反洗井封隔装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其是涉及一种反洗井封隔装置。


背景技术：

2.目前，大部分较早开发的油田由于长时间的采油导致地层压力降低，为了提高油田的利用率，充分发挥油田的性能，需要对油田进行注水来保持油田的活力，同时由于油田在开采过程中积累了大量的污水及杂质，为了保证注水工作的进行，需要进行反洗井操作。
3.现有技术中，一般采用封隔器进行封隔油层，并且利用封隔器向进内输送高压流体；当需要反洗井时，需要对封隔器进行更换，利用反洗井管柱对井下进行冲洗；即，现有技术中的封隔器无法在座封输送高压流体之后再进行反洗井操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反洗井封隔装置，以缓解现有技术中存在的封隔器无法在座封输送高压流体之后再进行反洗井操作的技术问题。
5.本实用新型提供的反洗井封隔装置，用于跟随油管伸入井下封隔地层，包括：反洗机构、止回机构、座封机构和管柱主体；
6.所述反洗机构、所述座封机构和所述止回机构分别套设在所述管柱主体上，所述座封机构位于所述反洗机构和所述止回机构之间，所述座封机构的两端分别与所述反洗机构和所述止回机构连接，所述座封机构与所述管柱主体之间设置有流通通道，所述管柱主体内部设置有贯穿的通道，所述管柱主体内部用于输送高压流体，所述流通通道与所述管柱主体内部连通，所述座封机构用于在高压流体的作用下相对所述管柱主体沿着高压流体的输送方向移动，以使所述座封机构与外侧的套管连接座封；
7.所述反洗机构、所述座封机构和所述止回机构与所述管柱主体之间设置有连通的反洗通道，所述反洗通道用于注入反洗材料；所述反洗机构内设置有单向通道，所述单向通道贯穿所述反洗机构，所述单向通道与所述反洗通道连通，所述单向通道用于限制反洗材料经所述反洗机构的外侧壁向所述反洗通道内部单向输送；
8.所述止回机构包括单向阀，所述单向阀位于所述止回机构和所述管柱主体之间的所述反洗通道内部，所述止回机构远离所述管柱主体的一侧与井下连通，所述单向阀用于限制反洗材料经所述反洗通道向井下单向输送。
9.在可选的实施方式中，所述反洗机构包括反洗阀和反洗主体；
10.所述反洗主体与所述管柱主体连接，且所述反洗通道位于所述反洗主体和所述管柱主体之间，所述单向通道位于所述反洗主体内部，所述单向通道贯穿所述反洗主体与所述管柱主体内部连通，且所述单向通道与所述反洗通道连通，所述反洗阀设置在所述单向通道内，所述反洗阀与所述反洗主体滑动连接，所述反洗阀用于沿着所述单向通道内部往复滑动，以调节所述单向通道与所述反洗通道连通或关闭。
11.在可选的实施方式中，所述反洗主体上设置有第一连通孔和第二连通孔；
12.所述第二连通孔设置在所述反洗主体内，所述第二连通孔分别与所述单向通道和所述反洗通道连通，所述单向通道通过所述第二连通孔向所述反洗通道加注反洗材料；
13.所述第一连通孔设置在所述反洗主体内，所述第一连通孔分别与所述管柱主体内部和所述单向通道连通，所述第一连通孔能够使所述管柱主体的内部的高压流体流入所述单向通道内并推动所述反洗阀，以使所述反洗阀沿着高压流体的方向运动，以关闭所述第二连通孔与所述单向通道的连通。
14.在可选的实施方式中，所述反洗主体上还设置有第三连通孔；
15.所述第三连通孔设置在所述反洗主体上，所述第三连通孔与所述单向通道和所述反洗主体的外侧连通，所述反洗主体通过所述第三连通孔向所述单向通道内输送反洗材料，以通过反洗材料推动所述反洗阀沿着高压流体的方向相反方向运动，以使所述第二连通孔与所述单向通道连通，以将反洗材料通过所述第二连通孔输送至所述反洗通道内。
16.在可选的实施方式中，所述反洗主体包括反洗接头和反洗套阀；
17.所述反洗接头和所述反洗套阀均套设在所述管柱主体上，所述反洗接头通过所述反洗套阀与所述座封机构连接，所述单向通道沿着所述反洗接头和所述反洗套阀贯通；
18.所述反洗套阀与所述管柱主体连接，所述反洗通道位于所述反洗套阀和所述管柱主体之间，所述第二连通孔和所述第三连通孔均位于所述反洗套阀上，且所述第二连通孔和所述第三连通孔分别位于所述反洗套阀呈相对的两个侧壁上；
