发夹式高效换热器的制作方法

1.本实用新型涉及传热器技术领域，具体为一种发夹式高效换热器。


背景技术：

2.传热设备简称换热器，是化工、石油、动力、轻工等许多工业部门中应用最为广泛的设备之一，按用途可分为加热器、冷却器、冷凝器和蒸发器等，由于生产的规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样的。
3.现有的发夹式换热器，壳体连接多是使用焊接，在物料的温差较大时，换热器的壳体也不可避免会受到热应力的影响，但由于壳体采取刚性连接，换热器壳体会发生一定的变形，这对换热器的使用寿命和换热效果势必会产生一定的影响，为此，我们提出一种发夹式高效换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发夹式高效换热器，以解决上述背景技术中提出由于现有发夹式换热器，壳体采取刚性连接，换热器壳体会在热应力的影响下发生一定的变形，这对换热器的使用寿命和换热效果势必会产生一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发夹式高效换热器，包括：
6.壳体a段，所述壳体a段的表面穿设有壳侧出口，所述壳体a段的一端设置有壳侧法兰盘，所述壳体a段的另一端安装有第一管板，所述第一管板的一侧安装有管侧进口，所述壳体a段外侧套设有滑动支板，所述滑动支板一侧安装有小支板；
7.壳体b段，其设置在所述壳体a段的一侧，所述壳体b段的表面穿设有壳侧进口，所述壳体b段的一端安装有第二管板，所述第二管板的外侧安装有管侧法兰盘，所述管侧法兰盘一侧安装有管侧出口。
8.优选的，所述管侧进口通过管侧法兰盘与壳体a段之间构成密封结构，且管侧出口通过管侧法兰盘与壳体b段之间构成密封结构，并且管侧进口与壳体a段之间为螺纹连接，同时管侧出口与壳体b段之间为螺纹连接。
9.优选的，所述第一管板与壳体a段紧密贴合，且第二管板与壳体b段紧密贴合。
10.优选的，所述滑动支板与壳体a段和壳体b段之间构成卡合结构，且滑动支板与壳体a段和壳体b段紧密贴合。
11.优选的，所述壳侧法兰盘还设有：
12.橡胶圈，其安装在所述壳侧法兰盘的内部；
13.壳体c段，其安装在所述橡胶圈的一侧。
14.优选的，所述橡胶圈与壳体c段紧密贴合，且橡胶圈与壳体c段尺寸吻合。
15.优选的，所述壳体c段通过壳侧法兰盘与壳体a段和壳体b段之间构成密封结构，且壳体c段与壳体a段和壳体b段之间为螺纹连接。
16.优选的，所述管侧法兰盘和壳侧法兰盘的外侧均设置有螺栓，且螺栓的型号规格
一致。
17.优选的，所述壳体a段还设有：
18.u形换热管，其设置在所述壳体a段内部；
19.拉杆，其设置在所述u形换热管一侧；
20.定距管，其套设在所述拉杆的外部；
21.折流板，其安装在所述定距管的一端。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种发夹式高效换热器，具备以下有益效果：该种发夹式高效换热器，通过壳体c段与壳侧法兰盘连接处设置橡胶圈，让壳体之间的连接变成柔性连接，可以隔振、减噪声，并能防止位移损坏管道与调整安装误差，还可以减少热应力对换热器壳体的破坏。
23.本实用新型通过增加壳体a段和壳体b段的数量，来增加换热的壳程，提升了壳程介质与管程介质的热量传递空间，尤其是在温度交叉和深度换热的场合，具有良好的换热效果。
24.本实用新型的壳体a段和壳体b段与壳体c段、壳侧出口和壳侧进口之间采取螺纹连接，易拆卸，便于清洁壳体内部的结焦和结垢。
25.本实用新型的滑动支板采取分段式设计，便于拆装，同时可以根据换热器所需安装的位置，利用滑动支板上预留的安装孔洞进行安装固定。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型滑动支板正视结构示意图；
28.图3为本实用新型滑动支板侧视结构示意图。
