一种用于柴油发电机组的冷却水预热装置的制作方法

1.本技术涉及柴油发电机组领域，具体而言，涉及一种用于柴油发电机组的冷却水预热装置。


背景技术：

2.柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备，是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置，目前用于柴油发电机组的冷却水预热装置冷却水预热效率低，发动机停止时由预热器对冷却水实施预热，利用对流传热原理，通过自然循环，使发动机内部的冷却水的水温保持一定水平，以提升发动机的润滑性，防止因不完全燃烧而发生的煤烟，但是采用对流传热和自然循环进行预热，会延长预热时间，降低预热效率。
3.如何发明一种用于柴油发电机组的冷却水预热装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于柴油发电机组的冷却水预热装置，旨在改善冷却水预热装置冷却水预热效率低的问题。
5.本技术实施例提供了一种用于柴油发电机组的冷却水预热装置，包括导热机构和预热机构。
6.所述导热机构包括发电机组本体、导热板、导水管和热管，所述导热板连接于所述发电机组本体一侧，所述导水管和所述热管安装于所述导热板一侧，所述热管交替穿插于所述导水管之间，所述导水管为螺旋结构，所述预热机构包括预热筒、电热板、循环组件、进水管和出水管，所述导水管套接于所述预热筒外表面，所述循环组件安装于所述预热筒内壁，所述循环组件两端分别通过所述进水管和所述出水管与所述导水管两端连通，所述电热板安装于所述预热筒内壁，所述热管连接于所述预热筒一侧。
7.在上述实现过程中，导水管和热管用于通过导热板将热量传递到发电机组本体上，对发电机组本体进行预热，电热板用于对预热筒内循环组件之间的冷却水进行加热，循环组件通过进水管和出水管使预热后的冷却水循环在导水管内流动，提高发电机组本体预热的效率。
8.在一种具体的实施方案中，所述循环组件包括第一隔板、电机本体、螺旋叶片、第二隔板和第二温度传感器，所述第一隔板和所述第二隔板分别连接于所述预热筒内壁，所述电机本体安装于所述第一隔板一侧，所述螺旋叶片连接于所述电机本体输出轴，所述第二温度传感器安装于所述第二隔板一侧，所述第一隔板和所述第二隔板将所述预热筒内腔分隔成三个独立的空间。
9.在上述实现过程中，第一隔板和第二隔板用于对预热筒内的空间进行分割，使冷却水在第一隔板、第二隔板和预热筒围成的空间内，电机本体用于带动螺旋叶片转动，螺旋
叶片使冷却水从右向左移动，为冷却水能够循环流动提供动力，第二温度传感器用于检测预热筒内冷却水的温度。
10.在一种具体的实施方案中，所述第一隔板和所述第二隔板之间的空间通过所述进水管与所述导水管一端连通，所述第一隔板和所述第二隔板之间的空间通过所述出水管与所述导水管另一端连通。
11.在一种具体的实施方案中，所述电热板和所述第二温度传感器位于所述第一隔板和所述第二隔板之间的空间，所述螺旋叶片能够于所述预热筒内转动。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一隔板内表面开设有通孔，所述螺旋叶片滑动贯穿于通孔。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一隔板一侧固定连接有密封圈，所述密封圈位于通孔处。
14.在上述实现过程中，密封圈用于提高预热筒的密封性，使冷却水不易从通孔处泄漏。
15.在一种具体的实施方案中，所述预热筒内壁固定连接有支座，所述支座另一侧安装于所述电机本体一侧。
16.在上述实现过程中，支座用于提高电机本体与预热筒之间的连接强度，提高电机本体工作时的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，所述预热筒一侧开设有换水口，换水口内插接有密封塞。
18.在上述实现过程中，换水口用于人们更换预热筒内的冷却水。
19.在一种具体的实施方案中，所述导热机构还包括led屏、控制面板和第一温度传感器，所述led屏、所述控制面板和所述第一温度传感器连接于所述发电机组本体一侧。
20.在上述实现过程中，第一温度传感器用于检测发电机组本体的温度，led屏用于显示本装置的工作状态，控制面板用于控制本装置电子设备的工作状态。
21.在一种具体的实施方案中，所述led屏、所述控制面板、所述第一温度传感器、所述电机本体和所述第二温度传感器之间电连接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的用于柴油发电机组的冷却水预热装置结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的导热机构结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的预热机构结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的循环组件结构示意图。
27.图中：10-导热机构；110-发电机组本体；120-导热板；130-导水管；140-热管；150-led屏；160-控制面板；170-第一温度传感器；20-预热机构；210-预热筒；220-电热板；230-循环组件；231-第一隔板；232-电机本体；233-螺旋叶片；234-第二隔板；235-第二温度传感
器；236-密封圈；240-支座；250-进水管；260-出水管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.请参阅图1，本技术提供一种用于柴油发电机组的冷却水预热装置，包括导热机构10和预热机构20。
