一种节能型纵焰玻璃熔窑及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，包括熔化池(1)、间壁换热器、助燃气源、燃料供给系统、燃烧喷枪和喷射热泵；熔化池(1)的一侧设有进料口，另一侧设有冷却室(21)，冷却室(21)连接有成型装置(23)，熔化池(1)中部设有横向间隔墙；横向间隔墙正对的胸墙上开设有若干火焰喷口，横向间隔墙上开设有与火焰喷口对应的烟气出口；火焰喷口和烟气出口均沿熔化池(1)纵轴线由最高级至最末级依次向两侧排布；最高级火焰喷口设置燃烧喷枪，其余火焰喷口均设置喷射热泵；上一级烟气出口通过烟道与下一级喷射热泵的第一进口连接，所有喷射热泵的第二进口连接有燃烧喷枪；最末级烟气出口与间壁换热器的热侧入口连通，助燃气源经间壁换热器的冷侧换热后分别与每个燃烧喷枪的助燃气进口连接，燃料供给系统分别与每个燃烧喷枪的燃料进口连接；烟气出口处设有导流板，烟气出口内侧设有引风机。2.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，熔化池(1)纵轴线两侧的火焰喷口和烟气出口为对称分布。3.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，所述烟道上设有阀门。4.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，所述烟道设置在熔窑的窑顶下方。5.根据权利要求4所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，所述烟道为弯管，并与窑顶的弧度匹配。6.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，间壁换热器为多个，每个间壁换热器的冷侧单独或同时与助燃气源连接。7.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，导流板为弧形。8.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，助燃气源连接有助燃气总管，助燃气总管通过支管分别与每个燃烧喷枪的助燃气进口连接，每条支管上均设有阀门。9.根据权利要求1所述的节能型纵焰玻璃熔窑，其特征在于，燃料供给系统连接有燃料供给总管，燃料供给总管通过支管分别与每个燃烧喷枪的燃料进口连接，每条支管上均设有阀门。10.根据权利要求1～9任意一项所述的节能型纵焰玻璃熔窑的工作方法，其特征在于，包括：最高级火焰喷口处的燃烧喷枪喷出火焰，对熔化池(1)内的玻璃原料加热，产生的烟气由相对侧的烟气出口经导流板的导向作用排出，经烟道引射入下一级喷射热泵，与该喷射热泵连接的燃烧喷枪内的助燃气体和燃料混合后进入该喷射热泵，与引射入的烟气混合后进入熔化池(1)上方并充分燃烧，满足熔化池(1)该段的温升工艺需要；熔化池(1)的玻璃物料融化后经冷却室(21)进入成型装置(23)；通过引风机调整不同烟道内的真空度，使烟气能够被逐级利用，直至由最末级烟气出口进入间壁换热器对助燃气进行预热后排出。

技术总结
本发明公开的一种节能型纵焰玻璃熔窑及其工作方法，属于玻璃熔窑技术领域。熔化池的两侧分别设有进料口和冷却室，熔化池中部设有横向间隔墙，正对的胸墙上开设有若干火焰喷口，横向间隔墙上开设有烟气出口；最高级火焰喷口设置燃烧喷枪，其余火焰喷口均设置喷射热泵；上一级烟气出口通过烟道与下一级喷射热泵的第一进口连接，所有喷射热泵的第二进口连接有燃烧喷枪；最末级烟气出口与间壁换热器的热侧入口连通，助燃气源经间壁换热器换热后分别与每个燃烧喷枪连接，燃料供给系统分别与每个燃烧喷枪连接；烟气出口处设有导流板，烟气出口内侧设有引风机。本发明能够实现烟气能的多次回收利用，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：陈海峰 张依依 杨月莹 董少波 牛瑶 张自锋 孙杨 徐卓
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/2/18