一种秸秆收割用防止出料堵塞的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收领域，尤其涉及一种秸秆收割用防止出料堵塞的破碎装置。


背景技术：

2.农作物在进行收获后，往往都会留下秸秆，以往的秸秆处理都是采用直接焚烧的方式进行处理，但这种方式对空气环境的影响较大，渐渐被合理的生物处理所替代，在进行秸秆收割的过程中需要对秸秆进行破碎，但现有的部分破碎装置在具体实用时仍存在不足之处，现有的秸秆收割用的破碎装置在下料时容易发生堵塞，极易耽误工作效率，且存在破碎不彻底的问题，为解决这些问题，我们提出了一种秸秆收割用防止出料堵塞的破碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种秸秆收割用防止出料堵塞的破碎装置，解决了现有的秸秆收割用的破碎装置在下料时容易发生堵塞，且存在破碎不彻底的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种秸秆收割用防止出料堵塞的破碎装置，包括主体，所述主体的侧面设置有用于处理粉尘的鼓风机构，所述主体内部设置有用于破碎秸秆的破碎机构，所述破碎机构的下方设置有用于下料的第一下料机构和第二下料机构，所述第一下料机构是一种推动挤压式处理下料结构，所述第二下料机构是一种转动螺旋式下料结构。
6.优选的，所述鼓风机构包括鼓风机、安装板、安装箱，所述安装板位于主体侧面，所述安装板上表面设置有鼓风机，所述鼓风机的吸风口位于主体内部，所述鼓风机外部设置有安装箱，所述鼓风机构在主体的两侧均有设置。
7.优选的，所述破碎机构包括进料口、第一破碎轮、第一电机、斜板、破碎仓、过滤板、第二破碎轮、第二电机，所述进料口开设在主体顶部，所述第一破碎轮位于主体内部，所述第一破碎轮的一侧设置有第一电机，所述第一破碎轮的下方设置有斜板，所述斜板的下方设置有破碎仓。
8.优选的，所述破碎仓内部设置有第二破碎轮，所述第二破碎轮的下发设置有过滤板，所述第二破碎轮的侧面设置有第二电机，所述斜板设置有两块，两块所述斜板均呈倾斜状设置。
9.优选的，所述第一下料机构包括下料仓、下料口、推板、第一伸缩杆、安装仓、压板、第二伸缩杆、挡板、第三伸缩杆、下料板，所述下料仓位于主体下方，所述下料口位于破碎仓底部，所述下料仓内部设置有推板，所述推板与下料仓内部侧壁之间设置有第一伸缩杆，所述下料仓内部设置与安装仓。
10.优选的，所述安装仓下方设置有压板，所述压板与安装仓之间设置有第二伸缩杆，所述下料仓侧面设置有下料板，所述下料仓靠近下料板的侧壁内部设置有挡板，所述挡板的上表面设置有第三伸缩杆。
11.优选的，所述第二下料机构包括安装架、第三电机、下料管、螺旋下料杆，所述安装架位于主体下表面，所述安装架的上表面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴顶部设置有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆顶部位于破碎仓内部，所述主体底部设置有下料管，所述螺旋下料杆的中部位于下料管内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置在主体内部的第一破碎轮与破碎仓内部的第二破碎轮对秸秆进行破碎，使装置的破碎效果更好，避免秸秆残渣过大堵住下料口的情况发生，提升装置的实用性。
14.2、通过设置在推板侧面的第一伸缩杆对推板进行推动，同时安装仓内部的第二伸缩杆对压板进行推动，使推板和压板对下料仓内部的秸秆进行挤压，使秸秆被压合成型，同时第三伸缩杆带动挡板移动，使秸秆块从下料板滑落，减少人工消耗，增加装置的实用性与工作效率。
15.3、通过设置在安装架上表面的第三电机带动螺旋下料杆进行转动，使物料顺着螺旋下料杆进入下料管排出，避免物料堵塞影响工作效率的情况发生，进一步增加装置的实用性。
16.综上所述，该装置不仅可以避免破碎后的秸秆堵住下料口的情况发生，同时双重破碎，提升了装置的破碎效果，增加了装置的实用性，解决了现有的秸秆收割用的破碎装置在下料时容易发生堵塞，且存在破碎不彻底的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型中实施例1的结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大图。
20.图4为本实用新型的俯视图。
21.图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。
