一种废矿物油蒸馏用冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油蒸馏设备技术领域，具体为一种废矿物油蒸馏用冷凝器。


背景技术：

2.废矿物油从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃，其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定，在对废矿物油进行进行蒸馏提炼时，需要使用到冷凝器。
3.废矿物油蒸馏的过程中，冷凝器在长久使用后，容易突发故障，需要进行内部清洗或进行更换维修，现有的冷凝器不方便进行更换维修，且单个冷凝器的换热效能通常都是固定的，由于蒸馏需要，不能对换热效率进行调节，因此我们需要提出一种废矿物油蒸馏用冷凝器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废矿物油蒸馏用冷凝器，具备便于更换和便于对效能进行调节的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油蒸馏用冷凝器，包括底座，所述底座顶部固定插接有空心柱，所述底座的底部固定安装有供风机构，所述供风机构的排气端与空心柱的底部连通，所述空心柱的顶部固定安装有网筒，所述网筒内腔的中心处固定安装有连接管，所述空心柱的顶部与连接管的底部连通，所述网筒表面的四周均固定安装有连接杆，所述连接杆远离网筒的一端固定安装有夹持机构，所述夹持机构的内腔安装有冷凝器本体，所述连接管的四周且位于与冷凝器本体的对应处连通有排气管。
6.优选的，所述夹持机构包括固定座，所述固定座的一侧与连接杆的一端焊接，所述固定座两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动贯穿固定座并延伸至固定座的内腔转动安装有弧形夹板，所述弧形夹板的表面与冷凝器本体的表面贴合。
7.优选的，所述固定座靠近网筒的一侧开设有第一气孔，所述网筒的表面开设有第二气孔。
8.优选的，所述连接管的四周均固定安装有隔板，所述隔板远离连接管的一端与网筒的内壁焊接。
9.优选的，所述供风机构包括风机，所述风机栓接在底座的底部，所述风机的进气端连通有过滤盒，所述供风机构的排气端与空心柱的底部连通。
10.优选的，所述网筒的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有顶板。
11.优选的，所述顶板四周均开设有嵌入槽，所述嵌入槽位于冷凝器本体的对应处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置夹持机构，对冷凝器本体可拆卸式的固定，在进行安装和
拆卸的都十分方便，通过设置供风机构，能够将气流均匀的吹拂至每个角度的冷凝器本体，同时辅助多个冷凝器本体进行散热，提高了散热效率；
14.2、本实用新型可同时安装四组冷凝器本体，在废矿油蒸馏的过程中，需要提高冷凝效率时，可将蒸馏出的气体通过多组管道与多个冷凝器本体进行连通，从而提高冷凝效率，且在应急使用时十分便捷，不需要临时寻找搬运冷凝设备。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型网筒的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型网筒的俯视剖面图；
18.图4为本实用新型顶板的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型网箱的主视结构示意图；
20.图6为本实用新型第一气孔的结构示意图；
21.图7为本实用新型风机的仰视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、空心柱；3、供风机构；4、网筒；5、连接管；6、连接杆；7、夹持机构；8、冷凝器本体；9、排气管；10、固定座；11、螺杆；12、弧形夹板；13、第一气孔；14、第二气孔；15、隔板；16、风机；17、过滤盒；18、支杆；19、顶板；20、嵌入槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油蒸馏用冷凝器，包括底座1，底座1顶部固定插接有空心柱2，底座1的底部固定安装有供风机构3，供风机构3的排气端与空心柱2的底部连通，供风机构3用于对该装置进行供风，通过风力产生气流对冷凝器本体8进行散热。空心柱2的顶部固定安装有网筒4，空心柱2用于对网筒4进行支撑和固定。
25.顶板19四周均开设有嵌入槽20，嵌入槽20位于冷凝器本体8的对应处。嵌入槽20的外侧设有窄口，用于方便管道进入，内侧设置有与窄口连通的弧形槽，用于对进入的管道进行卡接限位。通过设置嵌入槽20，与冷凝器本体8连接的管道可置入嵌入槽20内，用于方便将管道与冷凝器本体8进行连接，同时也可对管道进行限位。
26.网筒4内腔的中心处固定安装有连接管5，空心柱2的顶部与连接管5的底部连通，通过连接管5，供风机构3产生的气流通过空心柱2进入到连接管5内。
27.供风机构3包括风机16，风机16栓接在底座1的底部，风机16的进气端连通有过滤盒17，供风机构3的排气端与空心柱2的底部连通。通过启动风机16，风机16将外界空气抽取至过滤盒17内，过滤盒17内填充有空气滤芯，空气滤芯可对进入到风机16内的空气进行过滤，防止粉尘等异物堵塞在风机16的内部，影响风机16正常使用。过滤后的气体通过风机16的排气端进入到空心柱2内，随后通过进入到连接管5内并通过排气管9排出。
28.连接管5的四周且位于与冷凝器本体8的对应处连通有排气管9，通过设置排气管9，用于将连接管5内的气流吹向至网筒4内。连接管5的四周均固定安装有隔板15，隔板15远离连接管5的一端与网筒4的内壁焊接。通过设置隔板15，隔板15用于对排气管9排出的气流进行分隔，使每个方向的风力均匀，进而使散热效果均匀。
29.网筒4表面的四周均固定安装有连接杆6，连接杆6远离网筒4的一端固定安装有夹持机构7，通过设置连接杆6用于对夹持机构7进行固定。夹持机构7的内腔安装有冷凝器本体8，夹持机构7用于对冷凝器本体8进行可拆卸式的固定。
30.夹持机构7包括固定座10，固定座10的一侧与连接杆6的一端焊接，固定座10两侧均螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端转动贯穿固定座10并延伸至固定座10的内腔转动安装有弧形夹板12，弧形夹板12的表面与冷凝器本体8的表面贴合。在需要对冷凝器本体8进行拆卸时，通过转动螺杆11，螺杆11带动弧形夹板12移动，并脱离对冷凝器本体8的夹持，从而达到方便将冷凝器本体8进行拆卸的目的。
31.夹持机构7设置有四组，可同时安装四组冷凝器本体8，在废矿油蒸馏的过程中，需要提高冷凝效率时，可将蒸馏出的气体通过多组管道与多个冷凝器本体8进行连通，从而提高冷凝效率，且在应急使用时十分便捷，不需要临时寻找搬运冷凝设备，且安装方便，提高了该装置的适用性。
32.固定座10靠近网筒4的一侧开设有第一气孔13，网筒4的表面开设有第二气孔14，通过设置第一气孔13和第二气孔14，网筒4内的气流通过第二气孔14排出后再通过第一气孔13穿过固定座10，随后对固定座10内的冷凝器本体8进行吹拂，辅助冷凝器本体8进行散热，提高冷凝器本体8的散热效率。
33.其中，网筒4的顶部固定安装有支杆18，支杆18的顶部固定安装有顶板19，通过设置支杆18和顶板19，支杆18用于将顶板19与网筒4进行连接，网筒4为不锈钢材质，具有较强的机械性能，耐腐蚀同时具有良好的硬度和抗压性。顶板19用于对冷凝器本体8和网筒4进行遮挡防护。
34.顶板19四周均开设有嵌入槽20，嵌入槽20位于冷凝器本体8的对应处。嵌入槽20的外侧设有窄口，用于方便管道进入，内侧设置有与窄口连通的弧形槽，用于对进入的管道进行卡接限位。通过设置嵌入槽20，与冷凝器本体8连接的管道可置入嵌入槽20内，用于方便将管道与冷凝器本体8进行连接，同时也可对管道进行限位。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。