一种新型玉米脱粒机的制作方法

1.本实用新型涉及脱粒机设备技术领域，具体是一种新型玉米脱粒机。


背景技术：

2.脱粒机是对小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要收获机械，在我国广大农村使用十分广泛。脱粒机在我国生产使用已有数十年的历史，将晾干脱皮后的玉米棒进行脱粒的农机，称为玉米脱粒机。
3.但是现有的玉米脱粒机在脱粒过程中易将玉米芯上的桔梗也脱下与玉米粒混合在一起，并且现有的脱粒机无法对不同尺寸的玉米颗粒进行有效筛选，无法对玉米粒进行品质区分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型玉米脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型玉米脱粒机，包括箱体，所述箱体顶壁固定连通有进料管，所述箱体内部设置有脱粒机构，所述脱粒机构一侧的箱体内部设置有去芯机构，所述去芯机构一侧的箱体内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括有多组筛选板、振动部与滑动部，多组所述筛选板由上向下分别开设有尺寸依次递减的筛选网眼，多组所述筛选板分别与箱体内壁滑动连接，所述箱体侧壁开设有与筛选板相互配合的输送孔，所述振动部与滑动部分别与筛选板相连接，所述箱体内壁之间设置有与筛选板相互配合的输送机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述去芯机构包括有箱体内壁之间固定安装的倾斜的过滤板，所述过滤板一侧延伸至箱体外侧，所述过滤板表面开设有均匀分布的过滤孔，所述箱体内壁固定安装有与过滤板相互配合的导料板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述振动部包括有箱体内底壁固定安装的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有与筛选板滑动连接的转动杆，所述箱体内壁之间转动安装有靠近筛选板的旋转杆，所述转动杆表面固定安装有第一主动斜齿轮，所述旋转杆表面固定安装有与第一主动斜齿轮啮合连接的第一从动斜齿轮，所述旋转杆表面固定安装有多组均匀分布的与筛选板底壁紧贴的凸轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动部包括有箱体内壁固定安装的两组相对分布的固定板，所述固定板之间固定安装有滑杆,所述滑杆与筛选板滑动连接，所述固定板表面固定安装有环绕滑杆与筛选板固定连接的缓冲弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括有箱体内壁之间转动安装的多组转动轴，靠近转动杆的转动轴表面固定安装有第二从动斜齿轮，所述转动杆表面固定安装有与第二从动斜齿轮啮合连接的第二主动斜齿轮，所述转动轴表面固定安装有多组均匀分布的软刷，多组所述转动轴表面固定安装有传动齿盘，多组所述传动齿盘表面共同连接
有传动带。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁设置有与筛选板相互配合的风机，所述箱体与风机相对的侧壁开设有第一排渣孔，所述箱体底壁开设有第二排渣孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由转动杆、伺服电机、第一主动斜齿轮、旋转杆、第一从动斜齿轮、凸轮组成的振动部与由固定板、滑杆、缓冲弹簧组成的滑动部与筛选板相互配合，可以便捷的对玉米粒进行高效的筛分，解决了现有的玉米脱粒机在脱粒过程中易将玉米芯上的桔梗也脱下与玉米粒混合在一起，并且现有的脱粒机无法对不同尺寸的玉米颗粒进行有效筛选，无法对玉米粒进行品质区分的问题。
附图说明
13.图1为一种新型玉米脱粒机的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为图1中b的放大结构示意图。
