一种5mm铝蜂窝板快装自然缝连接线用型材的制作方法

1.本实用新型涉及连接线用型材技术领域，具体为一种5mm铝蜂窝板快装自然缝连接线用型材。


背景技术：

2.铝蜂窝板是由两块铝板面牢固的在一层较厚的铝蜂窝芯材两面而制成的，铝蜂窝板是一款规格极多可以接受定制生产的产品，在大面积的墙面面板有着广泛的应用，铝蜂窝板的优点是板面光滑且还抗化伤痕出现，颜色均一，铝板的表面是使用连续辊涂技术一次性进行完成色泽涂层的，铝蜂窝板具有隔热、防火、保温效果，同时具有阻止空气的流通、热量以及声波扩大的作用，铝蜂窝板表面造型和颜色选择可以多样化，表面处理工艺可以是氟碳烤漆、木纹转印、阳极氧化等，铝蜂窝板在安装时需要连接线用型材来进行拼接，来提高铝蜂窝板安装后的美观性。
3.现今市场上的此类连接线用型材种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类连接线用型材在使用时一般不便于对铝蜂窝板快速的连接固定，大大的影响了连接线用型材使用时安装速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种5mm铝蜂窝板快装自然缝连接线用型材，以解决上述背景技术中提出连接线用型材不便于对铝蜂窝板快速的连接固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5mm铝蜂窝板快装自然缝连接线用型材，包括型材基座、左鱼纹壁和左膨胀板，所述型材基座的顶端安装有左膨胀板，且左膨胀板的底端与型材基座固定连接，所述左膨胀板一侧的型材基座顶端安装有支撑板，且支撑板的底端与型材基座固定连接，所述型材基座的外部设有第一铝蜂窝板，所述型材基座的顶端安装有右膨胀板，且右膨胀板的底端与型材基座固定连接，所述右膨胀板一侧的型材基座外部设有第二铝蜂窝板。
6.优选的，所述左膨胀板的顶端安装有左连接壁，所述右膨胀板的顶端安装有右连接壁。
7.优选的，所述左膨胀板的外壁上安装有左凹凸壁，所述支撑板的外壁上安装有左鱼纹壁。
8.优选的，所述右膨胀板的外壁上安装有右凹凸壁，所述右凹凸壁一侧的支撑板外壁上安装有右鱼纹壁。
9.优选的，所述型材基座的外壁上安装有连接板，所述连接板的内部设有凹槽。
10.优选的，所述凹槽的内部安装有等间距的螺钉孔，且螺钉孔的内部皆设有自攻螺钉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接线用型材不仅实现了连接线用型材对铝蜂窝板快速的连接固定，方便了铝蜂窝板快装自然缝连接成型，而且提高了铝
蜂窝板安装的效率，降低了安装人工的成本；
12.（1）通过左膨胀板、支撑板、右膨胀板和型材基座配合形成连接线用型材，来对第一铝蜂窝板和第二铝蜂窝板进行卡接固定，来对铝蜂窝板快速的安装，实现了连接线用型材对铝蜂窝板快速的连接固定，方便了铝蜂窝板快装自然缝连接成型；
13.（2）通过左鱼纹壁和左凹凸壁配合来增加对第一铝蜂窝板的摩擦力，右鱼纹壁和右凹凸壁配合来增加对第二铝蜂窝板的摩擦力，右连接壁来方便第二铝蜂窝板进行安装，实现了连接线用型材对铝蜂窝板稳定的安装固定，提高了铝蜂窝板安装的效率；
14.（3）通过自攻螺钉进入外部墙体的内部，连接板通过自攻螺钉与墙体进行固定，来方便第一铝蜂窝板和第二铝蜂窝板安装在连接线用型材的内部，实现了连接线用型材与墙体便捷的固定，加快了连接线用型材固定的速度，降低了安装人工的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的型材基座三维立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑板三维立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一铝蜂窝板正视结构示意图。