37.其中，导热机构10固定套接在预热机构20外表面，预热机构20用于对冷却水循环进行加热，并通过导热机构10将热量传导到柴油发电机组处，进行预加热，提高预热效率。
38.请参阅图1、2，导热机构10包括发电机组本体110、导热板120、导水管130和热管140，导热板120连接于发电机组本体110一侧，具体的，导热板120通过焊接固定连接于发电机组本体110一侧，导水管130和热管140安装于导热板120一侧，具体的，导水管130和热管140安装于导热板120一侧，热管140交替穿插于导水管130之间，导水管130为螺旋结构，导水管130和热管140用于通过导热板120将热量传递到发电机组本体110上，对发电机组本体110进行预热。
39.在一些具体的实施方案中，导热机构10还包括led屏150、控制面板160和第一温度传感器170，led屏150、控制面板160和第一温度传感器170连接于发电机组本体110一侧，具体的，led屏150、控制面板160和第一温度传感器170通过螺钉固定连接于发电机组本体110一侧，第一温度传感器170用于检测发电机组本体110的温度，led屏150用于显示本装置的工作状态，控制面板160用于控制本装置电子设备的工作状态。
40.请参阅图1、2、3，预热机构20包括预热筒210、电热板220、循环组件230、进水管250和出水管260，导水管130套接于预热筒210外表面，循环组件230安装于预热筒210内壁，循环组件230两端分别通过进水管250和出水管260与导水管130两端连通，电热板220安装于预热筒210内壁，具体的，电热板220通过焊接固定安装于预热筒210内壁，热管140连接于预热筒210一侧，具体的，热管140通过焊接固定连接于预热筒210一侧，电热板220用于对预热筒210内循环组件230之间的冷却水进行加热，循环组件230通过进水管250和出水管260使预热后的冷却水循环在导水管130内流动，提高发电机组本体110预热的效率。
41.在一些具体的实施方案中，预热筒210一侧开设有换水口，换水口内插接有密封塞，换水口用于人们更换预热筒210内的冷却水。
42.请参阅图2、3、4，循环组件230包括第一隔板231、电机本体232、螺旋叶片233、第二隔板234和第二温度传感器235，第一隔板231和第二隔板234分别连接于预热筒210内壁，具体的，第一隔板231和第二隔板234分别通过焊接固定连接于预热筒210内壁，电机本体232安装于第一隔板231一侧，具体的，电机本体232通过螺钉固定安装于第一隔板231一侧，螺旋叶片233连接于电机本体232输出轴，具体的，螺旋叶片233通过焊接固定连接于电机本体232输出轴，第二温度传感器235安装于第二隔板234一侧，具体的，第二温度传感器235通过焊接固定安装于第二隔板234一侧，第一隔板231和第二隔板234将预热筒210内腔分隔成三个独立的空间，第一隔板231和第二隔板234之间的空间通过进水管250与导水管130一端连通，第一隔板231和第二隔板234之间的空间通过出水管260与导水管130另一端连通，第一隔板231和第二隔板234用于对预热筒210内的空间进行分割，使冷却水在第一隔板231、第二隔板234和预热筒210围成的空间内，电机本体232用于带动螺旋叶片233转动，螺旋叶片233使冷却水从右向左移动，为冷却水能够循环流动提供动力，第二温度传感器235用于检测预热筒210内冷却水的温度。
43.在一些具体的实施方案中，电热板220和第二温度传感器235位于第一隔板231和第二隔板234之间的空间，螺旋叶片233能够于预热筒210内转动，第一隔板231内表面开设有通孔，螺旋叶片233滑动贯穿于通孔，第一隔板231一侧固定连接有密封圈236，密封圈236位于通孔处，预热筒210内壁固定连接有支座240，支座240另一侧安装于电机本体232一侧，led屏150、控制面板160、第一温度传感器170、电机本体232和第二温度传感器235之间电连接。
44.该装置的工作原理：通过控制面板160打开电热板220，电热板220可对第一隔板231和第二隔板234之间的冷却水进行加热，当第二温度传感器235检测到冷却水加热到设定温度时，通过控制面板160打开电机本体232，电机本体232会带动螺旋叶片233转动，螺旋叶片233会使冷却水从右向左移动，冷却水顺着出水管260进入到导水管130内，导水管130内的冷却水通过导热板120对发电机组本体110进行预热，同时预热筒210内残留的热量通过热管140和导热板120对发电机组本体110进行预热，冷却水再通过进水管250进入到导水管130进行循环加热，当第一温度传感器170检测到发电机组本体110预热到设定温度时，通过控制面板160关闭电机本体232和电热板220，预热结束，从而达到了冷却水预热装置冷却水预热效率高的目的，通过水循环主动进行预热，可使发动机内部快速循环进行预热，减少预热时间，提高了预热效率。
45.需要说明的是，发电机组本体110、导热板120、导水管130、热管140、led屏150、控制面板160、第一温度传感器170、电热板220、电机本体232、螺旋叶片233、第二温度传感器235和密封圈236具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.发电机组本体110、led屏150、控制面板160、第一温度传感器170、电热板220、电机本体232和第二温度传感器235的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。