一种高效脱氮废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高效脱氮废水处理装置。


背景技术：

2.废水脱氮是为防止水体富营养化而对废水进行脱氮处理的过程。一般分为物理化学法和生物脱氮法两种。物理化学法脱氮包括折点氧化法、空气气提或蒸汽汽提法、选择性离子交换法。实践中多采用硝化一反硝化作用的生物脱氮法，即先在好氧条件下利用废水中硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐(硝化阶段)，然后在缺氧条件下，利用废水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并释放到大气中(反硝化阶段)。
3.现有的脱氮废水处理装置在使用时，由于废水脱氮需要进行化学反应，会产生一定的反应沉淀物，对脱氮后的废水仅进行一到两次过滤处理，影响该废水过滤的完全性；且进行过滤处理的组件不便于拆卸进行清理，影响该脱氮废水处理装置的二次使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效脱氮废水处理装置，解决了现有的对脱氮后的废水仅进行一到两次过滤处理，影响该废水过滤的完全性；且进行过滤处理的组件不便于拆卸进行清理，影响该脱氮废水处理装置的二次使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效脱氮废水处理装置，包括底板和反硝化罐，所述反硝化罐背面底部设有对废水进行传输的输送机构，所述反硝化罐底部通过管道对接安装有曝气池，所述曝气池一侧设有处理罐，所述处理罐背面底部固定安装有第二水泵，所述第二水泵一侧通过对接管与曝气池对接安装，所述第二水泵顶部通过第二输送管与处理罐对接安装，所述处理罐内部底部通过六组支撑块支撑固定有螺旋过滤架，所述螺旋过滤架内部贯穿安装有安装杆。
6.优选的，所述反硝化罐顶部通过支撑柱连接安装有反硝化料罐，且反硝化料罐与反硝化罐之间通过管道对接安装，所述反硝化罐与底板之间通过支撑架固定安装。
7.优选的，所述输送机构包括第一水泵、进水管、第一输送管和安装箱，所述安装箱安装在底板顶部两侧，所述第一水泵与第二水泵分别安装在安装箱内部，所述进水管安装在第一水泵顶部，所述第一输送管安装在第一水泵一侧，且其一端与反硝化罐背面顶部对接安装。
8.优选的，所述螺旋过滤架底部通过安装杆安装有架板，且其与支撑块支撑固定，所述安装杆顶部设有过滤框，且过滤框与安装杆之间通过底部设有的卡接块卡接固定。
9.优选的，所述处理罐底部与底板之间通过四组支撑座固定安装，且其顶部通过固定螺栓对接安装有顶盖，所述处理罐底部对接安装有输出管，所述过滤框内部安装有微孔过滤层，所述架板上开设有多组通孔，且通孔形状为六边形，所述螺旋过滤架上分布多组圆孔。
10.优选的，所述曝气池顶部一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧滑动安装有滑
动板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过该处理罐内部设有的螺旋过滤架，对废水进行过滤处理，同时根据螺旋过滤架上多层过滤的效果，增加对脱氮后废水处理的完全性，配合底部设有不同形状过滤孔的架板和顶部卡接放置的过滤框增加废水过滤的多样性，提升了该高效脱氮废水处理装置对脱氮后废水处理的过滤效果。
13.2、通过螺旋过滤架与架板之间连接安装有安装杆，且过滤框底部与安装杆顶部通过卡接块卡接固定，螺旋过滤架与处理罐内部通过架板与支撑块卡接固定，便于对螺旋过滤架、架板和安装杆进行拆卸安装，便于对进行过滤后的过滤组件进行拆卸清洗，避免了沉淀物较多影响再次使用的情况，增加该废水处理装置便于拆卸的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效脱氮废水处理装置的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效脱氮废水处理装置后视立体结构示意图；
