一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装的制作方法

1.本实用新型属于风电塔架安装工装技术领域，具体涉及一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装。


背景技术：

2.随着风电机组技术的发展，为了获取更大的风电生产能力，增加机组容量和加大轮毂高度已经成为风电发展的趋势，因此钢构式混合式塔架能满足大型风电机组轮毂高度的要求，逐步取代传统的钢制圆锥形塔筒在风电领域得到广泛关注。
3.钢构式混合式塔架通过预应力钢绞线相连，保证高塔筒结构具有更好的力学性能，由于构架式预应力抗疲劳钢管风力发电塔的钢绞线较长，预应力钢绞线需要多次张拉才能达到设计图纸上要求的拉力，现有的工装需要每次张拉后对工作锚板和工作锚夹片进行位置调整，并且每次锁紧后工作锚夹片的螺纹损伤严重，如果多次循环可能会出现工作夹片锁不紧的情况，另外，工作锚夹片容易损坏，更换麻烦，费时费力且更换成本高，预应力钢绞线脱锚存在安全隐患，损坏脱落的工作锚夹片给塔架结构的稳定性带来安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装，操作简单方便，安全性高。
5.本实用新型提供的一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装，包括承载工装本体、连接钢绞线的预应力结构和张拉千斤顶，所述钢绞线贯穿工装本体和张拉千斤顶，所述工装本体包括固定锚具组件和锁紧锚具组件，所述固定锚具组件设置在预应力结构上，所述锁紧锚具组件设置在固定锚具组件上，所述张拉千斤顶设置在锁紧锚具组件上方，所述固定锚具组件包括下支撑板、工作锚具、工作锚夹片、悬浮工装支撑架ii，所述锁紧锚具组件包括工具锚具、工具锚夹片、悬浮工装支撑架i和上支撑板，所述悬浮工装支撑架ii与悬浮工装支撑架i之间设有悬浮工装支撑板。
6.所述悬浮工装支撑板固定在悬浮工装支撑架ii顶部，所述悬浮工装支撑架i通过螺栓固定连接工具锚具和悬浮工装支撑板。
7.所述下支撑板设于悬浮工装支撑架ii底部，所述工作锚具安装在下支撑板内，所述工作锚夹片安装在工作锚具内并与钢绞线接触。
8.进一步的，所述工作锚具外部呈圆柱状，内部设有上大下小圆锥状的工作锚夹片安装孔，工作锚夹片安装孔下部接触钢绞线，所述工作锚夹片安装在工作锚夹片安装孔内，工作锚夹片内部为圆柱状通孔，外部形状与工作锚夹片安装孔相吻合，且上部直径尺寸不小于工作锚夹片安装孔最大直径尺寸，即工作锚夹片不能完全安装在工作锚夹片安装孔内，上部会有部分露出在孔外面。
9.所述工具锚具安装在悬浮工装支撑架i内部底端，所述工具锚夹片安装在工具锚具内并与钢绞线接触。
10.进一步的，所述工具锚具外部呈圆柱状，内部设有上大下小圆锥状的工具锚夹片安装孔，工具锚夹片安装孔下部接触钢绞线，所述工具锚夹片安装在工具锚夹片安装孔内，工具锚夹片内部为圆柱状通孔，外部形状与工具锚夹片安装孔相吻合，且上部直径尺寸不小于工具锚夹片安装孔最大直径尺寸，即工具锚夹片不能完全安装在工具锚夹片安装孔内，上部会有部分露出在孔外面。
11.所述悬浮工装支撑架i顶部通过螺栓固定连接上支撑板。
12.本实用新型提供的一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装，其有益效果在于，解决了穿心式预应力千斤顶，多次张拉，倒换千斤顶的技术难题，避免了锚具夹片损坏的可能，避免了工作锚具夹片螺纹的损坏，降低了成本，工作锚夹片因为不能完全安装在工作锚夹片安装孔内，所以工作锚具夹片完整，结构预应力安全等级高，避免了预应力钢绞线脱锚伤人，并且工具锚可以重复利用，省材料费用，采用了悬浮工装支撑架能够操作方便，节省人力，安全性能高。
