一种防火门输送转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火设备生产装置技术领域，更具体的说是涉及一种防火门输送转运装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物；防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
3.在防火门的运输生产过程中，防火门需要经过多次的加工，每个加工工序都不同，因此需要对防火门进行转运，现有的转运方式主要是将门板叠放在平板车上进行运输，但是这种运输方式容易发生门板滑落的情况，造成门板损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种防火门输送转运装置，有效的解决了目前在运输时容易发生门板滑落的问题。
5.本实用新型的技术方案是一种防火门输送转运装置，包括底座和防火门板，防火门板位于底座的上方，所述底座的底部靠近四角位置均固定安装有万向自锁轮，底座的顶部等距离固定安装有隔板，防火门板位于相邻两个隔板之间，底座的顶部等距离安装有调节机构，底座的顶部左侧固定安装有侧板，侧板的左侧固定安装有把手，底座的顶部右侧安装有固定机构。
6.优选的，所述调节机构包括与相邻两个隔板固定连接的连接轴，连接轴的外侧转动连接有底板，底板的左侧转动连接有套杆，套杆的顶部固定安装有拉杆，套杆的右侧固定安装有与防火门板贴合的橡胶垫。
7.优选的，所述套杆的内部活动安装有立柱，立柱与底座固定连接，立柱的顶端固定连接有位于套杆内部的第一复位弹簧。
8.优选的，所述套杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动卡接有卡杆，卡杆与立柱固定连接。
9.优选的，所述固定机构包括与前后两侧隔板固定连接的两个套筒，套筒的内部活动套接有竖杆，竖杆的顶部固定安装有l型板，l型板的底部两侧均固定安装有固定块。
10.优选的，所述套筒的内部固定安装有第三复位弹簧连接块，第三复位弹簧连接块的顶部与竖杆固定连接，竖杆的一侧开设有两个螺孔，套筒的一侧安装有与螺孔相适配的螺栓。
11.优选的，所述l型板的两侧均活动安装有活动杆，活动杆的一端固定连接有限位块，l型板与限位块之间固定连接有与活动杆活动套接的第二复位弹簧，活动杆的另一端贯穿固定块固定连接有连接块，两个连接块之间固定连接有连接辊，连接辊的外侧活动安装
有限位辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1．本实用新型，通过套筒和第三复位弹簧连接块以及竖杆之间的配合，当l型板向上移动时，此时第三复位弹簧连接块拉伸，当防火门板放置在底座的顶部时，可接触对l型板的控制，此时第三复位弹簧连接块复位使得l型板向下移动并对防火门板的顶部挤压，并通过活动杆和第二复位弹簧以及连接块之间的配合，可使得限位辊对防火门板的侧面进行挤压，从而对防火门板进行限位固定，实现防止在输送转运中出现防火门板滑落的情况；
14.2.该新型通过套杆和底板以及连接轴之间的配合，当向上拉动拉杆时，此时使得套杆沿着立柱向上移动，继而使得底板的左端向上移动，同时底板呈倾斜状态，此时底板上的防火门板由于重力的作用沿着底板向右下方滑动，继而实现方便对防火门板进行拆卸的效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型调节机构结构示意图；
19.图4为本实用新型套杆分解结构示意图；
20.图5为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图6为本实用新型套筒分解结构示意图。
22.图中：1、底座；2、防火门板；3、隔板；4、万向自锁轮；5、侧板；6、把手；7、调节机构；701、连接轴；702、底板；703、套杆；704、滑槽；705、卡杆；706、拉杆；707、橡胶垫；708、第一复位弹簧；709、立柱；8、固定机构；801、套筒；802、竖杆；803、连接块；804、活动杆；805、l型板；806、限位块；807、第二复位弹簧；808、固定块；809、螺栓；8010、限位辊；8011、连接辊；8012、螺孔；8013、第三复位弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1：如图1-6所示，本实用新型提供了一种防火门输送转运装置，包括底座1和防火门板2，防火门板2位于底座1的上方，底座1的底部靠近四角位置均固定安装有万向自锁轮4，底座1的顶部等距离固定安装有隔板3，防火门板2位于相邻两个隔板3之间，底座1的顶部等距离安装有调节机构7，底座1的顶部左侧固定安装有侧板5，侧板5的左侧固定安装有把手6，底座1的顶部右侧安装有固定机构8；
