一种煤矿掘进施工用移动式空气防尘装置的制作方法

1.本技术涉及一种空气防尘装置，具体是一种煤矿掘进施工用移动式空气防尘装置。


背景技术：

2.喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。特别适用于铸造厂、纺织厂、食品厂、印刷厂、机场、游乐场、步行街等广泛应用，费用低廉效果明显。
3.传统使用的空气防尘装置存在一定缺陷，缺少固定机构，造成不方便对转动盘进行固定，进而不方便固定喷雾筒的喷雾方向，同时缺少卡接机构，造成不方便对保护壳进行卡接固定，进而不方便对按键进行操控，缺少安装机构，造成不方便对万向轮进行拆装维护，降低了降尘机主体的实用性。因此，针对上述问题提出一种煤矿掘进施工用移动式空气防尘装置。
4.申请内容
5.一种煤矿掘进施工用移动式空气防尘装置，包括降尘机主体、转动盘、支撑杆、喷雾筒、显示屏、按键、万向轮、固定机构、卡接机构以及安装机构，所述降尘机主体顶端转动安装转动盘，所述转动盘顶端对称固定安装两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动安装喷雾筒，所述降尘机主体前端安装显示屏以及按键，所述降尘机主体底端均匀安装四个万向轮；
6.所述固定机构包括磁圈、金属环、t型方杆、弹簧一、t型块以及u型卡块，所述转动盘底端固定安装磁圈，所述降尘机主体上侧安装金属环，所述金属环底端左侧固定安装t型方杆，且t型方杆底端延伸至降尘机主体内部，所述t型方杆底端固定安装弹簧一，且弹簧一底端固定安装在降尘机主体内部，所述降尘机主体左端安装t型块，所述t型块一端延伸至降尘机主体内部，且t型块一端固定安装u型卡块，所述u型卡块底端与t型方杆相贴合；
7.所述卡接机构包括保护壳、l型杆、转动块、固定块、转动销、复位盘簧、磁块一以及磁块二，所述降尘机主体前端转动安装保护壳，所述降尘机主体顶端对称固定安装两个固定块，两个所述固定块之间转动安装转动块，所述转动块底端滑动安装l型杆，所述l型杆一端与保护壳相贴合，所述转动块转动块左右两端对称固定安装有转动销，所述转动销一端延伸至固定块内部，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在固定块内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述固定块内部固定安装磁块二，且磁块一与磁块二处于同一竖直面内；
8.所述安装机构包括固定杆、l型槽、滑块、锥形块以及弹簧四，所述降尘机主体底端均匀开设四个圆槽，所述万向轮顶端固定安装固定杆，且固定杆安装在圆槽内部，所述圆槽内部对称开设两个l型槽，所述固定杆环形侧面上对称固定安装两个滑块，所述滑块安装在
l型槽内部，所述l型槽内部固定安装弹簧四，且弹簧四一端固定安装锥形块，所述锥形块一端延伸至其中一个滑块内部。
9.进一步地，所述降尘机主体顶端开设方形孔槽，所述方形孔槽内部安装t型方杆，所述方形孔槽内部底端固定安装弹簧一，所述方形孔槽内部固定安装方形框，所述方形框顶端与t型方杆底端相贴合。
10.进一步地，所述方形孔槽内部开设凹槽，所述凹槽内部固定安装磁环一，所述磁环一固定安装在t型块环形侧面外侧。
11.进一步地，所述t型块环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在t型块上以及降尘机主体上，所述降尘机主体顶端固定安装导杆，所述导杆顶端穿过金属环并延伸至金属环上侧。
12.进一步地，所述转动块底端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装圆杆，所述圆杆环形侧面上安装移动块以及弹簧三，所述弹簧三两端分别固定安装在矩形槽内部以及移动块上，所述移动块底端固定安装在l型杆上，所述矩形槽内部另一端固定安装磁环二，且磁环二固定安装在圆杆环形侧面外侧。
