一种适用于管内流动沸腾的焊接换热管的制作方法

技术特征：
1.一种适用于管内流动沸腾的焊接换热管，包括由金属带弯曲焊接形成的管体，其特征在于，所述管体的内表面设置有沿着该管体的轴线方向依次间隔排列的多个凸柱区；每一个所述凸柱区均分别包括沿着所述管体的轴线方向依次排列的第一凸柱组、第二凸柱组和第三凸柱组，所述第一凸柱组包括在与所述管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第一凸柱，所述第二凸柱组包括在与所述管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第二凸柱，所述第三凸柱组包括在与所述管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第三凸柱；对于每一个所述凸柱区，沿着所述管体的轴线方向观察时，每一个所述第二凸柱均布置在对应的相邻两个所述第一凸柱之间。2.根据权利要求1所述的焊接换热管，其特征在于，每一个所述第一凸柱、每一个所述第二凸柱、每一个所述第三凸柱均分别包括：柱身，所述柱身从所述管体的内表面沿着所述管体的径向方向凸出而形成；以及柱帽，所述柱帽一体形成于所述柱身的顶部；其中，所述柱帽包括：在所述径向方向上与所述顶部重叠的重叠部分，以及一体环绕于所述重叠部分周围的外延部分。3.根据权利要求2所述的焊接换热管，其特征在于，对于每一个所述凸柱区，沿着所述管体的轴线方向观察时，每一个所述第二凸柱均布置在对应的相邻两个所述第三凸柱之间。4.根据权利要求2或3所述的焊接换热管，其特征在于，对于每一个所述凸柱区，所述多个第一凸柱沿着所述管体的圆周方向以第一间距依次等间隔排列，所述多个第二凸柱沿着所述管体的圆周方向以所述第一间距依次等间隔排列，所述多个第三凸柱沿着所述管体的圆周方向以所述第一间距依次等间隔排列。5.根据权利要求4所述的焊接换热管，其特征在于，对于每一个所述凸柱区，沿着所述管体的轴线方向观察时，所述多个第一凸柱与所述多个第三凸柱完全重叠，每一个所述第二凸柱均布置在对应的相邻两个所述第三凸柱之间的中间位置。6.根据权利要求4所述的焊接换热管，其特征在于，所述多个凸柱区沿着所述管体的轴线方向以第二间距依次等间隔排列，其中，所述第二间距大于所述第一间距。7.根据权利要求6所述的焊接换热管，其特征在于，对于每一个所述凸柱区，所述第一凸柱组、所述第二凸柱组和所述第三凸柱组沿着所述管体的轴线方向以第三间距等间隔排列，其中，所述第三间距小于所述第二间距。8.根据权利要求7所述的焊接换热管，其特征在于，所述第一间距为0.3-1.5mm，所述第二间距为不小于2.5mm，所述第三间距为0.3-1.5mm；所述第一凸柱、所述第二凸柱、以及所述第三凸柱在所述管体径向方向上的高度均分别为0.1-0.3mm；
沿着所述管体的径向方向观察时，所述柱身是边长为0.2-0.8mm的正方形，所述柱帽是边长为0.25-1.3mm的正方形。9.根据权利要求1或2或3所述的焊接换热管，其特征在于，所述多个凸柱区中的至少一个凸柱区中的每一个，均分别包括第四凸柱组，所述第四凸柱组包括沿着所述管体的圆周方向依次间隔排列的多个第四凸柱；对于所述至少一个凸柱区中的每一个，所述第一凸柱组、所述第二凸柱组、所述第三凸柱组和所述第四凸柱组沿着所述管体的轴线方向依次排列；其中，沿着所述管体的轴线方向观察时，每一个所述第三凸柱均布置在对应的相邻两个所述第四凸柱之间。

技术总结
本申请涉及一种适用于管内流动沸腾的焊接换热管，包括由金属带弯曲焊接形成的管体，管体的内表面设置有沿着管体的轴线方向依次间隔排列的多个凸柱区；每一个凸柱区均分别包括沿着管体的轴线方向依次排列的第一凸柱组、第二凸柱组和第三凸柱组，第一凸柱组包括在与管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第一凸柱，第二凸柱组包括在与管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第二凸柱，第三凸柱组包括在与管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第三凸柱；沿着管体的轴线方向观察时，每一个第二凸柱均布置在对应的相邻两个第一凸柱之间。本申请缓解甚至完全消除了换热管中凸柱区的干涸现象，有助于提升换热管的换热效率。升换热管的换热效率。升换热管的换热效率。


技术研发人员：李小利 李玉海 王斌 马青川 陈焕倬 林俊庆 蔡志远
受保护的技术使用者：山东恒辉节能技术集团有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18