19.所述反洗接头与所述管柱主体连接，所述第一连通孔位于所述反洗接头上，所述反洗接头通过所述第一连通孔与所述管柱主体连通。
20.在可选的实施方式中，所述止回机构还包括止回主体；
21.所述单向阀包括止回活塞和弹性件，所述止回主体与所述管柱主体连接，且所述反洗通道位于所述止回主体和所述管柱主体之间，所述止回主体与所述座封机构连接，所述止回活塞、所述弹性件均位于所述反洗通道内部，所述止回活塞与所述管柱主体滑动连接，且所述止回活塞和所述弹性件抵接，所述弹性件位于所述止回活塞远离所述座封机构的一端，且所述弹性件的两端分别与所述止回活塞和所述止回主体抵接，所述弹性件具有使所述止回活塞向靠近所述座封机构方向运动的趋势，以使所述止回活塞能够密封所述反洗通道。
22.在可选的实施方式中，所述止回主体包括止回接头和密封管；
23.所述止回接头和所述密封管均套设在所述管柱主体上，所述止回接头通过所述密封管与所述座封机构连接，所述反洗通道沿着所述密封管和所述止回接头贯通；
24.所述止回活塞位于所述止回接头和所述管柱主体之间的所述反洗通道内部，所述止回活塞远离所述弹性件的一侧与所述密封管的端部抵接，以密封所述密封管和所述止回接头之间的所述反洗通道。
25.在可选的实施方式中，所述止回主体上设置有止回通孔，所述止回通孔与所述反洗通道和井下连通，所述密封管内的反洗材料通过克服所述弹性件带动所述止回活塞向远离所述座封机构的一端移动，所述止回主体通过所述止回通孔向井下输送反洗材料。
26.在可选的实施方式中，所述止回通孔设置有多个；
27.多个所述止回通孔沿着所述止回主体的圆周方向间隔分布。
28.在可选的实施方式中，所述管柱主体包括第一连接管、第二连接管和第三连接管；
29.所述第二连接管的两端分别与所述第一连接管和所述第三连接管连接，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管内部连通，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管用于输送高压流体；
30.所述反洗机构套设在所述第一连接管外部，所述反洗机构与所述第一连接管远离所述第二连接管的一端连接，所述第一连接管内部与所述单向通道连通；
31.所述座封机构套设在所述第二连接管外部，所述座封机构通过所述流通通道与所述第二连接管的内部连通；
32.所述止回机构套设在所述第三连接管外部，所述止回机构与所述第三连接管远离所述第二连接管的一端连接。
33.本实用新型提供的反洗井封隔装置，用于跟随油管伸入井下封隔地层，包括：反洗机构、止回机构、座封机构和管柱主体；反洗机构、座封机构和止回机构分别套设在管柱主体上，座封机构位于反洗机构和止回机构之间，座封机构的两端分别与反洗机构和止回机构连接，座封机构与管柱主体之间设置有流通通道，管柱主体内部设置有贯穿的通道，管柱主体内部用于输送高压流体，流通通道与管柱主体内部连通，座封机构用于在高压流体的作用下相对管柱主体沿着高压流体的输送方向移动，以使座封机构与外侧的管柱连接座封；反洗机构、座封机构和止回机构与管柱主体之间设置有连通的反洗通道，反洗通道用于注入反洗材料；反洗机构内设置有单向通道，单向通道贯穿反洗机构，单向通道与反洗通道连通，单向通道用于限制反洗材料经反洗机构的外侧壁向反洗通道内部单向输送；止回机构包括单向阀，单向阀位于止回机构和管柱主体之间的反洗通道内部，止回机构远离管柱主体的一侧与井下连通，单向阀用于限制反洗材料经反洗通道向井下单向输送，通过管柱主体输送高压流体后，还可以通过反洗通道输送反洗材料，解决了封隔器无法在座封输送高压流体之后再进行反洗井操作的技术问题，达到了封隔器在座封输送高压流体的之后，还可以进行反洗井操作的技术效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的反洗井封隔装置的剖视图；
36.图2为本实用新型实施例提供的反洗井封隔装置的反洗机构的剖视图；
37.图3为本实用新型实施例提供的反洗井封隔装置的止回机构的剖视图。
