一种环行器充磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及环行器加工装置技术领域，尤其涉及一种环行器充磁装置。


背景技术：

2.环行器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件，环行器在装配完成后需要进行充磁。现有技术中的充磁装置通常是采用人工将环行器放入治具中再放置到充磁装置中进行充磁加工，效率低下，自动化程度低，现有的充磁装置无法满足批量化生产的效率需求，严重影响整体的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种环行器充磁装置，解决目前技术中环行器充磁加工效率低下、自动化程度低，难以满足批量生产需求的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种环行器充磁装置，包括充磁机构、流转机构以及上下料机构，所述的流转机构设置在产品的输送线旁，所述流转机构循环输送充磁治具，所述充磁机构和上下料机构沿着流转机构的输送路径间隔设置，所述的上下料机构将输送线上的产品移动到充磁治具上，装载了产品的充磁治具输送至充磁机构位置处进行充磁加工，完成充磁的产品随充磁治具被输送至上下料机构位置处后再由上下料机构移动到输送线上。本实用新型所述的环行器充磁装置利用上下料机构将输送线上的产品自动的转移到流转机构上，再通过流转机构输送到充磁机构进行充磁加工，在完成充磁后由流转机构继续输送，最后由上下料机构将完成充磁的产品再转移回输送线以进行后续的工序，有效提高充磁加工的效率，无需人为干预，自动化程度高，能够满足批量生产的效率需求，并且充磁治具是由流转机构循环输送，只在充磁机构、上下料机构之间周转，充磁治具的周转利用率高，从而无需大量充磁治具，能够有效降低设备成本，并且也避免了存放、流转大量充磁治具所带来的麻烦，本实用新型所述的环行器充磁装置建造在产品的输送线旁，无需对输送线进行大改动，实施成本低，不影响输送线衔接前后工序，在自动完成充磁后由输送线将产品输送至后续的老化工序，保障整体的生产效率。
6.进一步的，所述流转机构包括沿着输送路径间隔设置的若干个用于放置充磁治具的治具位，每个治具位都包括满载位和空载位，所述满载位用于层叠放置装载了产品的充磁治具，所述空载位用于层叠放置未装载产品的充磁治具。充磁治具进行层叠放置，有效节约空间，能在有限空间内放置更多的产品，满载位与空载位的配合设置使得充磁治具能在两者之间顺畅而高效的进行周转，提高充磁治具的周转利用率，并且有利于将产品进行集中放置从而进行批量充磁，提高生产效率。采用充磁治具叠放的方式能增加单次充磁作业的产品数量，能减少充磁机构的充磁放电频率，防止充磁机构过热，保障充磁机构的使用寿命。
7.进一步的，所述上下料机构将输送线上的产品移动到充磁治具上并将装载了产品的充磁治具层叠放置到满载位，所述上下料机构将充磁治具上的产品移动到输送线上并将未装载产品的充磁治具层叠放置到空载位。上下料机构即起到移动产品的功能，同时也起到移动充磁治具的功能，在保障产品高效转移的同时，也保障充磁治具的高效流转。
8.进一步的，层叠放置在满载位的若干个充磁治具上的产品同时由所述充磁机构进行充磁，批量进行多个产品的充磁，提高生产效率。
9.进一步的，充磁机构设置在升降组件上。利用升降组件来调节充磁机构的高度，能够适配于不同尺寸、高度的需求，充磁治具层叠数量可调整，不同产品的尺寸也会存在差异，从而层叠在一起的装载了产品的充磁治具会具有不同的高度，充磁机构的高度可调从而能适配不同的实际需求，提高灵活适用性。
10.进一步的，所述充磁机构的下方还设置有顶料机构，所述顶料机构用于在充磁时将充磁治具向上抬升入充磁机构，使得充磁治具能充分进入充磁机构的充磁线圈从，保障充磁效果。
11.进一步的，所述充磁治具上设置有若干的用于安放产品的槽位，提高批量话充磁的数量，提高生产效率。
12.进一步的，所述流转机构为转盘，结构简单，占用空间小，能够稳定实现充磁治具的循环输送，有效保障充磁治具的周转效率。
13.进一步的，所述输送线上设置有用于装载若干产品的输送治具，进行批量化输送，输送治具上设置有若干的用于安放产品的凹槽，确保产品精确的放置在输送治具上，从而便于上下料机构精确的从输送治具上取放产品。
14.与现有技术相比，本实用新型优点在于：
