一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及双碱法处理高硬度污水设备技术领域，具体为一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置。


背景技术：

2.随着国家工业的不断发展，水资源逐渐枯竭，面对这一现象，资源循环再利用日益重要。工业系统排污水中高硬度水是最为典型的一种。双碱法化学软化 管式膜 反渗透工艺是一种成熟的处理高硬度水工艺，但其中双碱法化学软化和管式膜需要配套一级反应槽、二级反应槽、缓冲沉淀槽、循环水槽等一系列池体，且其中一二级反应槽、循环水槽还需配套搅拌设备。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有设备各池体需要占用较大的空间，且配套的搅拌设备在长期的运行过程中消耗大量的能耗，不利于系统的节能减排；
5.2、现有设备结构复杂，操作维护不便，需人工清理污泥或配套冲洗装置，浪费水资源。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置，解决了现今存在的占用空间大、结构复杂、操作维护不便、浪费资源的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有反应器，所述反应器的一端设置有进水口，所述反应器的另一端设置有进水导流管，所述进水导流管的一端设置有旋流分离器，所述旋流分离器的顶部设置有出水导流管，所述旋流分离器的底部设置有污泥收集箱，所述污泥收集箱的正面设置有电动阀门，所述反应器的底层且靠近进水口的一侧设置有第一管道混合器，所述第一管道混合器的一侧设置有第二管道混合器，所述反应器的中层设置有第三管道混合器，所述箱体的背面设置有出水口，所述箱体的一侧设置有放空口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应器与箱体固定连接，所述进水口与反应器固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水导流管与反应器固定连接，所述进水导流管与旋流分离器固定连接，所述旋流分离器与箱体固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水导流管与旋流分离器固定连接，所述污泥收集箱与旋流分离器固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动阀门与污泥收集箱固定连接，所述第一管道混合器与反应器固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二管道混合器与反应器固定连接，所述第三管道混合器与反应器固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口与箱体固定连接，所述放空口与箱体固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置，通过设置反应器、旋流分离器、第一管道混合器、第二管道混合器、第三管道混合器，污水自进水口进入反应器中，并与通过安装在反应器上的第一管道混合器、第二管道混合器投加进入的石灰乳和氢氧化钠充分接触混合，且在反应器中继续反应一段时间，接着再与通过安装在反应器上的第三管道混合器投加进入的碳酸钠充分接触混合，且在反应器中继续反应一段时间，充分反应完成的污水通过进水导流管切向进入旋流分离器中，利用离心沉降原理，将水中大比重的悬浮物甩至分离器筒壁，再通过重力与锥型筒壁将悬浮物排入污泥收集箱内，这种设置，省去了一级二级反应槽及其配套搅拌设备、缓冲沉淀槽，替代了循环水槽，无动力设备，动力来源为系统循环水泵与进水泵的压力，节能减排，设备体积小，利于系统集成化，减少用地投资。
16.2、该一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置，通过设置箱体、污泥收集箱、进水导流管、电动阀门、出水口，将污泥收集箱中的污泥通过开启电动阀门，并利用旋流分离器内部的压力进行定期外排，分离后的污水自旋流分离器中心筒排出，并通过出水导流管进入箱体缓存，箱体中缓存的污水通过出水口进入管式膜循环水泵打入管式膜中进行大错流循环，循环回来的污水通过管道与污水汇合自进水口进入反应器，如此不断循环，这种设置，设备结构简易，无复杂机械结构，易于操作维护、设备排泥方便，不易出现污泥板结，无需人工清理或配套冲洗装置，节省水资源。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型a-a剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型b-b剖视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、反应器；3、进水口；4、进水导流管；5、旋流分离器；6、出水导流管；7、污泥收集箱；8、电动阀门；9、第一管道混合器；10、第二管道混合器；11、第三管道混合器；12、出水口；13、放空口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于污水化学软化及预分离的无动力处理装置，包括箱体1，通过箱体1可以收集储存净化后的污水，箱体1的内部设置有反应器2，通过反应器2可以提供污水反应场所，反应器2的一端设置有进水口3，反应器2的另一端设置有
进水导流管4，通过进水导流管4可以将污水导入旋流分离器5内，进水导流管4的一端设置有旋流分离器5，通过旋流分离器5可以将污泥污水分离，旋流分离器5的顶部设置有出水导流管6，通过出水导流管6可以将净化后的污水排入箱体1内，旋流分离器5的底部设置有污泥收集箱7，通过污泥收集箱7可以收集污泥，污泥收集箱7的正面设置有电动阀门8，通过电动阀门8可以控制污泥排出，反应器2的底层且靠近进水口3的一侧设置有第一管道混合器9，通过第一管道混合器9可以向反应器2内投入石灰乳，第一管道混合器9的一侧设置有第二管道混合器10，通过第二管道混合器10可以向反应器2内投入氢氧化钠，反应器2的中层设置有第三管道混合器11，通过第三管道混合器11可以向反应器2内投入碳酸钠，箱体1的背面设置有出水口12，通过出水口12可以将箱体1内分离的污水排出，箱体1的一侧设置有放空口13，通过放空口13可以调节平衡箱体1内部气压。
24.本实施例中，反应器2与箱体1固定连接，进水口3与反应器2固定连接，通过这种设置，便于对污水进行催化反应；进水导流管4与反应器2固定连接，进水导流管4与旋流分离器5固定连接，旋流分离器5与箱体1固定连接，通过这种设置，便于对污水进行泥、水分离；出水导流管6与旋流分离器5固定连接，污泥收集箱7与旋流分离器5固定连接，通过这种设置，便于排出分离后的你、水；电动阀门8与污泥收集箱7固定连接，第一管道混合器9与反应器2固定连接，通过这种设置，便于处理污泥，添加催化剂；第二管道混合器10与反应器2固定连接，第三管道混合器11与反应器2固定连接，通过这种设置，便于添加催化剂；出水口12与箱体1固定连接，放空口13与箱体1固定连接，通过这种设置，便于排水，调节气压。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将污水自进水口3排入反应器2中，并与通过安装在反应器2上的第一管道混合器9、第二管道混合器10投加进入的石灰乳和氢氧化钠充分接触混合，且在反应器2中继续反应一段时间，接着再与通过安装在反应器2上的第三管道混合器11投加进入的碳酸钠充分接触混合，且在反应器2中继续反应一段时间，充分反应完成的污水通过进水导流管4切向进入旋流分离器5中，利用离心沉降原理，将水中大比重的悬浮物甩至分离器筒壁，再通过重力与锥型筒壁将悬浮物排入污泥收集箱7内，将污泥收集箱7中的污泥通过开启电动阀门8，并利用旋流分离器5内部的压力进行定期外排，分离后的污水自旋流分离器5中心筒排出，并通过出水导流管6进入箱体1缓存，箱体1中缓存的污水通过出水口12进入管式膜循环水泵打入管式膜中进行大错流循环，循环回来的污水通过管道与污水汇合自进水口3进入反应器2，如此不断循环。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。