38.图标：100-反洗机构；110-反洗阀；120-反洗主体；121-反洗接头；122-反洗套阀；123-第一连通孔；124-第二连通孔；125-第三连通孔；200-止回机构；210-单向阀；211-止回活塞；212-弹性件；220-止回主体；221-止回通孔；222-止回接头；223-密封管；300-座封机构；400-管柱主体；410-第一连接管；420-第二连接管；430-第三连接管。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的反洗井封隔装置，用于跟随油管伸入井下封隔地层，包括：反洗机构100、止回机构200、座封机构300和管柱主体400；反洗机构100、座封机构300和止回机构200分别套设在管柱主体400上，座封机构300位于反洗机构100和止回机构200之间，座封机构300的两端分别与反洗机构100和止回机构200连接，座封机构300与管柱主体400之间设置有流通通道，管柱主体400内部设置有贯穿的通道，管柱主体400内部用于输送高压流体，流通通道与管柱主体400内部连通，座封机构300用于在高压流体的作用下相对管柱主体400沿着高压流体的输送方向移动，以使座封机构300与外侧的套管连接座封；反洗机构100、座封机构300和止回机构200与管柱主体400之间设置有连通的反洗通道，反洗通道用于注入反洗材料；反洗机构100内设置有单向通道，单向通道贯穿反洗机构100，单向通道与反洗通道连通，单向通道用于限制反洗材料经反洗机构100的外侧壁向反洗通道内部单向输送；止回机构200包括单向阀210，单向阀210位于止回机构200和管柱主体400之间的反洗通道内部，止回机构200远离管柱主体400的一侧与井下连通，单向阀210用于限制反洗材料经反洗通道向井下单向输送。
47.需要说明的是，高压流体和反洗材料均可以为水，反洗机构100靠近注水端的一
侧，止回机构200远离反洗机构100设置，其中，管柱主体400呈圆柱状，反洗机构100呈圆柱状并套设在管柱主体400的一端，单向通道设置在反洗机构100的内部，单向通道与管柱主体400的内部、反洗机构100的外部和反洗通道连通，进一步地，反洗通道为反洗机构100、座封机构300和止回机构200与管柱主体400之间的间隙构成，通过向管柱主体400内加注高压流体，从而使高压流体经单向通道流入反洗机构100内，并关闭反洗机构100的外侧壁向反洗通道内部单向输送，此时高压流体经过流通通道流入至座封机构300内，从而使座封机构300与外侧套管的内壁连接达到座封的目的，进一步地，座封机构300密封后反洗井装置与油管内壁抵接以封隔油管，此时，反洗机构100外侧的反洗材料经反洗机构100外侧流入单向通道内，并从单向通道内流入反洗通道内，又从反洗通道内流至止回机构200内并流出，以使座封输送高压流体之后还可以进行反洗井操作。
48.可选的，座封机构300可以包括套筒组件、管柱组件、座封销钉和密封组件，其中，套筒组件套设在管柱组件上，套筒组件与管柱组件滑动连接，套筒组件能够相对管柱组件往复运动，进一步地，套筒组件通过座封销钉和管柱组件连接，密封组件套设在管柱组件上，密封组件与套筒组件抵接，高压流体通过流通通道推动套筒组件相对管柱组件运动，以使套筒组件剪断座封销钉并相对管柱组件滑动，此时套筒组件挤压密封组件，进一步地，密封组件可以包括多个密封圈，多个密封圈套设在管柱组件上，多个密封圈沿着管柱组件的轴线方向依次布置，套筒组件挤压多个密封圈以使多个密封圈膨胀并与外侧的油管连接，以使密封圈封隔油管，进一步地，座封机构300还可以包括锁定环，锁定环套设在管柱组件上，锁定环的外侧与套筒组件固定连接，锁定环的内侧与管柱组件通过单向齿连接，使得锁定环只能沿着高压流体的方向运动，从而使套管组件只能沿着高压流体的方向运动，从而防止套筒组件沿着高压流体的相反方向运动，即，防止座封机构300自动解封。