19.图中：1、型材基座；2、左鱼纹壁；3、左膨胀板；4、左凹凸壁；5、左连接壁；6、第一铝蜂窝板；7、第二铝蜂窝板；8、右连接壁；9、右凹凸壁；10、连接板；11、自攻螺钉；12、螺钉孔；13、凹槽；14、右鱼纹壁；15、支撑板；16、右膨胀板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种5mm铝蜂窝板快装自然缝连接线用型材，包括型材基座1、左鱼纹壁2和左膨胀板3，型材基座1的顶端安装有左膨胀板3，且左膨胀板3的底端与型材基座1固定连接，左膨胀板3起到连接固定的作用，左膨胀板3一侧的型材基座1顶端安装有支撑板15，且支撑板15的底端与型材基座1固定连接，支撑板15起到辅助支撑的作用，型材基座1的外部设有第一铝蜂窝板6，型材基座1的顶端安装有右膨胀板16，且右膨胀板16的底端与型材基座1固定连接，右膨胀板16起到连接固定的作用，右膨胀板16一侧的型材基座1外部设有第二铝蜂窝板7；
22.使用时通过将左膨胀板3与型材基座1固定一起，将支撑板15与型材基座1固定一起，在型材基座1的支撑下，将第一铝蜂窝板6的一侧卡入左膨胀板3和支撑板15之间，将右膨胀板16与型材基座1固定一起，将第二铝蜂窝板7的一侧卡入支撑板15和右膨胀板16之间，左膨胀板3、支撑板15、右膨胀板16和型材基座1配合形成连接线用型材，来对第一铝蜂窝板6和第二铝蜂窝板7进行卡接固定，来对铝蜂窝板快速的安装，来使其直接形成自然缝的美观效果，实现了连接线用型材对铝蜂窝板快速的连接固定，方便了铝蜂窝板快装自然缝连接成型；
23.左膨胀板3的顶端安装有左连接壁5，右膨胀板16的顶端安装有右连接壁8，左膨胀
板3的外壁上安装有左凹凸壁4，左凹凸壁4来增加摩擦力，支撑板15的外壁上安装有左鱼纹壁2，左鱼纹壁2来增加摩擦力，右膨胀板16的外壁上安装有右凹凸壁9，右凹凸壁9一侧的支撑板15外壁上安装有右鱼纹壁14；
24.使用时通过在左膨胀板3的表面开设左凹凸壁4和左连接壁5，在支撑板15的表面开设左鱼纹壁2,左鱼纹壁2和左凹凸壁4配合来增加对第一铝蜂窝板6的摩擦力，左连接壁5来方便对第一铝蜂窝板6进行安装，来提高第一铝蜂窝板6安装时的稳定性，在右膨胀板16的表面开设右凹凸壁9和右连接壁8，在支撑板15的表面开设右鱼纹壁14,右鱼纹壁14和右凹凸壁9配合来增加对第二铝蜂窝板7的摩擦力，右连接壁8来方便第二铝蜂窝板7进行安装，来提高第二铝蜂窝板7安装时的稳定性，实现了连接线用型材对铝蜂窝板稳定的安装固定，提高了铝蜂窝板安装的效率；
25.型材基座1的外壁上安装有连接板10，连接板10的内部设有凹槽13，凹槽13的内部安装有等间距的螺钉孔12，螺钉孔12起到限位支撑的作用，且螺钉孔12的内部皆设有自攻螺钉11，自攻螺钉11起到连接支撑的作用；
26.使用时通过将连接板10与型材基座1安装一起，在凹槽13的配合下，将多组自攻螺钉11插入螺钉孔12的内部，自攻螺钉11进入外部墙体的内部，连接板10通过自攻螺钉11与墙体进行固定，来对型材基座1进行固定，来方便第一铝蜂窝板6和第二铝蜂窝板7安装在连接线用型材的内部，实现了连接线用型材与墙体便捷的固定，加快了连接线用型材固定的速度，降低了安装人工的成本。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将左膨胀板3与型材基座1固定一起，将支撑板15与型材基座1固定一起，在型材基座1的支撑下，将第一铝蜂窝板6的一侧卡入左膨胀板3和支撑板15之间，将右膨胀板16与型材基座1固定一起，将第二铝蜂窝板7的一侧卡入支撑板15和右膨胀板16之间，左膨胀板3、支撑板15、右膨胀板16和型材基座1配合形成连接线用型材，来对第一铝蜂窝板6和第二铝蜂窝板7进行卡接固定，来对铝蜂窝板快速的安装，来使其直接形成自然缝的美观效果，之后通过在左膨胀板3的表面开设左凹凸壁4和左连接壁5，在支撑板15的表面开设左鱼纹壁2,左鱼纹壁2和左凹凸壁4配合来增加对第一铝蜂窝板6的摩擦力，左连接壁5来方便对第一铝蜂窝板6进行安装，来提高第一铝蜂窝板6安装时的稳定性，在右膨胀板16的表面开设右凹凸壁9和右连接壁8，在支撑板15的表面开设右鱼纹壁14,右鱼纹壁14和右凹凸壁9配合来增加对第二铝蜂窝板7的摩擦力，右连接壁8来方便第二铝蜂窝板7进行安装，来提高第二铝蜂窝板7安装时的稳定性，再通过将连接板10与型材基座1安装一起，在凹槽13的配合下，将多组自攻螺钉11插入螺钉孔12的内部，自攻螺钉11进入外部墙体的内部，连接板10通过自攻螺钉11与墙体进行固定，来对型材基座1进行固定，来方便第一铝蜂窝板6和第二铝蜂窝板7安装在连接线用型材的内部，来完成连接线用型材的使用工作。