25.首先将防火门板2放置在底座1顶部相邻两个隔板3之间，然后通过固定机构8对防火门板2进行限位固定，然后可推动把手6使得底座1移动，实现防火门板2的输送转运，然后通过调节机构7可对防火门板2进行拆卸。
26.实施例二，在实施例一的基础上，调节机构7包括与相邻两个隔板3固定连接的连接轴701，连接轴701的外侧转动连接有底板702，底板702的左侧转动连接有套杆703，套杆703的顶部固定安装有拉杆706，套杆703的右侧固定安装有与防火门板2贴合的橡胶垫707，套杆703的内部活动安装有立柱709，立柱709与底座1固定连接，立柱709的顶端固定连接有位于套杆703内部的第一复位弹簧708，套杆703的一侧开设有滑槽704，滑槽704的内部活动卡接有卡杆705，卡杆705与立柱709固定连接；
27.当需要对防火门板2拆卸时，首先向上拉动拉杆706，此时带动套杆703向上移动，同时底板702的左端向上移动，此时底板702呈倾斜状态，同时底板702顶部的防火门板2由于重力的作用沿着底板702向右滑动，最后完成对防火门板2的拆卸。
28.实施例三，在实施例一的基础上，固定机构8包括与前后两侧隔板3固定连接的两个套筒801，套筒801的内部活动套接有竖杆802，竖杆802的顶部固定安装有l型板805，l型板805的底部两侧均固定安装有固定块808，套筒801的内部固定安装有第三复位弹簧连接块803，第三复位弹簧连接块803的顶部与竖杆802固定连接，竖杆802的一侧开设有两个螺孔8012，套筒801的一侧安装有与螺孔8012相适配的螺栓809，l型板805的两侧均活动安装有活动杆804，活动杆804的一端固定连接有限位块806，l型板805与限位块806之间固定连接有与活动杆804活动套接的第二复位弹簧807，活动杆804的另一端贯穿固定块808固定连接有连接块803，两个连接块803之间固定连接有连接辊8011，连接辊8011的外侧活动安装有限位辊8010；
29.在使用时，首先向上拉动l型板805，此时两侧的竖杆802向上移动，同时第三复位弹簧连接块803拉伸，然后将螺栓809拧紧并卡进位于上方的螺孔8012的内部，然后将防火门板2放置在底座1的顶部，使得防火门板2位于相邻两个隔板3之间，然后拉动两侧的限位块806，此时两侧的活动杆804带动连接块803和连接辊8011移动，继而带动限位辊8010移动，同时两侧的第二复位弹簧807拉伸，然后松开两侧的螺栓809，此时第三复位弹簧连接块803复位并带动竖杆802向下移动，同时l型板805向下移动并与防火门板2的顶部接触，然后松开两侧的限位块806，此时第二复位弹簧807复位并带动活动杆804的移动，继而限位辊8010移动并与防火门板2的侧面接触，从而实现对防火门板2的限位固定，防止在输送转运时出现防火门板2滑落的情况。
30.工作原理：在使用时，首先向上拉动l型板805，此时两侧的竖杆802向上移动，同时第三复位弹簧连接块803拉伸，然后将螺栓809拧紧并卡进位于上方的螺孔8012的内部，然后将防火门板2放置在底座1的顶部，使得防火门板2位于相邻两个隔板3之间，然后拉动两侧的限位块806，此时两侧的活动杆804带动连接块803和连接辊8011移动，继而带动限位辊8010移动，同时两侧的第二复位弹簧807拉伸，然后松开两侧的螺栓809，此时第三复位弹簧连接块803复位并带动竖杆802向下移动，同时l型板805向下移动并与防火门板2的顶部接触，然后松开两侧的限位块806，此时第二复位弹簧807复位并带动活动杆804的移动，继而限位辊8010移动并与防火门板2的侧面接触，从而实现对防火门板2的限位固定，当需要对防火门板2拆卸时，首先向上拉动拉杆706，此时带动套杆703向上移动，同时底板702的左端向上移动，此时底板702呈倾斜状态，同时底板702顶部的防火门板2由于重力的作用沿着底板702向右滑动，最后完成对防火门板2的拆卸。
31.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进
一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。