一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐的制作方法

1.本实用新型涉及淤泥脱水固化技术领域，尤其涉及一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐。


背景技术：

2.从国内已有的河湖清淤工程来看，对上岸泥浆的处置大多采用堆场固化的方式。此方法通过在淤泥浆中加入水泥、石灰和胶凝药剂等使淤泥脱水固化。
3.目前的淤泥脱水固化添加药剂都是储存在加药罐内部的，由于目前的加药罐都是固定设置的，在将药剂添加到淤泥中时，容易出现药剂堆积在淤泥的局部位置，无法保证药剂均匀的加入到淤泥中，从而降低了其对淤泥脱水固化的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在将药剂添加到淤泥中时，容易出现药剂堆积在淤泥的局部位置，无法保证药剂均匀的加入到淤泥中，从而降低了其对淤泥脱水固化的效率的问题，而提出的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括u型卡板和罐体，所述u型卡板的左侧壁设有夹持机构，所述u型卡板的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块，两个所述固定块之间竖直设有旋转柱，所述旋转柱的上下两端均通过转轴与固定块转动连接，位于上方所述固定块的上侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的端部固定连接，所述旋转柱的柱壁对称固定设有两个电缸，两个所述电缸的末端与罐体的外壁固定连接，所述罐体的底部连通设置有排料管，所述罐体的内部设有挤料机构。
7.优选的，所述夹持机构包括第一螺杆和夹板，所述第一螺杆螺纹设置于u型卡板的左侧壁上，所述第一螺杆的一端延伸至u型卡板的内部并与夹板的侧面转动连接，且第一螺杆的另一端延伸至u型卡板的外部并固定设有摇柄。
8.优选的，所述挤料机构包括第二电机、第二螺杆和挤压板，所述第二电机固定设置于罐体的顶部，所述第二螺杆呈竖直转动设置于罐体的内部，且第二螺杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述挤压板呈水平位于罐体的内部，且挤压板的中心处与第二螺杆的杆壁螺纹设置。
9.优选的，所述罐体的内部对称固定设有两个限位滑杆，所述挤压板滑动设置于限位滑杆的杆壁上。
10.优选的，所述挤压板的侧壁固定设有橡胶圈，且橡胶圈与罐体的内壁滑动接触设置。
11.优选的，所述排料管的下端设置有管盖。
12.优选的，所述罐体的外壁设置有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，具备
以下有益效果：
14.1、该淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，通过设有的u型卡板、第一螺杆、夹板和摇柄，能够将罐体挂置于淤泥脱水固化装置的边缘上，通过设有的固定块、旋转柱、转轴和第一电机，能够带动罐体摆动起来，通过设有的电缸，能够推动罐体伸出和缩回移动，从而能够将药剂均匀的加入在淤泥中，提高了淤泥脱水固化的效率。
15.2、该淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，通过设有的第二电机第二螺杆、挤压板和限位滑杆，能够将罐体内部的药剂自动挤压出，降低了加药的强度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将药剂均匀的加入在淤泥中，提高了淤泥脱水固化的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐的正视图。
19.图中：1、u型卡板；2、罐体；3、固定块；4、旋转柱；5、转轴；6、第一电机；7、电缸；8、排料管；9、第一螺杆；10、夹板；11、摇柄；12、第二电机；13、第二螺杆；14、挤压板；15、限位滑杆；16、橡胶圈；17、观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括u型卡板1和罐体2，u型卡板1的左侧壁设有夹持机构，u型卡板1的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块3，两个固定块3之间竖直设有旋转柱4，旋转柱4的上下两端均通过转轴5与固定块3转动连接，位于上方固定块3的上侧固定设有第一电机6，第一电机6的输出端与转轴5的端部固定连接，旋转柱4的柱壁对称固定设有两个电缸7，两个电缸7的末端与罐体2的外壁固定连接，罐体2的底部连通设置有排料管8，罐体2的内部设有挤料机构。
23.夹持机构包括第一螺杆9和夹板10，第一螺杆9螺纹设置于u型卡板1的左侧壁上，第一螺杆9的一端延伸至u型卡板1的内部并与夹板10的侧面转动连接，且第一螺杆9的另一端延伸至u型卡板1的外部并固定设有摇柄11。
