一种钢衬四氟管的制作方法

1.一种钢衬四氟管，属于耐腐蚀管材技术领域。


背景技术：

2.氯甲烷的生产，是将甲醇蒸汽和氯化氢通入氯化锌水溶液中，在100~150℃下进行反应，生成一氯甲烷。氯化氢气体需要通过分布器通入到氯化锌水溶液中，但是氯化氢气体具有腐蚀性，很容易对输送的管道进行腐蚀。为了提高管道的耐腐蚀性能，目前采用的方案是在钢管内外壁衬耐腐蚀衬层，但是在使用过程中存在热胀冷缩，会出现耐腐蚀衬层与钢管分离的问题，导致耐腐蚀衬层脱落。
3.申请号为201520323940.4的中国实用新型专利公开了一种新型钢衬聚四氟乙烯内衬外包投料管，其在内衬管和外包管之间设置钢体，内衬管和外包管均为聚四氟乙烯材质，以实现抗腐蚀的效果，但是由于使用过程中会出现温度的变化，且会发生震动，这导致内衬管和外包管很容易与钢体脱离，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种外衬管与钢管之间连接稳定，使用寿命长的钢衬四氟管。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢衬四氟管，其特征在于：包括钢管、内衬管、外衬管以及连接装置，内衬管与钢管内壁连接，外衬管与钢管外壁连接，内衬管和外衬管相配合将钢管包覆在内，外衬管通过连接装置与钢管相连，内衬管和外衬管均由耐腐蚀材料制成。
6.优选的，所述的连接装置包括紧固螺钉和封帽，紧固螺钉穿过外衬管后与钢管相连，紧固螺钉的头部外包覆有封帽，封帽与外衬管密封连接。紧固螺钉能够将外衬管压紧在钢管外壁，使外衬管与钢管之间结合牢固，封帽将紧固螺钉的头部罩设在内，避免紧固螺钉受到腐蚀。
7.优选的，所述的封帽为pfa材质。
8.优选的，所述的内衬管与钢管之间过盈配合。内衬管与钢管之间过盈配合，能够避免内衬管与钢管之间发生脱离。
9.优选的，在所述的外衬管内侧设置纤维网。
10.优选的，还包括变径管，变径管的一端的直径大于另一端的直径，钢管的端部伸入到变径管的大端内，变径管的大端与外衬管密封焊接，小端套设在内衬管的端部外侧，并与内衬管密封焊接。变径管的大端套设在钢管端部外，并与外衬管相连，小端与内衬管相连，将钢管包覆内，避免了钢管的端部受到腐蚀。变径管用于封闭内衬管和外衬管，变径管与内衬管和外衬管同材质密封焊接，性能稳定。
11.优选的，所述的钢管的一端设置有安装部，另一端与变径管相连，外衬管靠近安装部的一端设置有外衬管翻边，内衬管靠近安装部的一端设置有内衬管翻边，外衬管翻边和
内衬管翻边分别与安装部的对应侧相连，变径管由pfa材料制成。
12.优选的，所述的钢管的端部安装有法兰盘以及方形法兰，法兰盘和方形法兰由钢管的端部至中部的方向依次设置，内衬管翻边与法兰盘相连，外衬管翻边与方形法兰相连，在法兰盘和方形法兰之间设置有筋板。
13.优选的，还包括布料器，变径管的小端伸入到布料器的敞口端内，并与布料器相连，布料器为ptfe材质。布料器为ptfe材质，能够直接对氯化氢气体进行布料。
14.优选的，还包括连接加强短管，连接加强短管设置在变径管的小端与布料器之间，连接加强短管同时与变径管和布料器相连，连接加强短管为pfa材质。
15.与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：
16.本钢衬四氟管的内衬管和外衬管均由耐腐蚀材料制成，使钢管的防腐蚀能力强，外衬管通过连接装置与钢管相连，使钢管与外衬管结合为一体，外衬管不会由于热胀冷缩而与钢管脱离，提高了本钢衬四氟管的使用寿命。
附图说明
17.图1为钢衬四氟管的主视剖视示意图。
18.图2为图1中a处的局部放大图。
19.图3为变径管与钢管连接的主视剖视示意图。
20.图中：1、钢管
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2、方形法兰
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3、法兰盘
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4、筋板
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5、外衬管
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501、外衬管翻边