15.本实用新型所述的环行器充磁装置能自动化的循环进行充磁，有效提高充磁加工效率，能够满足批量生产的效率需求，并且充磁治具的周转利用率高，并且易于实施，不影响输送线衔接前后工序，保障整体的生产效率。
附图说明
16.图1为环行器充磁装置的整体示意图；
17.图2为充磁机构连接在升降组件上的结构示意图；
18.图3为流转机构的结构示意图。
19.图中：
20.充磁机构1、流转机构2、充磁治具4、治具位6、满载位61、空载位62、上下料机构3、输送线5、输送治具51、升降组件7、顶料机构8。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例公开的一种环行器充磁装置，自动化程度高，实现批量化处理，
有效提高加工效率。
23.如图1至图3所示，一种环行器充磁装置，主要包括充磁机构1、流转机构2以及上下料机构3，所述的流转机构2设置在生产加工环行器的输送线5旁，所述流转机构2循环输送充磁治具4，所述充磁机构1和上下料机构3沿着流转机构2的输送路径间隔设置，也就是说，充磁治具4在充磁机构1和上下料机构3之间循环周转，所述的上下料机构3将输送线5上的产品移动到充磁治具4上，具体的，所述输送线5上设置有用于装载若干产品的输送治具51，输送治具51上设置若干用于放置环行器的凹槽，也就是说，环行器定位放置在输送治具上，所述的上下料机构3具体的从输送治具51上将环行器转移到充磁治具4上，装载了产品的充磁治具4输送至充磁机构1位置处进行充磁加工，完成充磁的产品随充磁治具4再输送至上下料机构3位置处后再由上下料机构3移动到输送线5上。
24.在本实施例中，所述流转机构2为转盘，结构简单，占用空间小，可靠、精确的实现充磁治具4的循环流转，所述流转机构2包括沿着输送路径间隔设置的若干个用于放置充磁治具4的治具位6，每个治具位6都包括满载位61和空载位62，所述满载位61用于层叠放置装载了产品的充磁治具4，所述空载位62用于层叠放置未装载产品的充磁治具4，所述治具位6上具体开设有凹槽未以构成满载位61和空载位62，确保充磁治具4精确的放置在满载位61和空载位62上。具体的，在转盘上沿着其转动周向均匀间隔设置有四个治具位6，转盘带动治具位进行周向转动，实现充磁治具4的循环流转，进而实现充磁加工的上料、充磁和下料的自动化，所述的上下料机构3具体包括上料机构和下料机构，所述的上料机构用于将输送线5上的产品移动到处于空载位62的充磁治具4上并将装载了产品的充磁治具4从空载位62移动层叠放置到满载位61，在充磁加工完成后，所述下料机构用于将处于满载位61的充磁治具4上的产品移动到输送线5上并将未装载产品的充磁治具4从满载位61移动层叠放置到空载位62。
25.满载位61与空载位62的配合，使得充磁治具4能在满载位61与空载位62之间进行高效流转，进行堆栈式的存放，能够在有限空间内存放较多数量的充磁治具4，也就是可以存放较多数量的产品，所述充磁治具4上设置有若干的用于安放产品的槽位，从而使得产品能精确放置在充磁治具4上，便于上下料机构3精确的取放产品，进而保障产品能在充磁治具4与输送线5上的输送治具51之间进行精确的转移。
26.层叠放置在满载位61的若干个充磁治具4上的产品同时由所述充磁机构1进行充磁，充磁机构1一次性的罩住满载位61上的全部充磁治具4，一次性充磁加工的产品数量极大提高，极大的提高充磁加工效率，满足批量化生产的需求。
27.所述充磁机构1设置在升降组件7上从而灵活调节充磁机构1的高度，能够灵活适配不同尺寸的产品以及不同的充磁治具4层叠数量，充磁机构1高于治具位6上层叠的充磁治具4，从而充磁机构1不会阻碍充磁治具4随流转机构2行进，可以采用升降组件7降下充磁机构1以罩住充磁治具4后进行充磁的方式，完成充磁后所述升降组件7再抬升充磁机构1复位。在本实施例中，所述充磁机构1的下方还设置有顶料机构8，所述顶料机构8用于在充磁时将充磁治具4向上抬升入充磁机构1，具体的，所述的顶料机构8位于转盘的下方，所述转盘在满载位61的底部开设通口，所述的顶料机构8从通口向上顶升处于满载位61的充磁治具4，使得充磁治具4能充分的进入充磁机构1的充磁线圈，保障充磁质量。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视
为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。