13.进一步地，所述l型槽内部开设收纳槽，所述收纳槽内部固定安装弹簧四，所述锥形块一端延伸至收纳槽内部。
14.进一步地，其中一个所述滑块上开设限位槽，所述锥形块一端延伸至限位槽内部。
15.进一步地，所述降尘机主体前后两端对称安装两个调节螺栓，所述调节螺栓一端延伸至收纳槽内部，所述调节螺栓环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在降尘机主体内部。
16.进一步地，所述l型槽由横槽以及竖槽组成，所述圆槽内部对称开设两个横槽以及两个竖槽，所述横槽一端与竖槽相通。
17.进一步地，所述保护壳一端通过螺钉一固定安装弹簧合页，所述弹簧合页另一端通过螺钉二固定安装在降尘机主体前端。
18.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有便捷固定转动盘以及保护壳功能和便捷拆装万向轮功能的煤矿掘进施工用移动式空气防尘装置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的固定机构结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的卡接机构结构示意图；
23.图4为本技术一种实施例的转动块安装结构示意图；
24.图5为本技术一种实施例的安装机构主视图；
25.图6为本技术一种实施例的安装机构俯视图。
26.图中：1、降尘机主体，2、转动盘，3、支撑杆，4、喷雾筒，5、显示屏，6、按键，7、万向
轮，8、磁圈，9、金属环，10、t型方杆，11、弹簧一，12、t型块，13、u型卡块，14、弹簧二，15、磁环一，16、保护壳，17、l型杆，18、转动块，19、固定块，20、转动销，21、复位盘簧，22、磁块一，23、磁块二，24、固定杆，25、l型槽，26、滑块，27、锥形块，28、弹簧四，29、调节螺栓。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.请参阅图1-6所示，一种煤矿掘进施工用移动式空气防尘装置，包括降尘机主体1、转动盘2、支撑杆3、喷雾筒4、显示屏5、按键6、万向轮7、固定机构、卡接机构以及安装机构，所述降尘机主体1顶端转动安装转动盘2，所述转动盘2顶端对称固定安装两个支撑杆3，两个所述支撑杆3之间转动安装喷雾筒4，所述降尘机主体1前端安装显示屏5以及按键6，所述降尘机主体1底端均匀安装四个万向轮7；
34.所述固定机构包括磁圈8、金属环9、t型方杆10、弹簧一11、t型块12以及u型卡块13，所述转动盘2底端固定安装磁圈8，所述降尘机主体1上侧安装金属环9，所述金属环9底端左侧固定安装t型方杆10，且t型方杆10底端延伸至降尘机主体1内部，所述t型方杆10底端固定安装弹簧一11，且弹簧一11底端固定安装在降尘机主体1内部，所述降尘机主体1左端安装t型块12，所述t型块12一端延伸至降尘机主体1内部，且t型块12一端固定安装u型卡
块13，所述u型卡块13底端与t型方杆10相贴合，使用人员拉动t型块12，t型块12移动带动u型卡块13移动进入凹槽内部与磁环一15吸附贴合，t型块12移动对弹簧二14进行拉伸，使得弹簧二14产生弹力，弹簧二14的弹力小于u型卡块13与磁环一15之间的吸附力，进而固定u型卡块13的位置，在弹簧一11弹力的作用下，t型方杆10移动带动金属环9移动与磁圈8吸附贴合，进而固定转动盘2的位置，当需要转动转动盘2时，使用人员向下推动金属环9，金属环9移动带动t型方杆10移动，t型方杆10移动对弹簧一11进行挤压，使得弹簧一11产生弹力，t型方杆10移动与方形框贴合，接着反向推动t型块12，t型块12移动带动u型卡块13移动与磁环一15分离，在弹簧二14弹力的作用下，t型块12移动带动u型卡块13移动与t型方杆10贴合，进而固定t型方杆10和金属环9的位置，使得金属环9与磁圈8分离，方便对转动盘2进行转动；