附图说明
13.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
14.图中标注：
15.1.预应力结构；2.工作锚具；3.工作锚夹片；4.悬浮工装支撑架ii；5.悬浮工装支撑板；6.工具锚具；7.工具锚夹片；8.悬浮工装支撑架i；9.张拉千斤顶；10.钢绞线；11.上支撑板；12.下支撑板。
具体实施方式
16.下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装进行详细的说明。
实施例
17.参照图1，本实施例的一种用于风电塔架预应力张拉悬浮工装，包括承载工装本体、连接钢绞线10的预应力结构1和张拉千斤顶9，所述钢绞线10贯穿工装本体和张拉千斤顶9，所述工装本体包括固定锚具组件和锁紧锚具组件，所述固定锚具组件设置在预应力结构1上，所述锁紧锚具组件设置在固定锚具组件上，所述张拉千斤顶9设置在锁紧锚具组件上方，所述固定锚具组件包括下支撑板12、工作锚具2、工作锚夹片3、悬浮工装支撑架ii4，所述锁紧锚具组件包括工具锚具6、工具锚夹片7、悬浮工装支撑架i8和上支撑板11，所述悬浮工装支撑架ii4与悬浮工装支撑架i8之间设有悬浮工装支撑板5。
18.所述悬浮工装支撑板固定在悬浮工装支撑架ii4顶部，所述悬浮工装支撑架i8通过螺栓固定连接工具锚具6和悬浮工装支撑板5。
19.所述下支撑板12设于悬浮工装支撑架ii4底部，所述工作锚具2安装在下支撑板12内，所述工作锚夹片3安装在工作锚具2内并与钢绞线10接触。
20.进一步的，所述工作锚具2外部呈圆柱状，内部设有上大下小圆锥状的工作锚夹片安装孔，工作锚夹片安装孔下部接触钢绞线10，所述工作锚夹片3安装在工作锚夹片安装孔内，工作锚夹片3内部为圆柱状通孔，外部形状与工作锚夹片安装孔相吻合，且上部直径尺
寸不小于工作锚夹片安装孔最大直径尺寸，即工作锚夹片3不能完全安装在工作锚夹片安装孔内，上部会有部分露出在孔外面。
21.所述工具锚具6安装在悬浮工装支撑架i8内部底端，所述工具锚夹片7安装在工具锚具6内并与钢绞线10接触。
22.进一步的，所述工具锚具6外部呈圆柱状，内部设有上大下小圆锥状的工具锚夹片安装孔，工具锚夹片安装孔下部接触钢绞线10，所述工具锚夹片7安装在工具锚夹片安装孔内，工具锚夹片7内部为圆柱状通孔，外部形状与工具锚夹片安装孔相吻合，且上部直径尺寸不小于工具锚夹片安装孔最大直径尺寸，即工具锚夹片7不能完全安装在工具锚夹片安装孔内，上部会有部分露出在孔外面。
23.所述悬浮工装支撑架i8顶部通过螺栓固定连接上支撑板。
24.采用悬浮工装，工作时，下侧的工作锚夹片先不要安装于工作锚夹片安装孔内，先将工作锚夹片下端栓紧，固定在对应工作锚夹片安装孔上部位置的钢绞线上，防止工作锚夹片在第一、二次张拉回程时随钢绞线下滑至工作锚夹片安装孔底部。
25.钢绞线张拉后通过工具锚夹片进行锁紧，再次张拉在保压过程中将随钢绞线拉出的工具锚夹片再次调整，重新安装于工具锚具内部的工具锚夹片安装孔内，工具锚夹片安装平整、紧固，循环张拉使用工具锚具与工具锚夹片。
26.钢绞线等最后一次张拉，达到设计张拉力时再将工作锚夹片平整地安装在工作锚夹片安装孔中，达到锚固预应力钢绞线的目的，工作锚夹片没有损坏可能。
27.钢绞线最后一次预应力张拉到设计拉力时，工具锚夹片要高放，工作锚夹片第一次也是最后一次拉紧，进入工作状态，工具锚夹片不拉进夹片安装孔内，可以重复使用。