高可靠零泄漏三通梭阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及高可靠零泄漏三通梭阀。


背景技术：

2.阀门是一种开关便捷的仪器，三通梭阀是最常见、最频繁使用、且可以实现多个方向功能调节的阀门。三通梭阀其实相当于两个单向阀，其具有两个进油口和一个出油口，当两端进油口同时进油时，压力大的一端与出油口相通，另一端管路被阀芯堵死，因此被广泛应用在工程机械、矿山机械、石油化工、冶金交通、轻纺等行业中。
3.现有技术的梭阀形状大小各有不同，为了节省空间，大多数梭阀采用钢球作为阀芯密封，此种密封为硬密封结构，对加工要求极高，钢球与密封面接触面积小，容易产生渗漏；组合式结构的梭阀，组装方便，但由于其体积较大，加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种高可靠零泄漏三通梭阀，该结构的三通梭阀加工成本低，安装便捷，密封性能可靠，不会发生泄漏。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：高可靠零泄漏三通梭阀，包括三通接头体、导套、阀芯；
6.所述三通接头体截面为倒t形结构，所述三通接头体包括左端部、右端部和设置在左端部和右端部中间连接线处设有朝向上方的上端部；所述左端部内部具有第一进油通道，所述右端部内部具有第二进油通道，上端部具有出油通道，所述第一进油通道、第二进油通道和出口通道连通；所述左端部的第一进油通道处从左往右分为第一进口、内螺纹和凹槽，所述右端部的第二进油通道从右往左分为第二进口、同轴辅助孔；
7.所述导套为一圆柱，所述导套中心处从左往右依次为通孔和锥形孔，所述导套外圆柱表面具有与内螺纹相对应的外螺纹；所述锥形孔为左小右大的锥台结构；所述通孔和锥形孔形成的整体与同轴辅助孔一致；所述凹槽与内螺纹最右侧之间的距离不大于导套外表面未设置外螺纹后的光滑部分的距离；所述凹槽内设置有第一密封件，所述导套未设有外螺纹处与左端部内表面贴合并通过第一密封件密封；
8.所述阀芯为一与第一进油通道和第二进油通道间隙配合的圆柱体，所述阀芯左右两侧分别具有第一锥形面和第二锥形面，所述第一锥形面与导套右侧的锥形孔相对应，所述第二锥形面形状与大小与同轴辅助孔相对应。
9.进一步的，所述第一锥形面右侧设有第一安装槽，所述第一安装槽右侧上端具有倾斜朝向左上方的第一斜面，所述第一安装槽内安装有第二左密封件；所述第二锥形面左侧设有第二安装槽，所述第二安装槽左侧上端具有倾斜朝向右上方的第二斜面，所述第二安装槽内安装有第二右密封件。
10.更进一步的，所述第一斜面与竖直方向之间的锐角夹角为25
°
，所述第二斜面与竖直方向之间的锐角夹角为25
°
。
11.进一步的，所述导套的锥形孔角度为30
°±
1.0
°
，所述同轴辅助孔左侧部分与导套的锥形孔关于上端部中心轴对称；所述第一锥形面为左小右大，所述第一锥形面对应的角度为30
°±
1.0
°
；所述第二锥形面为右小左大，所述第二锥形面对应的角度为30
°±
1.0
°
。
12.进一步的，所述导套左侧端面设有一字槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种结构的三通梭阀通过在同一水平轴线上但不对称的三通接头体结构，导套与三通接头体内部螺纹密封后形状与大小与上端部中心轴对称，仅在右端部内设置第二进口和同轴辅助孔限定，加工过程中该三通梭阀确保在同一轴线上，密封性能可靠；导套的外螺纹与三通接头体的内螺纹锁紧连接，导套另一端与第一密封件接触后与三通接头体紧密连接，密封效果好；阀芯的两端为锥形面，阀芯与导套密封效果好，该结构的三通梭阀加工成本低，安装便捷，密封性能可靠，不会发生泄漏。
15.2、阀芯两端的锥形面处分别引入一个安装槽，安装槽内分别具有相应的第二密封件，进一步提高阀芯与导套之间的密封效果；安装槽端部的内侧具有斜面形成斜勾形状，斜勾形状能有效防止相应的第二密封件脱落，当阀芯在流体压力的推动作用下，将一侧锥形面与导套的锥形孔紧密贴合，通过挤压第二密封件，进一步提高三通梭阀的密封性能。
16.3、导套左侧端部引入一字槽，便于将导套与三通接头体螺纹旋紧，操作便捷。
附图说明
17.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型三通接头体结构示意图；
