球墨铸铁行星架结构的制作方法

1.本实用新型涉及行星架技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁行星架结构。


背景技术：

2.行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，是一个结构复杂的零件，行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，而且可便于加工和装配；传统的行星架结构的大多是人工安装方式进行组装，而行星架大多采用一体化结构设置，安装较为安装，人力消耗较大，而且会对后期的检测与维修造成较大麻烦，从而不便于行星结构的保养工作，进而会使得行星结构使用寿命较低，不便于行星结构的长期使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装拆卸不便的缺点，而提出的一种球墨铸铁行星架结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.球墨铸铁行星架结构，包括底板和盖板，所述底板的上端通过轴承转动连接有主动杆，所述主动杆的周向侧壁固定有主动轮，所述底板的上端贯穿转动连接有多个行星轴，每个所述行星轴的周向侧壁均固定有行星轮，多个所述行星轮均与主动轮啮合，所述底板的上端和盖板的底部共同相抵有多个支撑挡块，每个所述支撑挡块的内部均设置有限位装置和复位装置,所述主动杆的上端贯穿至盖板的上方，多个所述支撑挡块呈圆形分布,所述限位装置包括开设于支撑挡块内部的矩形腔，所述矩形腔的内壁固定有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有两个安装孔，所述底板的上端和盖板的底部均固定有安装杆，两个所述安装杆均贯穿至矩形腔内壁并与安装孔对应,两个所述安装孔的内壁均开设有水平槽，两个所述水平槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块的侧壁均与相应水平槽内壁通过限位弹簧连接，两个所述安装杆的侧壁均贯穿开设有限位槽，两个所述限位槽与两个水平槽一一对应。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述复位装置包括与其中一个限位槽内顶部贯穿开设的配对槽，两个所述限位块通过连接杆连接，所述连接杆与配对槽对应。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：其中一个所述限位块的侧壁固定有固定杆，所述固定杆的端部贯穿至支撑挡块的外部。
8.本实用新型的优点是：通过设置限位装置，在盖板和底板相互推动过程中，即可实现盖板、底板和支撑挡块的安装，从而可实现行星架的安装，无需借助工具即可实现行星架的快速安装，能够使得安装更加方便，效率更高；通过设置复位装置，能够在拉动固定杆过程中实现限位块与限位槽的分离，从而可轻松实现盖板和底板与支撑挡块的分离，能够便
于行星架内部结构的检修工作，使得检修效率更高，可有效保证其使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的球墨铸铁行星架结构的结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的球墨铸铁行星架结构的俯剖视图；
11.图3为图1中a部分的放大图；
12.图4为本实用新型提出的球墨铸铁行星架结构中支撑挡块内部的结构示意图。
13.图中：1底板、2主动杆、3主动轮、4行星轴、5行星轮、6盖板、7支撑挡块、8矩形腔、9隔板、10安装孔、11安装杆、12水平槽、13限位块、14限位弹簧、15限位槽、16连接杆、17配对槽、18固定杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1-4，球墨铸铁行星架结构，包括底板1和盖板6，底板1的上端通过轴承转动连接有主动杆2，主动杆2的周向侧壁固定有主动轮3，底板1的上端贯穿转动连接有多个行星轴4，每个行星轴4的周向侧壁均固定有行星轮5，多个行星轮5均与主动轮3啮合，底板1的上端和盖板6的底部共同相抵有多个支撑挡块7，每个支撑挡块7的内部均设置有限位装置和复位装置，盖板6与行星轴4的端部相抵，可保证行星结构运行过程中的稳定性；主动杆2的上端贯穿至盖板6的上方，多个支撑挡块7呈圆形分布。限位装置包括开设于支撑挡块7内部的矩形腔8，矩形腔8的内壁固定有隔板9，隔板9的上端贯穿开设有两个安装孔10，底板1的上端和盖板6的底部均固定有安装杆11，两个安装杆11均贯穿至矩形腔8内壁并与安装孔10对应；两个安装孔10的内壁均开设有水平槽12，两个水平槽12的内壁均滑动连接有限位块13，两个限位块13的侧壁均与相应水平槽12内壁通过限位弹簧14连接，两个安装杆11的侧壁均贯穿开设有限位槽15，两个限位槽15与两个水平槽12一一对应，限位块13为梯形块，限位块13的坡面与安装杆11对应，通过设置限位装置，在盖板6和底板1相互推动过程中，即可实现盖板6、底板1和支撑挡块7的安装，从而可实现行星架的安装，无需借助工具即可实现行星架的快速安装，能够使得安装更加方便，效率更高。
16.复位装置包括与其中一个限位槽15内顶部贯穿开设的配对槽17，两个限位块13通过连接杆16连接，连接杆16与配对槽17对应；其中一个限位块13的侧壁固定有固定杆18，固定杆18的端部贯穿至支撑挡块7的外部，通过设置复位装置，能够在拉动固定杆18过程中实现限位块13与限位槽15的分离，从而可轻松实现盖板6和底板1与支撑挡块7的分离，能够便于行星架内部结构的检修工作，使得检修效率更高，可有效保证其使用寿命。
17.在行星架安装过程中，首先需要对准底板1上端和盖板6底部的安装杆11和安装孔10，将支撑挡块7放置于盖板6的底板1之间，然后将盖板6套设至主动杆2周围，再同时缓缓推动底板1和盖板6，使得底板1和盖板6之间距离逐渐缩短，同时能够使得两个安装杆11完全进入安装孔10内部，而在安装杆11沿安装孔10内壁滑动过程中，能够推动呈梯形的限位块13移动，从而可实现限位块13沿着水平槽12向内部移动，同时会挤压限位弹簧14，使得限位弹簧14处于压缩状态；持续推动底板1和盖板6，直至盖板6与行星轴4端部相抵为止，而在
移动过程中，会使得一个安装杆11贯穿至隔板9的下方，而另一个安装杆11利用配对槽17通过连接杆16到达隔板9的上端，从而可实现水平槽12与限位槽15的配对，进而可在处于压缩状态下的限位弹簧14作用下实现限位块13的复位，从而使得限位块13进入限位槽15内部，利用限位块13实现盖板6和底板1的稳定连接，可实现行星架的安装，无需借助工具即可实现行星架的快速安装，能够使得安装更加方便，效率更高；而在对行星架内部的结构进行检修时，通过拉动固定杆18，即可实现限位块13的移动，从而可使得限位块13与限位槽15的分离，此时可轻松实现盖板6和底板1与支撑挡块7的分离，能够便于行星架内部结构的检修工作，使得检修效率更高，可有效保证其使用寿命。