22.图中标号：1、主体；2、鼓风机构；201、鼓风机；202、安装板；203、安装箱；3、破碎机构；301、进料口；302、第一破碎轮；303、第一电机；304、斜板；305、破碎仓；306、过滤板；307、第二破碎轮；308、第二电机；4、第一下料机构；401、下料仓；402、下料口；403、推板；404、第一伸缩杆；405、安装仓；406、压板；407、第二伸缩杆；408、挡板；409、第三伸缩杆；410、下料板；5、第二下料机构；501、安装架；502、第三电机；503、下料管；504、螺旋下料杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：
25.参照图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆收割用防止出料堵塞的破碎装置，包括主体1，所述主体1的侧面设置有用于处理粉尘的鼓风机构2，所述主体1内部设置有用于破碎秸秆的破碎机构3，所述破碎机构3的下方设置有用于下料的第一下料机构4，
所述第一下料机构4是一种推动挤压式处理下料结构。
26.本实施例中，所述鼓风机构2包括鼓风机201、安装板202，所述安装板202位于主体1侧面，所述安装板202上表面设置有鼓风机201，所述鼓风机201的吸风口位于主体1内部，，所述鼓风机构2在主体1的两侧均有设置。
27.所述破碎机构3包括进料口301、第一破碎轮302、第一电机303、斜板304、破碎仓305、过滤板306、第二破碎轮307、第二电机308，所述进料口301开设在主体1顶部，所述第一破碎轮302位于主体1内部，所述第一破碎轮302的一侧设置有第一电机303，所述第一破碎轮302的下方设置有斜板304，所述斜板304的下方设置有破碎仓305，所述破碎仓305内部设置有第二破碎轮307，所述第二破碎轮307的下发设置有过滤板306，所述第二破碎轮307的侧面设置有第二电机308，所述斜板304设置有两块，两块所述斜板304均呈倾斜状设置，通过设置在主体1内部的第一破碎轮302与破碎仓305内部的第二破碎轮307对秸秆进行破碎，使装置的破碎效果更好，避免秸秆残渣过大堵住下料口402的情况发生，提升装置的实用性。
28.所述第一下料机构4包括下料仓401、下料口402、推板403、第一伸缩杆404、安装仓405、压板406、第二伸缩杆407、挡板408、第三伸缩杆409、下料板410，所述下料仓401位于主体1下方，所述下料口402位于破碎仓305底部，所述下料仓401内部设置有推板403，所述推板403与下料仓401内部侧壁之间设置有第一伸缩杆404，所述下料仓401内部设置与安装仓405，所述安装仓405下方设置有压板406，所述压板406与安装仓405之间设置有第二伸缩杆407，所述下料仓401侧面设置有下料板410，所述下料仓401靠近下料板410的侧壁内部设置有挡板408，所述挡板408的上表面设置有第三伸缩杆409，通过设置在推板403侧面的第一伸缩杆404对推板403进行推动，同时安装仓405内部的第二伸缩杆407对压板406进行推动，使推板403和压板406对下料仓401内部的秸秆进行挤压，使秸秆被压合成型，同时第三伸缩杆409带动挡板408移动，使秸秆块从下料板410滑落，减少人工消耗，增加装置的实用性与工作效率。
29.本实施例的工作原理，先将装置安装在合适的位置，然后将秸秆从进料口301倒入主体1内部，然后打开第一电机303和第二电机308开关，使第一电机303和第二电机308分别带动第一破碎轮302和第二破碎轮307进行转动，通过设置在主体1内部的第一破碎轮302与破碎仓305内部的第二破碎轮307对秸秆进行破碎，使装置的破碎效果更好，避免秸秆残渣过大堵住下料口402的情况发生，并通过斜板304进行导向，通过破碎仓305内部的过滤板306进行过滤，过滤后的秸秆通过下料口402进入下料仓401内，然后通过设置在推板403侧面的第一伸缩杆404对推板403进行推动，同时安装仓405内部的第二伸缩杆407对压板406进行推动，使推板403和压板406对下料仓401内部的秸秆进行挤压，使秸秆被压合成型，同时第三伸缩杆409带动挡板408移动，使秸秆块从下料板410滑落即可。
30.实施例2：
31.参照图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：还包括第二下料机构5，所述第二下料机构5是一种转动螺旋式下料结构，所述第二下料机构5包括安装架501、第三电机502、下料管503、螺旋下料杆504，所述安装架501位于主体1下表面，所述安装架501的上表面设置有第三电机502，所述第三电机502的输出轴顶部设置有螺旋下料杆504，所述螺旋下料杆504顶部位于破碎仓305内部，所述主体1底部设置有下料管503，所述螺旋下料杆504的中部
位于下料管503内部，通过设置在安装架501上表面的第三电机502带动螺旋下料杆504进行转动，使物料顺着螺旋下料杆504进入下料管503排出，避免物料堵塞影响工作效率的情况发生，进一步增加装置的实用性，所述鼓风机构2还包括安装箱203，所述安装箱203设置在鼓风机201外部。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。