29.图4为本实用新型整体内部结构示意图；
30.图中：1、u形换热管；2、定距管；3、折流板；4、壳体a段；5、壳侧出口；6、管侧进口；7、管侧出口；8、壳体b段；9、壳侧进口；10、壳体c段；11、第一管板；12、滑动支板；13、第二管板；14、拉杆；15、管侧法兰盘；16、橡胶圈；17、小支板；18、壳侧法兰盘。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1、图2和图3所示，一种发夹式高效换热器，包括：壳体a段4，壳体a段4的表面穿设有壳侧出口5，壳体a段4外侧套设有滑动支板12，滑动支板12一侧安装有小支板17，壳体b段8，其设置在壳体a段4的一侧，壳体b段8的表面穿设有壳侧进口9，壳体b段8的外侧安装有管侧法兰盘15，管侧法兰盘15一侧安装有管侧出口7，管侧进口6通过管侧法兰盘15与壳体a段4之间构成密封结构，且管侧出口7通过管侧法兰盘15与壳体b段8之间构成密封结构，并且管侧进口6与壳体a段4之间为螺纹连接，同时管侧出口7与壳体b段8之间为螺纹连接，本实用新型可以通过增加壳体a段4和壳体b段8的数量，来增加换热的壳程，提升了壳程
介质与管程介质的热量传递空间，尤其是在温度交叉和深度换热的场合，具有良好的换热效果；滑动支板12与壳体a段4和壳体b段8之间构成卡合结构，且滑动支板12与壳体a段4和壳体b段8紧密贴合，本实用新型的滑动支板12采取分段式设计，便于拆装，同时可以根据换热器所需安装的位置，利用滑动支板12上预留的安装孔洞进行安装固定。
33.如图1和图4所示，一种发夹式高效换热器，包括：壳体a段4的一端设置有壳侧法兰盘18，壳体a段4的另一端安装有第一管板11，第一管板11的一侧安装有管侧进口6，壳体b段8，其设置在壳体a段4的一侧，壳体b段8一端安装有第二管板13，第一管板11与壳体a段4紧密贴合，且第二管板13与壳体b段8紧密贴合；壳侧法兰盘18还设有：橡胶圈16，其安装在壳侧法兰盘18的内部，壳体c段10，其安装在橡胶圈16的一侧，壳体c段10通过壳侧法兰盘18与壳体a段4和壳体b段8之间构成密封结构，且壳体c段10与壳体a段4和壳体b段8之间为螺纹连接，橡胶圈16与壳体c段10紧密贴合，且橡胶圈16与壳体c段10尺寸吻合，该一种发夹式高效换热器，通过壳体c段10与壳侧法兰盘18连接处设置橡胶圈16，让壳体之间的连接变成柔性连接，可以隔振、减噪声，并能防止位移损坏管道与调整安装误差，还可以减少热应力对换热器壳体的破坏；管侧法兰盘15和壳侧法兰盘18的外侧均设置有螺栓，且螺栓的型号规格一致，本实用新型的壳体a段4和壳体b段8与壳体c段10、壳侧出口5和壳侧进口9之间采取螺纹连接，易拆卸，便于清洁壳体内部的结焦和结垢，壳体a段4还设有，u形换热管1，其设置在壳体a段4内部；拉杆14，其设置在u形换热管1一侧；定距管2，其套设在拉杆14的外部；折流板3，其安装在定距管2的一端，当物料进入壳体内时定距管2可以保持折流板3之间的距离不会被物料冲击而改变，折流板3可以加大物料的流程提高换热效率，可以通过拉动拉杆14改变折流板3的位置，从而改变物料的的换热效率。
34.工作原理：在使用该发夹式高效换热器时，首先，将该发夹式高效换热器的壳体a段4和壳体b段8与壳体c段10通过壳侧法兰盘18连接，壳体a段4和壳体b段8与管侧进口6和管侧出口7通过管侧法兰盘15连接，再利用滑动支板12将换热器固定；其次，将冷物料从换热器下部的管侧进口6进入换热器，同时热物料从换热器上部的壳侧进口9进入壳程；然后，冷物料经管程沿u形换热管1折向上部管程，从管侧出口7离开换热器，热物料经过多个折流板3反复折流后，从换热器下部的壳侧出口5离开换热器；最后，热物料以对流形式将热量传递给u形换热管1，再从以对流的形式将热量从u形换热管1传给冷物料。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。