力，移动板6就会通过第一轴承7进行转动，当油桶倾斜到一定角度时，关闭第二电机15，打开油桶的开口，油桶内的油就会受到重力的作用力下向下运动，从而完成倒油操作。
27.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。