49.本实用新型实施例提供的反洗井封隔装置，用于跟随油管伸入井下封隔地层，包括：反洗机构100、止回机构200、座封机构300和管柱主体400；反洗机构100、座封机构300和止回机构200分别套设在管柱主体400上，座封机构300位于反洗机构100和止回机构200之间，座封机构300的两端分别与反洗机构100和止回机构200连接，座封机构300与管柱主体400之间设置有流通通道，管柱主体400内部设置有贯穿的通道，管柱主体400内部用于输送高压流体，流通通道与管柱主体400内部连通，座封机构300用于在高压流体的作用下相对管柱主体400沿着高压流体的输送方向移动，以使座封机构300与外侧的套管连接座封；反洗机构100、座封机构300和止回机构200与管柱主体400之间设置有连通的反洗通道，反洗通道用于注入反洗材料；反洗机构100内设置有单向通道，单向通道贯穿反洗机构100，单向通道与反洗通道连通，单向通道用于限制反洗材料经反洗机构100的外侧壁向反洗通道内部单向输送；止回机构200包括单向阀210，单向阀210位于止回机构200和管柱主体400之间的反洗通道内部，止回机构200远离管柱主体400的一侧与井下连通，单向阀210用于限制反洗材料经反洗通道向井下单向输送，通过管柱主体400输送高压流体完成座封至后，还可以通过反洗通道输送反洗材料，解决了封隔器无法在座封输送高压流体之后还进行反洗井操作的技术问题，达到了封隔器在座封输送高压流体之后还可以进行反洗井操作的技术效果。
50.在可选的实施方式中，反洗机构100包括反洗阀110和反洗主体120；反洗主体120与管柱主体400连接，且反洗通道位于反洗主体120和管柱主体400之间，单向通道位于反洗
主体120内部，单向通道贯穿反洗主体120与管柱主体400内部连通，且单向通道与反洗通道连通，反洗阀110设置在单向通道内，反洗阀110与反洗主体120滑动连接，反洗阀110用于沿着单向通道内部往复滑动，以调节单向通道与反洗通道连通或关闭。
51.在本实施例中，反洗阀110的截面呈矩形，反洗阀110能够沿周向密封单向通道，反洗阀110设置在单向通道内，其中，单向通道呈长条状，反洗阀110能够沿着单向通道的长度方向往复运动，单向通道的一端与管柱主体400内部连通，另一端与反洗通道连通，反洗主体120外部与单向通道的连通处靠近反洗通道与单向通道的连通处设置，反洗阀110在单向通道内滑动，以使反洗阀110关闭单向通道与套管内部的连通，或者关闭单向通道与反洗通道或反洗主体120外部的连通，通过高压流体从管柱主体400内部流入至单向通道内并推动反洗阀110，以使反洗阀110关闭反洗主体120的外部和单向通道的连通，同时关闭单向通道和反洗通道的连通，从而使关闭过程更加顺畅，无需深入工具操作，同时通过反洗主体120外侧的反洗材料推动反洗阀110滑动，以使反洗主体120外侧与单向通道连通，同时使单向通道与反洗通道连通，从而使反洗材料从反洗机构100外侧途径单向通道流入至反洗通道内，使反洗过程更加简单，无需人工打开阀门进行反洗。
52.可选的，反洗阀110设置有多个，单向通道的数量与反洗阀110的数量一致，多个反洗阀110沿着管柱主体400的周向间隔布置。
53.在可选的实施方式中，反洗主体120上设置有第一连通孔123和第二连通孔124；第二连通孔124设置在反洗主体120内，第二连通孔124分别与单向通道和反洗通道连通，单向通道通过第二连通孔124向反洗通道加注反洗材料；第一连通孔123设置在反洗主体120内，第一连通孔123分别与管柱主体400内部和单向通道连通，第一连通孔123能够使管柱主体400的内部的高压流体流入单向通道内并推动反洗阀110，以使反洗阀110沿着高压流体的方向运动，以关闭第二连通孔124与单向通道的连通。
54.在本实施例中，第一连通孔123和第二连接孔均呈圆形，其中，管柱主体400上设置有与第一连通孔123对应的高压流体通孔，高压流体经过高压流体通孔和第一连通孔123流入单向通道，进一步地，第一连通孔123设置在单向通道远离座封机构300的一端，第二连通孔124设置在单向通道并远离第一连通孔123设置，第二连通孔124设置在靠近管柱主体400的一侧，通过设置第一连通孔123和第二连通孔124，使高压流体经过高压流体通孔和第一连通孔123流入单向通道后，高压流体推动反洗阀110向远离第一连通孔123的方向运动，以使反洗阀110位于第二连通孔124上，从而使高压流体无法从单向通道流入第二连通孔124内，使得高压流体只能从管柱主体400内部流入井下，达到了分隔高压流体和反洗材料的目的。