16.其中：箱体1、进料管2、脱粒机构3、去芯机构4、过滤板41、过滤孔42、导料板43、筛选机构5、筛选板51、输送孔511、振动部52、转动杆521、伺服电机522、第一主动斜齿轮523、旋转杆524、第一从动斜齿轮525、凸轮526、滑动部53、固定板531、滑杆532、缓冲弹簧533、输送机构6、转动轴61、第二从动斜齿轮62、第二主动斜齿轮63、传动齿盘64、传动带65、风机7、第一排渣孔8、第二排渣孔9。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种新型玉米脱粒机的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶壁固定连通有进料管2，所述箱体1内部设置有脱粒机构3，所述脱粒机构3一侧的箱体1内部设置有去芯机构4，所述去芯机构4用以将玉米粒与玉米芯分离，所述去芯机构4一侧的箱体1内部设置有筛选机构5，所述筛选机构5包括有多组筛选板51、振动部52与滑动部53，多组所述筛选板51由上向下分别开设有尺寸依次递减的筛选网眼，多组所述筛选板51分别与箱体1内壁滑动连接，所述箱体1侧壁开设有与筛选板51相互配合的输送孔511，所述振动部52与滑动部53分别与筛选板51相连接，所述箱体1内壁之间设置有与筛选板51相互配合的输送机构6，在使用时，将整穗的玉米通过进料管2放置到箱体1内部，通过脱离机构3将玉米粒充分的从玉米芯表面脱离，然后通过去芯机构4对玉米粒进行过滤进而将玉米芯排出到箱体1外部，启动振动部52与滑动部53带动多组筛选板51可以对玉米粒进行高效的筛分，可以有效的将不同尺寸的玉米粒分类排出至箱体1外，并且对玉米
粒中夹杂的杂质进行高效去除。
21.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述去芯机构4包括有箱体1内壁之间固定安装的倾斜的过滤板41，所述过滤板41一侧延伸至箱体1外侧，所述过滤板41表面开设有均匀分布的过滤孔42，所述箱体1内壁固定安装有与过滤板41相互配合的导料板43，在使用时，分离后的玉米粒与玉米芯落至过滤板41表面对玉米粒进行高效过滤，通过过滤板41将玉米芯排至箱体1外。
22.如图1、图2所示，作为本实用新型一种优选实施例，所述振动部52包括有箱体1内底壁固定安装的伺服电机522，所述伺服电机522的输出轴固定安装有与筛选板51滑动连接的转动杆521，所述箱体1内壁之间转动安装有靠近筛选板51的旋转杆524，所述转动杆521表面固定安装有第一主动斜齿轮523，所述旋转杆524表面固定安装有与第一主动斜齿轮523啮合连接的第一从动斜齿轮525，所述旋转杆524表面固定安装有多组均匀分布的与筛选板51底壁紧贴的凸轮526，在使用时，启动伺服电机522带动转动杆521转动进而通过第一主动斜齿轮523与第一从动斜齿轮525啮合传动带动旋转杆524转动，所述旋转杆524转动带动多组凸轮526转动进而带动筛选板51来回振动。
23.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑动部53包括有箱体1内壁固定安装的两组相对分布的固定板531，所述固定板531之间固定安装有滑杆532,所述滑杆532与筛选板51滑动连接，所述固定板531表面固定安装有环绕滑杆532与筛选板51固定连接的缓冲弹簧533。
24.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构6包括有箱体1内壁之间转动安装的多组转动轴61，靠近转动杆521的转动轴61表面固定安装有第二从动斜齿轮62，所述转动杆521表面固定安装有与第二从动斜齿轮62啮合连接的第二主动斜齿轮63，所述转动轴61表面固定安装有多组均匀分布的软刷，多组所述转动轴61表面固定安装有传动齿盘64，多组所述传动齿盘64表面共同连接有传动带65，在使用时，转动杆521转动带动第二主动斜齿轮63转动进而通过与第二从动斜齿轮62啮合传动带动转动轴61转动进而将筛选板51表面的玉米粒推动进而通过输送孔511排出。
25.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱体1内壁设置有与筛选板1相互配合的风机7，所述箱体1与风机7相对的侧壁开设有第一排渣孔8，所述箱体1底壁开设有第二排渣孔9。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将整穗的玉米通过进料管2放置到箱体1内部，通过脱离机构3将玉米粒充分的从玉米芯表面脱离，然后通过去芯机构4对玉米粒进行过滤进而将玉米芯排出到箱体1外部，启动振动部52与滑动部53带动多组筛选板51可以对玉米粒进行高效的筛分，可以有效的将不同尺寸的玉米粒分类排出至箱体1外，并且对玉米粒中夹杂的杂质进行高效去除。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。