24.挤料机构包括第二电机12、第二螺杆13和挤压板14，第二电机12固定设置于罐体2的顶部，第二螺杆13呈竖直转动设置于罐体2的内部，且第二螺杆13的上端与第二电机12的输出端固定连接，挤压板14呈水平位于罐体2的内部，且挤压板14的中心处与第二螺杆13的杆壁螺纹设置。
25.罐体2的内部对称固定设有两个限位滑杆15，挤压板14滑动设置于限位滑杆15的
杆壁上，能够保证第二螺杆13使得挤压板14下移并将药剂挤出。
26.挤压板14的侧壁固定设有橡胶圈16，且橡胶圈16与罐体2的内壁滑动接触设置。
27.排料管8的下端设置有管盖，能够保证在不添加药剂的情况下药剂不易漏出的现象。
28.罐体2的外壁设置有观察窗17，便于工作人员观察罐体2内部药剂的量。
29.本实用新型中，使用时，工作人员预先将u型卡板1插入在淤泥脱水固化装置的边沿上，再手部转动摇柄11使得第一螺杆9旋转并通过夹板10将u型卡板1固定住，然后同时打开第一电机6、电缸7和第二电机12工作，第一电机6能够带动旋转柱4旋转，使得罐体2在淤泥脱水固化装置的上方来回摆动旋转，电缸7伸出和缩回使得罐体2在淤泥脱水固化装置的上方前后移动，第二电机12带动第二螺杆13旋转并使得挤压板14下压药剂将其通过排料管8挤出，最终能够实现将药剂均匀的添加在淤泥中，提高淤泥脱水固化的效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括u型卡板（1）和罐体（2），其特征在于，所述u型卡板（1）的左侧壁设有夹持机构，所述u型卡板（1）的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块（3），两个所述固定块（3）之间竖直设有旋转柱（4），所述旋转柱（4）的上下两端均通过转轴（5）与固定块（3）转动连接，位于上方所述固定块（3）的上侧固定设有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与转轴（5）的端部固定连接，所述旋转柱（4）的柱壁对称固定设有两个电缸（7），两个所述电缸（7）的末端与罐体（2）的外壁固定连接，所述罐体（2）的底部连通设置有排料管（8），所述罐体（2）的内部设有挤料机构。2.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述夹持机构包括第一螺杆（9）和夹板（10），所述第一螺杆（9）螺纹设置于u型卡板（1）的左侧壁上，所述第一螺杆（9）的一端延伸至u型卡板（1）的内部并与夹板（10）的侧面转动连接，且第一螺杆（9）的另一端延伸至u型卡板（1）的外部并固定设有摇柄（11）。3.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述挤料机构包括第二电机（12）、第二螺杆（13）和挤压板（14），所述第二电机（12）固定设置于罐体（2）的顶部，所述第二螺杆（13）呈竖直转动设置于罐体（2）的内部，且第二螺杆（13）的上端与第二电机（12）的输出端固定连接，所述挤压板（14）呈水平位于罐体（2）的内部，且挤压板（14）的中心处与第二螺杆（13）的杆壁螺纹设置。4.根据权利要求3所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述罐体（2）的内部对称固定设有两个限位滑杆（15），所述挤压板（14）滑动设置于限位滑杆（15）的杆壁上。5.根据权利要求3所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述挤压板（14）的侧壁固定设有橡胶圈（16），且橡胶圈（16）与罐体（2）的内壁滑动接触设置。6.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述排料管（8）的下端设置有管盖。7.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，其特征在于，所述罐体（2）的外壁设置有观察窗（17）。

技术总结
本实用新型涉及淤泥脱水固化技术领域，且公开了一种淤泥脱水固化添加药剂的加药罐，包括U型卡板和罐体，所述U型卡板的左侧壁设有夹持机构，所述U型卡板的右侧壁对称固定设有两个上下分布的固定块，两个所述固定块之间竖直设有旋转柱，所述旋转柱的上下两端均通过转轴与固定块转动连接，位于上方所述固定块的上侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的端部固定连接，所述旋转柱的柱壁对称固定设有两个电缸，两个所述电缸的末端与罐体的外壁固定连接，所述罐体的底部连通设置有排料管，所述罐体的内部设有挤料机构。本实用新型能够将药剂均匀的加入在淤泥中，提高了淤泥脱水固化的效率。水固化的效率。水固化的效率。


技术研发人员：申忠义
受保护的技术使用者：福建狮威水利工程有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19