一种电机轴承生产用高精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，特别是涉及一种电机轴承生产用高精度测量装置。


背景技术：

2.随着我国轴承制造业产量逐渐增大，对轴承的几何尺寸精度，尤其是内径、外径、圆度、平面度的要求越来越高。评价轴承几何尺寸精度是分辨轴承性能优劣的最主要方法；
3.如授权公告号为cn212721370u的实用新型所公开的一种高精确度轴承生产用测量装置，虽通过开启电机工作，使得第一丝杆和第二丝杆同时转动，因为第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反，即可使得两个套筒相对移动，带动活动板移动，即可使得夹板对轴承的外侧进行夹持，当夹板接触到轴承时，夹板受力向缓冲箱内部移动，辅助弹簧发生形变，增大缓冲，防止夹持力过大对轴承造成损伤，在夹板移动的同时位移传感器接收信号，将信号传至显示屏，即可记录夹板的位移量，从而精度计算出轴承的外径，但是由于取出轴承时，都会被夹紧机构的夹板挡住手臂，不利于工作人员的操作，局限性较大，为此我们提出一种电机轴承生产用高精度测量装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电机轴承生产用高精度测量装置，通过设置了伸缩机构，有利于轴承在被测量完成后，可以更好的从工作台上面取出，现有的装置取出轴承时，都会被夹紧机构的夹板挡住手臂，不利于工作人员的操作，局限性较大，通过伸缩机构可以避免夹板挡住手臂问题，高效简单，降低了局限性，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承生产用高精度测量装置，包括主体、工作台与伸缩机构，所述伸缩机构还包括连接杆，所述连接杆设置于主体的底端表面，用于伸缩机构于主体的连接；
6.伸缩杆，所述伸缩杆设置于连接杆的内侧表面；
7.弹簧，所述弹簧设置于伸缩杆的顶端表面；
8.拉杆，所述拉杆设置于连接杆的一侧；
9.通过外力把拉杆往下移动，拉杆带动伸缩杆一起移动，合适位置后将物件固定测量，完成后松开拉杆，伸缩杆通过弹簧的作用回到原位。
10.优选的，所述连接杆数量设置有两个，两个所述连接杆相对面表面开设有开口槽，所述伸缩杆一端位于拉杆的内侧表面开设有空心槽，所述拉杆与主体连接处设置有连接块，所述伸缩杆一侧表面设置有滑块，所述滑块与拉杆为可拆卸连接。
11.优选的，所述工作台上侧设置有精度卡尺，所述精度卡尺下侧表面设置有铰链，所述铰链数量设置有两个。
12.优选的，所述拉杆表面设置有防滑纹，且所述拉杆的两端可以伸缩。
13.优选的，所述滑块与伸缩杆为固定连接。
14.优选的，所述精度卡尺一侧表面设置有拨片。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置了伸缩机构，有利于轴承在被测量完成后，可以更好的从工作台上面取出，现有的装置取出轴承时，都会被夹紧机构的夹板挡住手臂，不利于工作人员的操作，局限性较大，通过伸缩机构可以避免夹板挡住手臂问题，高效简单，降低了局限性，实用性强。
17.2、通过设置了该机构，有利于轴承在被测量时，可以进行数值对比，如果电子数值与精度卡尺上面的数值有误差，就要对测量机构进行校准，从而提高了测量数值的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体实施例结构示意图；
20.图3为本实用新型连接杆的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型精度卡尺的放大结构示意图；
22.其中：1、主体；2、连接杆；3、弹簧；4、伸缩杆；5、拉杆；6、连接块；7、空心槽；8、滑块；9、开口槽；10、精度卡尺；11、铰链；12、工作台。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图3所示，一种电机轴承生产用高精度测量装置，包括主体1、工作台12与伸缩机构，伸缩机构还包括连接杆2，连接杆2设置于主体1的底端表面，用于伸缩机构于主体1的连接；伸缩杆4，伸缩杆4设置于连接杆2的内侧表面；弹簧3，弹簧3设置于伸缩杆4的顶端表面；拉杆5，拉杆5设置于连接杆2的一侧；通过外力把拉杆5往下移动，拉杆5带动伸缩杆4一起移动，合适位置后将物件固定测量，完成后松开拉杆5，伸缩杆4通过弹簧3的作用回到原位；连接杆2数量设置有两个，两个连接杆2相对面表面开设有开口槽9，伸缩杆4一端位于拉杆5的内侧表面开设有空心槽7，拉杆5与主体1连接处设置有连接块6，伸缩杆4一侧表面设置有滑块8，滑块8与拉杆5为可拆卸连接；