35.所述卡接机构包括保护壳16、l型杆17、转动块18、固定块19、转动销20、复位盘簧21、磁块一22以及磁块二23，所述降尘机主体1前端转动安装保护壳16，所述降尘机主体1顶端对称固定安装两个固定块19，两个所述固定块19之间转动安装转动块18，所述转动块18底端滑动安装l型杆17，所述l型杆17一端与保护壳16相贴合，所述转动块18转动块18左右两端对称固定安装有转动销20，所述转动销20一端延伸至固定块19内部，所述转动销20环形侧面上安装复位盘簧21，且复位盘簧21外侧固定安装在固定块19内部，所述转动销20环形侧面上固定安装磁块一22，所述固定块19内部固定安装磁块二23，且磁块一22与磁块二23处于同一竖直面内，使用人员转动转动块18，转动块18转动带动转动销20转动，进而对复位盘簧21进行挤压，使得复位盘簧21产生扭力，转动销20转动带动磁块一22移动与磁块二23吸附贴合，磁块一22与磁块二23之间的吸附力大于复位盘簧21的扭力，进而固定转动块18以及l型杆17的位置，接着拉动l型杆17，l型杆17移动带动带动移动块移动，移动块移动对弹簧三进行拉伸，移动块移动与磁环二吸附贴合，移动块与磁环二之间的吸附力大于弹簧三的弹力，进而固定l型杆17的位置，利用弹簧合页转动保护壳16，保护壳16转动与降尘机主体1贴合，接着反向转动转动块18，使得磁块一22与磁块二23分离，在复位盘簧21扭力的作用下，转动销20转动带动转动块18转动，进而使得l型杆17转动复位，此时l型杆17处于水平状态，接着推动l型杆17，l型杆17移动带动移动块移动与磁环二分离，在弹簧三弹力的作用下，移动块移动带动l型杆17移动与保护壳16贴合，进而对保护壳16进行卡接固定；
36.所述安装机构包括固定杆24、l型槽25、滑块26、锥形块27以及弹簧四28，所述降尘机主体1底端均匀开设四个圆槽，所述万向轮7顶端固定安装固定杆24，且固定杆24安装在圆槽内部，所述圆槽内部对称开设两个l型槽25，所述固定杆24环形侧面上对称固定安装两个滑块26，所述滑块26安装在l型槽25内部，所述l型槽25内部固定安装弹簧四28，且弹簧四28一端固定安装锥形块27，所述锥形块27一端延伸至其中一个滑块26内部，使用人员将圆杆插图圆槽内部，使得滑块26安装在竖槽内部，向上移动固定杆24，固定杆24移动带动滑块26移动至竖槽尽头，接着转动过固定杆24，固定杆24转动带动滑块26移动进入横槽内部，其中一个滑块26移动对锥形块27进行挤压，使得锥形块27移动对弹簧四28进行挤压，使得弹簧四28产生弹力，当锥形块27与限位槽对齐时，在弹簧四28弹力的作用下，锥形块27一端移动进入限位槽内部，接着拧动调节螺栓29，调节螺栓29沿着螺母移动，调节螺栓29移动对锥形块27进行挤压，使得锥形块27移动完全进入限位槽内部，完成万向轮7的安装，锥形块27移动对弹簧四28进行拉伸，使得弹簧四28产生弹力，弹簧四28的弹力便于锥形块27的移动
复位。