55.可选的，第一连通孔123和第二连通孔124可以设置有多个，第一连通孔123、第二连通孔124和反洗阀110的数量一致，多个第一连通孔123和多个第二连通孔124用于在高压液体和反洗材料流动时更加顺畅。
56.在可选的实施方式中，反洗主体120上还设置有第三连通孔125；第三连通孔125设置在反洗主体120上，第三连通孔125与单向通道和反洗主体120的外侧连通，反洗主体120通过第三连通孔125向单向通道内输送反洗材料，以通过反洗材料推动反洗阀110沿着高压流体的方向相反方向运动，以使第二连通孔124与单向通道连通，以将反洗材料通过第二连通孔124输送至反洗通道内。
57.在本实施例中，第三连通孔125呈圆形，第三连通孔125远离第一连通孔123设置，第三连通孔125远离管柱主体400设置，第三连通孔125贯穿反洗主体120的表面并与单向通道连通，以使反洗材料通过第三连通孔125推动反洗阀110向靠近第一连通孔123方向运动，以使反洗阀110位于第一连通孔123上，并关闭第一连通孔123与单向通道的连通，从而使第二连通孔124与单向通道连通，反洗材料通多第三连通孔125进入单向通道后通过第二连通孔124进入反洗通道内，通过设置第三连通孔125，实现了在反洗过程中反洗材料避免流入管柱主体400内，同时反洗材料能够精准流入反洗通道，而且避免了添加工具打开反洗通道，使反洗过程更加方便。
58.在可选的实施方式中，反洗主体120包括反洗接头121和反洗套阀122；反洗接头121和反洗套阀122均套设在管柱主体400上，反洗接头121通过反洗套阀122与座封机构300连接，单向通道沿着反洗接头121和反洗套阀122贯通；反洗套阀122与管柱主体400连接，反洗通道位于反洗套阀122和管柱主体400之间，第二连通孔124和第三连通孔125均位于反洗套阀122上，且第二连通孔124和第三连通孔125分别位于反洗套阀122呈相对的两个侧壁上；反洗接头121与管柱主体400连接，第一连通孔123位于反洗接头121上，反洗接头121通过第一连通孔123与管柱主体400连通。
59.在本实施例中，反洗套阀122设在反洗接头121和座封机构300之间，反洗套阀122均与座封机构300和反洗接头121螺纹连接，其中，反洗套阀122上设置有第一单向槽，第一单向槽的开口方向远离座封机构300设置，第三连通孔125和第二连通孔124均设置在第一单向槽的相对的两个侧壁上，对应地，反洗接头121上设置有第二单向槽，第二单向槽的开口方向与第一单向槽的开口方向相反，第二单向槽与第一单向槽的位置相对应，第二单向槽与第一单向槽构成单向通道，进一步地，第一连通孔123设置在第二单向槽的侧壁上，反洗接头121通过反洗套阀122与管柱主体400连接，使得反洗接头121和反洗套阀122拆装容易，同时方便维护和保养。
60.在可选的实施方式中，止回机构200还包括止回主体220；单向阀210包括止回活塞211和弹性件212，止回主体220与管柱主体400连接，且反洗通道位于止回主体220和管柱主体400之间，止回主体220与座封机构300连接，止回活塞211、弹性件212均位于反洗通道内部，止回活塞211与管柱主体400滑动连接，且止回活塞211和弹性件212抵接，弹性件212位于止回活塞211远离座封机构300的一端，且弹性件212的两端分别与止回活塞211和止回主体220抵接，弹性件212具有使止回活塞211向靠近座封机构300方向运动的趋势，以使止回活塞211能够密封反洗通道。
61.在本实施例中，弹性件212可以设置为弹簧，止回主体220靠近反洗机构100的一端与座封机构300连接，弹性件212和止回活塞211均套设在管柱主体400上，弹性件212和止回活塞211均与管柱主体400滑动连接，止回主体220套设在弹性件212和止回活塞211外并与管柱主体400连接，其中，止回主体220内设有沿着管柱主体400轴线方向的通道，止回主体220的一端与管柱主体400内部贯通，进一步地，反洗通道设置在止回主体220与管柱主体400之间，止回活塞211的内径与管柱主体400的外径一致，止回活塞211的外径与止回主体220的内壁契合，以使止回活塞211分割反洗通道，当反洗材料经反洗通道流入止回机构200内，反洗材料推动止回活塞211，此时止回活塞211压缩弹性件212并使止回活塞211远离座封机构300运动，止回主体220的侧壁上设置有贯通的通孔，反洗材料通过反洗通道并从止