技术特征：
1.球墨铸铁行星架结构，包括底板（1）和盖板（6），其特征在于，所述底板（1）的上端通过轴承转动连接有主动杆（2），所述主动杆（2）的周向侧壁固定有主动轮（3），所述底板（1）的上端贯穿转动连接有多个行星轴（4），每个所述行星轴（4）的周向侧壁均固定有行星轮（5），多个所述行星轮（5）均与主动轮（3）啮合，所述底板（1）的上端和盖板（6）的底部共同相抵有多个支撑挡块（7），每个所述支撑挡块（7）的内部均设置有限位装置和复位装置，所述主动杆（2）的上端贯穿至盖板（6）的上方，多个所述支撑挡块（7）呈圆形分布，所述限位装置包括开设于支撑挡块（7）内部的矩形腔（8），所述矩形腔（8）的内壁固定有隔板（9），所述隔板（9）的上端贯穿开设有两个安装孔（10），所述底板（1）的上端和盖板（6）的底部均固定有安装杆（11），两个所述安装杆（11）均贯穿至矩形腔（8）内壁并与安装孔（10）对应，两个所述安装孔（10）的内壁均开设有水平槽（12），两个所述水平槽（12）的内壁均滑动连接有限位块（13），两个所述限位块（13）的侧壁均与相应水平槽（12）内壁通过限位弹簧（14）连接，两个所述安装杆（11）的侧壁均贯穿开设有限位槽（15），两个所述限位槽（15）与两个水平槽（12）一一对应。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁行星架结构，其特征在于，所述复位装置包括与其中一个限位槽（15）内顶部贯穿开设的配对槽（17），两个所述限位块（13）通过连接杆（16）连接，所述连接杆（16）与配对槽（17）对应。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁行星架结构，其特征在于，其中一个所述限位块（13）的侧壁固定有固定杆（18），所述固定杆（18）的端部贯穿至支撑挡块（7）的外部。

技术总结
本实用新型公开一种球墨铸铁行星架结构，包括底板和盖板，所述底板的上端通过轴承转动连接有主动杆，所述主动杆的周向侧壁固定有主动轮，所述底板的上端贯穿转动连接有多个行星轴，每个所述行星轴的周向侧壁均固定有行星轮，多个所述行星轮均与主动轮啮合，所述底板的上端和盖板的底部共同相抵有多个支撑挡块，每个所述支撑挡块的内部均设置有限位装置和复位装置，所述主动杆的上端贯穿至盖板的上方，多个所述支撑挡块呈圆形分布。本装置中，通过设置限位装置，在盖板和底板相互推动过程中，即可实现盖板、底板和支撑挡块的安装，从而可实现行星架的安装，无需借助工具即可实现行星架的快速安装，能够使得安装更加方便，效率更高。更高。更高。


技术研发人员：王祥 王旭
受保护的技术使用者：江苏鼎途机械有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/19