37.所述降尘机主体1顶端开设方形孔槽，所述方形孔槽内部安装t型方杆10，所述方形孔槽内部底端固定安装弹簧一11，所述方形孔槽内部固定安装方形框，所述方形框顶端与t型方杆10底端相贴合；所述方形孔槽内部开设凹槽，所述凹槽内部固定安装磁环一15，所述磁环一15固定安装在t型块12环形侧面外侧；所述t型块12环形侧面上安装弹簧二14，且弹簧二14两端分别固定安装在t型块12上以及降尘机主体1上，所述降尘机主体1顶端固定安装导杆，所述导杆顶端穿过金属环9并延伸至金属环9上侧；所述转动块18底端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装圆杆，所述圆杆环形侧面上安装移动块以及弹簧三，所述弹簧三两端分别固定安装在矩形槽内部以及移动块上，所述移动块底端固定安装在l型杆17上，所述矩形槽内部另一端固定安装磁环二，且磁环二固定安装在圆杆环形侧面外侧；所述l型槽25内部开设收纳槽，所述收纳槽内部固定安装弹簧四28，所述锥形块27一端延伸至收纳槽内部；其中一个所述滑块26上开设限位槽，所述锥形块27一端延伸至限位槽内部；所述降尘机主体1前后两端对称安装两个调节螺栓29，所述调节螺栓29一端延伸至收纳槽内部，所述调节螺栓29环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在降尘机主体1内部；所述l型槽25由横槽以及竖槽组成，所述圆槽内部对称开设两个横槽以及两个竖槽，所述横槽一端与竖槽相通；所述保护壳16一端通过螺钉一固定安装弹簧合页，所述弹簧合页另一端通过螺钉二固定安装在降尘机主体1前端。
38.本技术在使用时，t型块12移动带动u型卡块13移动进入凹槽内部与磁环一15吸附贴合，t型块12移动对弹簧二14进行拉伸，弹簧二14的弹力小于u型卡块13与磁环一15之间的吸附力，进而固定u型卡块13的位置，在弹簧一11弹力的作用下，t型方杆10移动带动金属环9移动与磁圈8吸附贴合，进而固定转动盘2的位置。
39.反向转动转动块18，使得磁块一22与磁块二23分离，在复位盘簧21扭力的作用下，转动销20转动带动转动块18转动，此时l型杆17处于水平状态，l型杆17移动带动移动块移动与磁环二分离，在弹簧三弹力的作用下，移动块移动带动l型杆17移动与保护壳16贴合，进而对保护壳16进行卡接固定。
40.其中一个滑块26移动对锥形块27进行挤压，使得锥形块27移动对弹簧四28进行挤压，当锥形块27与限位槽对齐时，在弹簧四28弹力的作用下，锥形块27一端移动进入限位槽内部，调节螺栓29转动沿着螺母移动，调节螺栓29移动对锥形块27进行挤压，使得锥形块27移动完全进入限位槽内部，完成万向轮7的安装。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.t型块移动带动u型卡块移动进入凹槽内部与磁环一吸附贴合，t型块移动对弹簧二进行拉伸，弹簧二的弹力小于u型卡块与磁环一之间的吸附力，进而固定u型卡块的位置，在弹簧一弹力的作用下，t型方杆移动带动金属环移动与磁圈吸附贴合，进而固定转动盘的位置，解决了缺少固定机构，造成不方便对转动盘进行固定，进而不方便固定喷雾筒喷雾方向的问题。
43.2.反向转动转动块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，转动销转动带动转动块转动，此时l型杆处于水平状态，l型杆移动带动移动块移动与磁环二分离，在弹簧三弹力的作用下，移动块移动带动l型杆移动与保护壳贴合，进而对保护壳进行卡接固定，解决了缺少卡接机构，造成不方便对保护壳进行卡接固定，进而不方便对按键进行操
控的问题。
44.3.其中一个滑块移动对锥形块进行挤压，使得锥形块移动对弹簧四进行挤压，当锥形块与限位槽对齐时，在弹簧四弹力的作用下，锥形块一端移动进入限位槽内部，调节螺栓转动沿着螺母移动，调节螺栓移动对锥形块进行挤压，使得锥形块移动完全进入限位槽内部，完成万向轮的安装，解决了缺少安装机构，造成不方便对万向轮进行拆装维护，降低了降尘机主体实用性的问题。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。