20.图3为本实用新型导套结构示意图；
21.图4为本实用新型导套侧视图；
22.图5为本实用新型阀芯结构示意图；
23.其中：1、三通接头体；11、左端部；12、右端部；13、上端部；14、第一进油通道；141、第一进口；142、内螺纹；143、凹槽；15、第二进油通道；151、第二进口；152、同轴辅助孔；16、出油通道；2、导套；21、通孔；22、锥形孔；23、外螺纹；24、一字槽；3、阀芯；31、圆柱体；32、第一锥形面；33、第二锥形面；34、第一安装槽；35、第一斜面；36、第二安装槽；37、第二斜面；4、第一密封件；51、第二左密封件；52、第二右密封件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1，高可靠零泄漏三通梭阀，包括三通接头体1、导套2、阀芯3；
26.参照图2，所述三通接头体1截面为倒t形结构，所述三通接头体1包括左端部11、右端部12和设置在左端部11和右端部12中间连接线处设有朝向上方的上端部13；所述左端部11内部具有第一进油通道14，所述右端部12内部具有第二进油通道15，上端部13具有出油
通道16，所述第一进油通道14、第二进油通道15和出口通道连通；所述左端部11的第一进油通道14处从左往右分为第一进口141、内螺纹142和凹槽143，所述右端部12的第二进油通道15从右往左分为第二进口151、同轴辅助孔152；通过在同一水平轴线上但不对称的三通接头体结构，导套与三通接头体内部螺纹密封后形状与大小与上端部中心轴对称，仅在右端部内设置第二进口和同轴辅助孔限定，加工过程中该三通梭阀确保在同一轴线上，密封性能可靠。
27.参照图3、图4以及图1，所述导套2为一圆柱，所述导套2中心处从左往右依次为通孔21和锥形孔22，所述导套2外圆柱表面具有与内螺纹142相对应的外螺纹23；所述锥形孔22为左小右大的锥台结构；所述通孔21和锥形孔22形成的整体与同轴辅助孔152一致；所述凹槽143与内螺纹142最右侧之间的距离不大于导套2外表面未设置外螺纹后的光滑部分的距离；所述凹槽143内设置有第一密封件4，所述导套2未设有外螺纹23处与左端部11内表面贴合并通过第一密封件4密封；所述导套2左侧端面设有一字槽24，引入的一字槽便于将导套与三通接头体螺纹旋紧，操作便捷。
28.参照图5，所述阀芯3为一与第一进油通道14和第二进油通道15间隙配合的圆柱体31，所述阀芯3左右两侧分别具有第一锥形面32和第二锥形面33，所述第一锥形面32与导套2右侧的锥形孔22相对应，所述第二锥形面33形状与大小与同轴辅助孔152相对应；所述第一锥形面32右侧设有第一安装槽34，所述第一安装槽34右侧上端具有倾斜朝向左上方的第一斜面35，所述第一安装槽34内安装有第二左密封件51；所述第二锥形面33左侧设有第二安装槽36，所述第二安装槽36左侧上端具有倾斜朝向右上方的第二斜面37，所述第二安装槽36内安装有第二右密封件52；所述第一斜面35与竖直方向之间的锐角夹角为25
°
，所述第二斜面37与竖直方向之间的锐角夹角为25
°
。阀芯两端的锥形面处分别引入一个安装槽，安装槽内分别具有相应的第二密封件，进一步提高阀芯与导套之间的密封效果；安装槽端部的内侧具有斜面形成斜勾形状，斜勾的设置能有效防止相应的第二密封件脱落，当阀芯在流体压力的推动作用下，将一侧锥形面与导套的锥形孔紧密贴合，通过挤压第二密封件，可以提高三通梭阀的密封性能；控制第一斜面和第二斜面的夹角，进一步避免第二左密封件和第二右密封件在工作过程中滑脱。
29.参照图1，为了更好的将导套与阀芯之间配合，所述导套2的锥形孔22角度为30
°±
1.0
°
，所述同轴辅助孔152左侧部分与导套2的锥形孔22关于上端部13中心轴对称；所述第一锥形面32为左小右大，所述第一锥形面32对应的角度为30
°±
1.0
°
；所述第二锥形面33为右小左大，所述第二锥形面33对应的角度为30
°±
1.0
°
。
30.该种结构的三通梭阀通过导套的外螺纹与三通接头体的内螺纹锁紧连接，导套另一端与第一密封件接触后与三通接头体紧密连接，密封效果好；阀芯的两端为锥形面，阀芯与导套密封效果好，该结构的三通梭阀加工成本低，安装便捷，密封性能可靠，不会发生泄漏。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。