26.当需要使用伸缩机构时，首先通过外力把拉杆5往下移动，拉杆5通过滑块8带动伸缩杆4一起移动，合适位置后将轴承固定测量，完成测量后松开拉杆5，伸缩杆4带着滑块8与拉杆5通过弹簧3的作用回到原位，完成操作；通过设置了伸缩机构，有利于轴承在被测量完成后，可以更好的从工作台12上面取出，现有的装置取出轴承时，都会被夹紧机构的夹板挡住手臂，不利于工作人员的操作，局限性较大，通过伸缩机构可以避免夹板挡住手臂问题，高效简单，降低了局限性，实用性强。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图2图4所示；工作台12上侧设置有精度卡尺10，精度卡尺10下侧表面设置有铰链11，铰链11数量设置有两个；通过设置了该机构，有利于轴承在被测量时，可以进行数值对比，如果电子数值与精度卡尺10上面的数值有误差，就要对测量机构进行校准，从而提高了测量数值的准确性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图2所示；拉杆5表面设置有防滑纹，且拉杆5的两端可以伸缩；通过设置了拉杆5表面上的防滑纹，有利于人员在用于拉杆5时，手不易从拉杆5的表面滑脱。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示；滑块8与伸缩杆4为固定连接；通过设置了滑块8与伸缩杆4为固定连接，有利于拉杆5更好的可以带动伸缩杆4移动。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图2图4所示；精度卡尺10一侧表面设置有拨片，通过设置了精度卡尺10表面上的拨片，有利于精度卡尺10更容易从工作台12表面翻起至轴承表面进行测量。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种电机轴承生产用高精度测量装置，包括主体(1)、工作台(12)与伸缩机构，其特征在于：所述伸缩机构还包括连接杆(2)，所述连接杆(2)设置于主体(1)的底端表面，用于伸缩机构于主体(1)的连接；伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)设置于连接杆(2)的内侧表面；弹簧(3)，所述弹簧(3)设置于伸缩杆(4)的顶端表面；拉杆(5)，所述拉杆(5)设置于连接杆(2)的一侧；通过外力把拉杆(5)往下移动，拉杆(5)带动伸缩杆(4)一起移动，合适位置后将物件固定测量，完成后松开拉杆(5)，伸缩杆(4)通过弹簧(3)的作用回到原位。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承生产用高精度测量装置，其特征在于：所述连接杆(2)数量设置有两个，两个所述连接杆(2)相对面表面开设有开口槽(9)，所述伸缩杆(4)一端位于拉杆(5)的内侧表面开设有空心槽(7)，所述拉杆(5)与主体(1)连接处设置有连接块(6)，所述伸缩杆(4)一侧表面设置有滑块(8)，所述滑块(8)与拉杆(5)为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种电机轴承生产用高精度测量装置，其特征在于：所述工作台(12)上侧设置有精度卡尺(10)，所述精度卡尺(10)下侧表面设置有铰链(11)，所述铰链(11)数量设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种电机轴承生产用高精度测量装置，其特征在于：所述拉杆(5)表面设置有防滑纹，且所述拉杆(5)的两端可以伸缩。5.根据权利要求2所述的一种电机轴承生产用高精度测量装置，其特征在于：所述滑块(8)与伸缩杆(4)为固定连接。6.根据权利要求3所述的一种电机轴承生产用高精度测量装置，其特征在于：所述精度卡尺(10)一侧表面设置有拨片。

技术总结
本实用新型公开了一种电机轴承生产用高精度测量装置，包括主体、工作台与伸缩机构，所述伸缩机构还包括连接杆，所述连接杆设置于主体的底端表面，用于伸缩机构于主体的连接；伸缩杆，所述伸缩杆设置于连接杆的内侧表面；弹簧，所述弹簧设置于伸缩杆的顶端表面；拉杆，所述拉杆设置于连接杆的一侧；通过设置了伸缩机构，有利于轴承在被测量完成后，可以更好的从工作台上面取出，现有的装置取出轴承时，都会被夹紧机构的夹板挡住手臂，不利于工作人员的操作，局限性较大，通过伸缩机构可以避免夹板挡住手臂问题，高效简单，降低了局限性，实用性强。强。强。


技术研发人员：陈丽婷 王艳
受保护的技术使用者：徐州博丰轴承有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/19