1.本实用新型涉及鼓式摩擦片设计技术领域，特别是涉及用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置。
背景技术：
2.鼓式摩擦片包括摩擦面片和制动蹄铁固定制成，加工的时候需要在摩擦面片上开设两排对称的孔位，进而通过铆钉与制动蹄铁连接。现有的打孔装置在打孔过程中无法对鼓式摩擦片的位置进行精确固定，如此打孔位置存在偏差，报废率较高。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，能够提高鼓式摩擦片的打孔精度。
4.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，包括：支撑架，顶部弧形设置，适于放置待打孔的鼓式摩擦片；限位机构，包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件设于所述支撑架的相对两侧，所述第二限位组件与所述第一限位组件相邻设置；打孔机构，设于所述支撑架上方，用于对待打孔的鼓式摩擦片进行打孔。
5.优选的，所述第一限位组件包括第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元包括伸缩杆和与所述伸缩杆相连接的压板，所述伸缩杆适于将所述压板抵接所述支撑架上的所述鼓式摩擦片的上表面。
6.优选的，所述第一限位单元和所述第二限位单元还包括与所述伸缩杆相连接的驱动件，所述驱动件驱动所述伸缩杆带动所述压板上下移动。
7.优选的，所述驱动件为驱动电机。
8.优选的，所述第二限位组件包括至少一个第三限位单元，所述第三限位单元包括驱动杆以及与驱动杆相连接的抵接圆盘，所述驱动杆适于带动所述抵接圆盘抵接所述支撑架上放置的所述鼓式摩擦片的侧端。
9.优选的，所述第二限位组件在所述支撑架一侧至少设置一个所述第三限位单元。
10.优选的，所述支撑架的相对两侧分别设置两个所述第三限位单元。
11.优选的，所述抵接圆盘的材质为橡胶。
12.优选的，所述支撑架底部还设置底板，所述限位机构和所述打孔机构均与所述底板相连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置包括限位机构，且限位机构包括第一限位组件和第二限位件，通过第一限位组件和第二限位组件对鼓式摩擦片的位置进行精确限定，如此在打孔过程中，鼓式摩擦片发生的位移很小，进而提高鼓式摩擦片的打孔精度。
附图说明
14.图1是本实用新型的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置的一角度的结构示意图；图2是图1所示的主视图。
15.附图标记说明：
16.1——支撑架、2——限位机构、21——第一限位组件、211——第一限位单元、 212——第二限位单元、213——伸缩杆、214——压板、2150——驱动件、22——第二限位组件、221——第三限位单元、222——驱动杆、223——抵接圆盘、3 ——打孔机构、4——底板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
18.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出保护一种用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，包括支撑架1、限位机构2以及打孔机构3，支撑架1，顶部弧形设置，适于放置待打孔的鼓式摩擦片；限位机构2包括第一限位组件21和第二限位组件22，第一限位组件21设于支撑架1的相对两侧，第二限位组件 22与第一限位组件21相邻设置；打孔机构3设于支撑架1上方，用于对待打孔的鼓式摩擦片进行打孔。
19.通过上述方式，支撑架1顶部的弧度与鼓式摩擦片的弧度相对应，如此鼓式摩擦片放置于支撑架1时，可以使得鼓式摩擦片的底面与支撑架1顶面相贴合，进而通过第一限位组件21和第二限位组件22对鼓式摩擦片的位置进行精确限定，如此在打孔过程中，鼓式摩擦片发生的位移很小，进而提高鼓式摩擦片的打孔精度。进一步地，第一限位组件21包括第一限位单元211和第二限位单元212，第一限位单元211和第二限位单元212包括伸缩杆213和与伸缩杆213相连接的压板214，伸缩杆213适于将压板214抵接支撑架1上的鼓式摩擦片的上表面。
20.进一步，第一限位单元211和第二限位单元212还包括与伸缩杆213 相连接的驱动件2150，驱动件2150驱动伸缩杆213带动压板214上下移动。具体地，在本实用新型的一些实施例中，驱动件2150为驱动电机，在其他可行的实施例中，也可以去气缸等其他的驱动件2150，在此不做限定。对于第二限位组件22，第二限位组件22包括至少一个第三限位单元221，第三限位单元 221包括驱动杆222以及与驱动杆222相连接的抵接圆盘223，驱动杆222适于带动抵接圆盘223抵接支撑架1上放置的鼓式摩擦片的侧端。
21.为进一步提高对于鼓式摩擦片的位置的限定，支撑架1的相对两侧分别设置两个第三限位单元221。如此当鼓式摩擦片放置在支撑架1时，可以调整第三限位单元221对鼓式摩擦片的一方向上的位置进行限定，然后调整第一限位单元211和第二限位单元212对鼓式摩擦片的另一方向上的位置进行限定。
22.为避免第三限位单元221在限位过程中对鼓式摩擦片的表面造成损伤，使得抵接圆盘223的材质为橡胶。而且，支撑架1底部还设置底板4，限位机构2和打孔机构3均与底板4相连接。
23.综上，本实用新型提供的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置包括限位机构2，且限位机构2包括第一限位组件21和第二限位件，通过第一限位组件21 和第二限位组件22对鼓
式摩擦片的位置进行精确限定，如此在打孔过程中，鼓式摩擦片发生的位移很小，进而提高鼓式摩擦片的打孔精度。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于：包括：支撑架，顶部弧形设置，适于放置待打孔的鼓式摩擦片；限位机构，包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件设于所述支撑架的相对两侧，所述第二限位组件与所述第一限位组件相邻设置；打孔机构，设于所述支撑架上方，用于对待打孔的鼓式摩擦片进行打孔。2.根据权利要求1所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述第一限位组件包括第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元包括伸缩杆和与所述伸缩杆相连接的压板，所述伸缩杆适于将所述压板抵接所述支撑架上的所述鼓式摩擦片的上表面。3.根据权利要求2所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述第一限位单元和所述第二限位单元还包括与所述伸缩杆相连接的驱动件，所述驱动件驱动所述伸缩杆带动所述压板上下移动。4.根据权利要求3所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机。5.根据权利要求1所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述第二限位组件包括至少一个第三限位单元，所述第三限位单元包括驱动杆以及与驱动杆相连接的抵接圆盘，所述驱动杆适于带动所述抵接圆盘抵接所述支撑架上放置的所述鼓式摩擦片的侧端。6.根据权利要求5所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述第二限位组件在所述支撑架一侧至少设置一个所述第三限位单元。7.根据权利要求6所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述支撑架的相对两侧分别设置两个所述第三限位单元。8.根据权利要求5所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述抵接圆盘的材质为橡胶。9.根据权利要求1所述的用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，其特征在于，所述支撑架底部还设置底板，所述限位机构和所述打孔机构均与所述底板相连接。
技术总结
本实用新型涉及鼓式摩擦片技术领域，本实用新型公开了一种用于鼓式摩擦片表面精准打孔装置，包括支撑架、限位机构以及打孔机构，支撑架，顶部弧形设置，适于放置待打孔的鼓式摩擦片；限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件设于支撑架的相对两侧，第二限位组件与第一限位组件相邻设置；打孔机构设于支撑架上方，用于对待打孔的鼓式摩擦片进行打孔。通过上述方式，本实用新型能够提高鼓式摩擦片的打孔精度。摩擦片的打孔精度。摩擦片的打孔精度。
技术研发人员：晏林
受保护的技术使用者：枣阳制胜宝汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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