一种机床用减震底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及减震装置技术领域，具体是一种机床用减震底座结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的机床用减震装置大多结构简单，不能根据被加工件的质量对减震机构的工作状态进行调整，易出现减震过硬或者过软的现象导致减震效果差，影响机床的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种机床用减震底座结构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种机床用减震底座结构，旨在解决以下问题：现有的机床用减震底座结构大多结构简单，不能根据被加工件的质量对减震机构的工作状态进行调整，易出现减震过硬或者过软的现象导致减震效果差，影响机床的加工质量，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种机床用减震底座结构，所述机床用减震底座结构包括：
6.基座以及位于基座上的底板；其中所述底板上还设置有至少一组立板；
7.支撑板，用于对机床进行支撑；
8.缓冲组件，用于所述支撑板与所述立板之间的连接；以及
9.减震机构，与所述底板相连接；其中所述减震机构包括减震组件以及与减震组件相配合使用的调节组件，用于实现对机床进行充分减震处理。
10.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例设置有缓冲组件和减震机构，缓冲组件的设置实现了对机床的预减震处理的同时实现了支撑板与立板之间的稳定安装，减震机构的设置，实现了根据机床的实际加工情况对减震组件的工作状态进行调节，避免了减震过硬或者过软的现象导致减震效果差，影响机床的加工质量的问题，有效提高减震底座的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图。
12.图2为本实用新型中减震机构的俯视结构示意图。
13.图3为本实用新型中固定件的立体结构示意图。
14.附图中：1-基座，2-防潮板，3-立板，4-支撑件，5-支撑板，6-通风孔，7-连杆，8-连
接件，9-第一滑块，10-第一弹簧，11-限位块，12-第三弹簧，13-连接块，14-脚垫，15-导轨，16-第二弹簧，17-定位孔，18-通风口，19-驱动组件，20-转杆，21-螺纹，22-第二滑块，23-底板，24-除湿风扇。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种机床用减震底座结构，所述机床用减震底座结构包括：
18.基座1以及位于基座1上的底板23；其中所述底板23上还设置有至少一组立板3；
19.支撑板5，用于对机床进行支撑；
20.缓冲组件，用于所述支撑板5与所述立板3之间的连接；以及
21.减震机构，与所述底板23相连接；其中所述减震机构包括减震组件以及与减震组件相配合使用的调节组件，用于实现对机床进行充分减震处理。
22.在本实用新型的实施例中，工作时通过缓冲组件即可实现支撑板5与所述立板3之间的连接，从而通过基座1即可对支撑板5进行稳定支撑，提高机床工作时的稳定性，通过减震组件即可实现对机床的减震支撑，进而使得机床在工作时更加平稳，提高机床的加工质量，通过调节组件即可根据机床的工作需求对减震组件的工作状态进行调整，避免减震组件出现过硬或者过软的现象，进而实现对机床的稳定支撑；相比现有技术，本实用新型实施例设置有缓冲组件和减震机构，缓冲组件的设置实现了对机床的预减震处理的同时实现了支撑板5与立板3之间的稳定安装，减震机构的设置，实现了根据机床的实际加工情况对减震组件的工作状态进行调节，避免了减震过硬或者过软的现象导致减震效果差，影响机床的加工质量的问题，有效提高减震底座的实用性。
23.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述缓冲组件包括：
24.至少一组定位孔17，开设于所述立板3上；
25.支撑件4，用于所述支撑板5与所述定位孔17之间的连接；以及
26.第三弹簧12，位于所述定位孔17内，用于对所述支撑件4进行支撑。
27.在本实施例中，所述支撑件4可以采用主视投影为t字型结构钢管，且支撑件4与所述定位孔17之间滑动连接；在工作时通过第三弹簧12即可对支撑件4进行稳定支撑，进而实现对机床产生的震动进行缓冲，达到减震的目的，其中所述立板3在所述底板23上对称设置两组，所述定位孔17可以在所述立板3上设置有四组，便于提高底座使用时的稳定性。
28.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述减震组件包括：
29.至少一组导轨15，位于所述底板23上；
30.至少一个第一滑块9，与所述导轨15相连接；
31.连杆7，用于所述支撑板5与所述第一滑块9之间的连接；以及
32.第二弹簧16，用于所述第一滑块9之间的连接。
33.在本实施例中，所述导轨15可以在所述底板23上对称设置两组或者设置更多组，
所述第一滑块9在所述导轨15上对称设置有两组，且第一滑块9与导轨15之间滑动连接，所述连杆7的一端与所述支撑板5之间还设置有连接件8，通过连接件8便于实现连杆7与支撑板5之间的转动连接，所述连接件8可以采用铰链，所述连杆7与所述第一滑块9之间采用转动连接；工作时，当支撑板5上的机床工作产生震动，通过连杆7即可推动第一滑块9运动，此时通过第二弹簧16产生的拉力即可对震动进行缓冲，从而实现减震作用，其中所述第二弹簧16还可以采用弹性绳，便于实现两组第一滑块9之间产生拉力即可，在此不作赘述。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件包括：
35.至少一组限位块11，与所述导轨15相连接；
36.第一弹簧10，用于所述第一滑块9与所述限位块11之间的连接；
37.连接块13，与所述限位块11相连接；以及
38.驱动端，用于驱动所述连接块13运动。
39.在本实施例中，所述连接块13与所述限位块11之间固定连接，且连接块13和限位块11之间均采用滑动连接，所述第一弹簧10可以在所述导轨15上对称设置两组；工作时通过驱动端带动连接块13向第一滑块9一侧运动时即可实现对限位块11位置的调整，从而通过限位块11即可向第一滑块9一侧推动第一弹簧10，当第一弹簧10受到弹性挤压后将推动第一滑块9向内侧移动，进而实现对减震组件的工作状态进行调节，满足对质量更大的机床进行减震处理，反之当驱动端带动连接块13向远离第一滑块9一侧运动时，即可实现第一滑块9的可移动行程更长，便于对质量小的工件进行加工，提高装置的实用性。
40.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动端包括：
41.丝杆组件，与所述连接块13相连接；以及
42.驱动组件19，用于驱动所述丝杆组件运动。
43.在本实施例中，所述丝杆组件包括至少一组转杆20以及第二滑块22，所述转杆20上还设置有螺纹21，所述第二滑块22与所述螺纹21之间螺纹连接，且第二滑块22在所述转杆20上对称设置有两组，所述驱动组件19包括双输出轴电机、从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与所述双输出轴电机相连接，所述从动齿轮与所述转杆20相连接，且从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；工作时，通过双输出轴电机即可带动转杆20转动，从而带动第二滑块22在转杆20上同时向内或者向外运动，进而实现带动调节组件工作。
44.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-图3，还包括除湿组件，所述除湿组件包括：
45.至少一组通风孔6，所述通风孔6开设于所述支撑板5上；
46.通风口18，设置于所述立板3上；
47.除湿风扇24，所述除湿风扇24位于所述立板3内；以及
48.防潮板2，所述防潮板2设置于所述基座1内。
49.在本实施例中，所述通风孔6可以在所述支撑板5上设置有多组；工作时通过防潮板2即可有效进行防潮工作，通过除湿风扇24即可加快支撑板5与基座1之间的空气流通，防止出现潮湿现象影响装置的使用寿命，避免了减震底座功能的单一性，其中所述除湿风扇24采用现有公开技术即可。
50.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括脚垫14，所述脚垫14与所述基座1相连接，通过脚垫14即可对装置进行稳定支撑，其中所述脚垫14采用现有公开技术即
可。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。