16.图3为图1中处理罐的剖面结构示意图；
17.图4为图3中过滤框的爆炸结构示意图；
18.图5为图3中架板的放大结构示意图；
19.图6为图1中第一水泵的放大结构示意图；
20.图7为图1中第二水泵的放大结构示意图。
21.图中：1、底板；101、安装箱；2、反硝化罐；201、反硝化料罐；202、支撑柱；203、支撑架；204、第一水泵；205、进水管；206、第一输送管；3、曝气池；301、固定架；302、滑动板；4、处理罐；401、支撑座；402、顶盖；403、第二水泵；404、第二输送管；405、对接管；406、输出管；407、支撑块；5、螺旋过滤架；501、安装杆；502、过滤框；503、微孔过滤层；504、架板；505、卡接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-7，一种高效脱氮废水处理装置，包括底板1和反硝化罐2，反硝化罐2背面底部设有对废水进行传输的输送机构，输送机构包括第一水泵204、进水管205、第一输送管206和安装箱101，安装箱101安装在底板1顶部两侧，第一水泵204与第二水泵403分别安装在安装箱101内部，进水管205安装在第一水泵204顶部，第一输送管206安装在第一水泵204一侧，且其一端与反硝化罐2背面顶部对接安装，反硝化罐2顶部通过支撑柱202连接安装有反硝化料罐201，且反硝化料罐201与反硝化罐2之间通过管道对接安装，反硝化罐2与底板1
之间通过支撑架203固定安装，反硝化罐2底部通过管道对接安装有曝气池3，曝气池3顶部一侧固定安装有固定架301，固定架301一侧滑动安装有滑动板302，便于对曝气池3顶部进行遮挡，避免在使用过程中灰尘落入曝气池3内部，影响废水处理的效果；
25.曝气池3一侧设有处理罐4，处理罐4背面底部固定安装有第二水泵403，第二水泵403一侧通过对接管405与曝气池3对接安装，第二水泵403顶部通过第二输送管404与处理罐4对接安装，处理罐4内部底部通过六组支撑块407支撑固定有螺旋过滤架5，螺旋过滤架5内部贯穿安装有安装杆501，螺旋过滤架5底部通过安装杆501安装有架板504，且其与支撑块407支撑固定，安装杆501顶部设有过滤框502，且过滤框502与安装杆501之间通过底部设有的卡接块505卡接固定，通过螺旋过滤架5与架板504之间连接安装有安装杆501，且过滤框502底部与安装杆501顶部通过卡接块505卡接固定，螺旋过滤架5与处理罐4内部通过架板504与支撑块407卡接固定，便于对螺旋过滤架5、架板504和安装杆501进行拆卸安装，便于对进行过滤后的过滤组件进行拆卸清洗，避免了沉淀物较多影响再次使用的情况，增加该废水处理装置便于拆卸的效果；
26.处理罐4底部与底板1之间通过四组支撑座401固定安装，且其顶部通过固定螺栓对接安装有顶盖402，处理罐4底部对接安装有输出管406，过滤框502内部安装有微孔过滤层503，架板504上开设有多组通孔，且通孔形状为六边形，螺旋过滤架5上分布多组圆孔，通过该处理罐4内部设有的螺旋过滤架5，对废水进行过滤处理，同时根据螺旋过滤架5上多层过滤的效果，增加对脱氮后废水处理的完全性，配合底部设有不同形状过滤孔的架板504和顶部卡接放置的过滤框502增加废水过滤的多样性，提升了该高效脱氮废水处理装置对脱氮后废水处理的过滤效果。
27.本实用新型在使用时，首先，通过将与第一水泵204对接安装的进水管205与废水罐对接安装，通过第一水泵204对废水进行输送，通过废水输送至反硝化罐2内部与反硝化料反应，同时反应的废水流入曝气池3内部进行曝气处理，废水在曝气池3内部进行脱氮沉淀，其次，通过第二水泵403对曝气池3内部顶部反应后的水进行抽取，导入处理罐4内部，通过过滤框502上的微孔过滤层503和螺旋过滤架5对废水进行过滤处理，层层过滤保证废水脱氮后不掺杂杂质，最后，通过处理罐4底部对接安装的输出管406对处理后的废水进行传输。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。