一种含磷废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含磷废水处理设备。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。加强废水中磷的处理，严格控制排放出水中磷的含量成为首要解决的问题。
3.现有技术中的废水处理设备在对废水中的磷进行处理时，一般都是在废水中添加含铁或铝的混凝剂如聚合氯化铝达到除磷的目的。但直接将药液加入废水中，会导致废水与药液混合的不充分，进而影响含磷废水处理的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含磷废水处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种含磷废水处理设备，包括搅拌箱和沉淀箱，所述搅拌箱的一侧安装有连通管，所述搅拌箱通过连通管连接沉淀箱，所述搅拌箱和沉淀箱的内底面均呈倾斜状，所述搅拌箱内自上而下设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，且搅拌箱的顶部开设有进水口，其中所述第一搅拌机构包括在搅拌箱内倾斜设置的导流板，其高的一端顶部固定连接有两个挡板，且两个挡板呈三角形围合有用于废水与药液相撞击混合的腔室，所述搅拌箱靠近进水口的一侧设有注药机构。
7.优选地，所述导流板低的一端顶部设有呈波纹状的限流板，所述挡板靠近限流板的一端开设有开口，所述导流板低的一端和相平行的两侧与搅拌箱内壁之间留有空隙。
8.优选地，所述第二搅拌机构包括固定安装在搅拌箱顶部的电机，所述电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴的底端延伸至搅拌箱内部，且外壁均匀分布有多个搅拌叶片。
9.优选地，所述注药机构包括盛放混凝剂药液的药液箱，所述搅拌箱的外壁上固定连接有放置板，所述药液箱安装在放置板上，且药液箱的顶部开设有注药口，所述药液箱靠近搅拌箱的一侧设有出液管，且出液管延伸至搅拌箱内的一端位于第一搅拌机构的上方。
10.优选地，所述沉淀箱内底面高的一端设有出水管，所述沉淀箱内底面低的一端设有排污管，所述排污管的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至沉淀箱内并连接有用于清理沉淀箱底部的刮板。
11.优选地，所述出水管和排污管上分别设有第一闸板和第二闸板，所述出水管位于沉淀箱的一端安装有过滤网，所述搅拌箱位于进水口的下方设置有可抽出的过滤盒，所述搅拌箱和沉淀箱的底部均固定连接有支腿，所述支腿上固定设有底板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在搅拌箱内设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，使药液与废水混合的更加
充分，混合后的废水排入沉淀箱内进行沉淀，并且在沉淀箱内设有刮板，方便及时刮除掉沉淀箱底部内壁上的絮凝物，避免滋生细菌，产生异味，影响污水处理的工作。
14.2、通过在进水口的下方设置过滤盒，可以在废水进入搅拌箱的第一时间进行过滤，将废水中的固体杂质过滤掉，避免固体杂质影响搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种含磷废水处理设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型中沉淀箱内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型中搅拌箱内部的结构示意图。
18.图中：1、搅拌箱；101、放置板；102、进水口；103、支腿；104、底板；105、导流板；106、挡板；107、开口；108、限流板；2、药液箱；201、注药口；202、出液管；3、电机；301、转轴；302、搅拌叶片；4、过滤盒；5、连通管；6、沉淀箱；601、排污管；602、第二闸板；603、出水管；604、过滤网；605、第一闸板；7、伸缩气缸；8、刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种含磷废水处理设备，包括搅拌箱1和沉淀箱6，搅拌箱1的一侧安装有连通管5，搅拌箱1通过连通管5连接沉淀箱6，搅拌箱1和沉淀箱6的内底面均呈倾斜状，方便排出废水。搅拌箱1内自上而下设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，设置两个搅拌机构使得废水与药液混合的更加充分。且搅拌箱1的顶部开设有进水口102，其中第一搅拌机构包括在搅拌箱1内倾斜设置的导流板105，其高的一端顶部固定连接有两个挡板106，且两个挡板106呈三角形围合有用于废水与药液相撞击混合的腔室，搅拌箱1靠近进水口102的一侧设有注药机构。
21.导流板105低的一端顶部设有呈波纹状的限流板108，挡板106靠近限流板108的一端开设有开口107，导流板105低的一端和相平行的两侧与搅拌箱1内壁之间留有空隙。通过将废水注入搅拌箱1内并落在导流板105顶部由挡板106围合的腔室内，与注入搅拌箱1内的药液进行第一次撞击混合，混合后的废水通过开口107排出至限流板108上，废水经过限流板108继续撞击混合，然后自然落入搅拌箱1的底部；少量的废水会积累在限流板108之间的空隙，可通过导流板105与搅拌箱1之间的空隙流出。
22.第二搅拌机构包括固定安装在搅拌箱1顶部的电机3，电机3的输出端同轴连接有转轴301，转轴301的底端延伸至搅拌箱1内部，且外壁均匀分布有多个搅拌叶片302。电机3通过转轴301带动搅拌叶片302转动，对废水和药液进行第二次的搅拌混合，使得废水与药液混合的更为充分。
23.注药机构包括盛放混凝剂药液的药液箱2，搅拌箱1的外壁上固定连接有放置板101，药液箱2安装在放置板101上，且药液箱2的顶部开设有注药口201，药液箱2靠近搅拌箱1的一侧设有出液管202，且出液管202延伸至搅拌箱1内的一端位于第一搅拌机构的上方。将含铁或铝的混凝剂药液注入药液箱2内，通过出液管202将药液排出至搅拌箱1内的导流
板105上与废水混合。
24.沉淀箱6内底面高的一端设有出水管603，沉淀箱6内底面低的一端设有排污管601，排污管601的顶部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端延伸至沉淀箱6内并连接有用于清理沉淀箱底部的刮板8。由于沉淀箱6的底面为倾斜面，废水和药液混合后产生的絮凝物会自然沉底，可在反应完成后，高的一端的出水管603将处理后的废水排出，然后通过低的一端的排污管601将絮凝物排出，实现分开排放。絮凝物排出后，沉淀箱6的底部还会粘附少量的絮凝物，可通过伸缩气缸7伸出和缩回，带动刮板8将沉淀箱6底部清理干净，刮落的絮凝物继续通过排污管601排出即可。
25.出水管603和排污管601上分别设有第一闸板605和第二闸板602，出水管603位于沉淀箱6的一端安装有过滤网604，处理后的废水在经过过滤网604进行过滤，提高废水处理的效果。搅拌箱1位于进水口102的下方设置有可抽出的过滤盒4，可在废水进入搅拌箱1内的第一时间将废水中的固体杂质过滤收集在过滤盒4内，避免固体杂质影响搅拌效果。搅拌箱1和沉淀箱6的底部均固定连接有支腿103，支腿103上固定设有底板104。
26.本实用新型中，通过将废水注入搅拌箱1内并落在导流板105顶部由挡板106围合的腔室内，与注入搅拌箱1内的药液进行第一次撞击混合，混合后的废水通过开口107排出至限流板108上，废水经过限流板108继续撞击混合，然后自然落入搅拌箱1的底部；少量的废水会积累在限流板108之间的空隙，可通过导流板105与搅拌箱1之间的空隙流出；电机3通过转轴301带动搅拌叶片302转动，对废水和药液进行第二次的搅拌混合，使得废水与药液混合的更为充分。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。