回主体220上的通孔流入井下，并且在不输送止回材料时，止回活塞211在弹性件212的作用下密封反洗通道，从而使井下的材料无法通过止回机构200流入反洗通道内，防止了井下压力的窜层，同时可以对井下单向输送，使清洗更加有效，同时防止其他油层被污染。
62.在可选的实施方式中，止回主体220包括止回接头222和密封管223；止回接头222和密封管223均套设在管柱主体400上，止回接头222通过密封管223与座封机构300连接，反洗通道沿着密封管223和止回接头222贯通；止回活塞211位于止回接头222和管柱主体400之间的反洗通道内部，止回活塞211远离弹性件212的一侧与密封管223的端部抵接，以密封密封管223和止回接头222之间的反洗通道。
63.在本实施例中，密封管223的一端深入止回接头222内并螺纹连接，密封管223远离座封机构300的一端设置有密封凸起，密封凸起的内径小于止回活塞211的外径，止回活塞211与密封凸起抵接以分割反洗通道，进一步地，止回接头222内部设置有贯穿的通道，止回接头222远离密封管223的一端与管柱主体400的内部连通，以使高压流体通过管柱主体400内部和止回接头222内部流入井下，通过设置密封管223和密封凸起，使得止回活塞211密封更加牢固，同时方便后期的拆卸。
64.在可选的实施方式中，止回主体220上设置有止回通孔221，止回通孔221与反洗通道和井下连通，密封管223内的反洗材料通过克服弹性件212带动止回活塞211向远离座封机构300的一端移动，止回主体220通过止回通孔221向井下输送反洗材料。
65.在本实施例中，止回通孔221呈圆形，止回通孔221设置在止回活塞211远离座封机构300的一侧，反洗通道通过止回通孔221与井下连通，通过反洗通道内的反洗材料克服弹性件212带动止回活塞211向远离座封机构300的一端移动，直至止回通孔221位于止回活塞211与座封机构300之间，反洗材料通过反洗通道和止回通孔221流入井下并进行反洗，通过设置止回通孔221，使反洗材料流动更加顺畅，同时避免加注过程中出现回流的现象。
66.在可选的实施方式中，止回通孔221设置有多个；多个止回通孔221沿着止回主体220的圆周方向间隔分布。
67.在本实施例中，止回通孔221可以设置有四个，四个止回通孔221沿着止回接头222的表面周向均匀布置，止回通孔221设置有多个可以使反洗材料的注入更加顺畅，同时增大反洗效率。
68.在可选的实施方式中，管柱主体400包括第一连接管410、第二连接管420和第三连接管430；第二连接管420的两端分别与第一连接管410和第三连接管430连接，第一连接管410、第二连接管420和第三连接管430内部连通，第一连接管410、第二连接管420和第三连接管430用于输送高压流体；反洗机构100套设在第一连接管410外部，反洗机构100与第一连接管410远离第二连接管420的一端连接，第一连接管410内部与单向通道连通；座封机构300套设在第二连接管420外部，座封机构300通过流通通道与第二连接管420的内部连通；止回机构200套设在第三连接管430外部，止回机构200与第三连接管430远离第二连接管420的一端连接。
69.在本实施例中，第一连接管410、第二连接管420和第三连接管430的内径和外径尺寸一致，第二连接管420的两端分别通过连接套管与第一连接管410和第三连接管430连接，第一连接管410的另一端与反洗接头121连接，第三连接管430的另一端与止回接头222连接，第一连接套管、第二连接套管和第三连接套管的设置是为了方便安装和更换。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。