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6、内衬管
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601、内衬管翻边
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7、变径管
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8、连接加强短管
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9、分布器
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10、封板
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11、紧固螺钉
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12、封帽。
具体实施方式
21.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
22.一种钢衬四氟管，包括钢管1、内衬管6、外衬管5以及连接装置，内衬管6与钢管1内壁连接，外衬管5与钢管1外壁连接，内衬管6和外衬管5相配合将钢管1包覆在内，内衬管6和外衬管5均由耐腐蚀材料制成，内衬管6与外衬管5通过变径管7密封焊接。本钢衬四氟管的内衬管6、外衬管5和变径管7均由同材质pfa耐腐蚀材料制成，提高了焊接性能和防腐蚀能力，外衬管5通过连接装置与钢管1相连，使钢管1与外衬管5结合为一体，外衬管5不会由于热胀冷缩而与钢管1脱离，外衬管5与钢管1结合稳定，提高了本钢衬四氟管的使用寿命。
23.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
24.具体的：钢管1为圆形管，钢管1的上端设置有方形法兰2和法兰盘3，方形法兰2和法兰盘3由钢管1的端部至中部依次设置，即方形法兰2间隔设置在法兰盘3的下侧，法兰盘3的顶部与钢管1的顶部平齐。方形法兰2和法兰盘3之间设置有筋板4，筋板4竖向设置，筋板4同时与方形法兰2、法兰盘3和钢管1之间焊接。
25.内衬管6插入在钢管1内，且内衬管6与钢管1过盈配合，内衬管6的上端设置有向外
的内衬管翻边601，内衬管翻边601与法兰盘3的顶部相连。外衬管5的上端设置有向外的外衬管翻边501，外衬管翻边501与方形法兰2的底部相连，从而避免钢管1的上端受到腐蚀。在本实施例中，内衬管6和外衬管5均由pfa材料制成，内衬管6和外衬管5还可以采用f46材质或其他耐腐蚀材料。
26.外衬管5内壁包覆有纤维网，纤维网的材质为玻璃纤维，避免外衬管5在高温环境下变形而与钢管1之间分离。
27.本钢衬四氟管还包括变径管7，在本实施例中，变径管7为pfa材质，变径管7还可以采用f46材质或其他耐腐蚀材料，变径管7的一端的直径大于另一端的直径，钢管1的下端伸入到变径管7的大端内，变径管7的上端与外衬管5的下端之间通过pfa焊条焊接。变径管7的小端的内壁与内衬管6的下端外壁贴合，且变径管7的小端与内衬管6的下端之间也通过pfa焊条焊接。
28.外衬管5通过连接装置与钢管1相连，变径管7与钢管1外壁之间也设置有连接装置，连接装置包括紧固螺钉11以及封帽12，封帽12为pfa材质，钢管1的外侧设置有紧固螺钉11，钢管1外侧的紧固螺钉11的端部穿过外衬管5后与钢管1相连，紧固螺钉11的头部外罩设有封帽12，封帽12与外衬管5之间通过pfa焊条焊接，避免紧固螺钉11受到腐蚀。封帽12使紧固螺钉11与外衬管5和钢管1结合为一个整体。紧固螺钉11可以替换为销钉。
29.本钢衬四氟管还包括分布器9、连接加强短管8以及封板10，分布器9和封板10均为ptfe材质，连接加强短管8为pfa材质，还可以采用f46材质或其他耐腐蚀材料，分布器9为上下两端均敞口的圆筒，分布器9的下端通过封板10封闭，封板10通过ptfe螺栓与分布器9的底部可拆卸的连接，分布器9上设置有若干分布孔。连接加强短管8套设在变径管7的小端外，变径管7的小端连通连接加强短管8均伸入到分布器9的敞口端内，变径管7、分布器9以及变径管7的小端之间通过ptfe螺栓可拆卸的连接。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。