一种滑石粉烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石粉加工技术领域，具体为一种滑石粉烘干装置。


背景技术：

2.很多类电线电缆护套与内部芯线之间的隔离是采用滑石粉来做对应隔离剂，但滑石粉的干燥程度对其性状影响很大，假如其偏潮，即会导致粉体自身粘附结块，不易吸附在电线电缆表面，而且容易堆积在通过的芯线上形成粉包或颗粒，导致外护套外观不良或内外层之间剥离力不稳定，所以一般厂商都配备烘烤装置来预处理滑石粉干燥。
3.市场上的滑石粉烘干装置不具有震动结构，在烘干使用过程中只能对表面的滑石粉进行烘干，大大降低烘干效果，给工作人员的使用带来麻烦的问题，为此，我们提出一种滑石粉烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑石粉烘干装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的滑石粉烘干装置不具有震动结构，在烘干使用过程中只能对表面的滑石粉进行烘干，大大降低烘干效果，给工作人员的使用带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑石粉烘干装置，包括：
6.壳体组件；
7.所述壳体组件包括：
8.搅拌壳体；
9.加热片，其设置于所述搅拌壳体的外壁；
10.硫化装置，其设置于所述搅拌壳体的下端；
11.震动电机，其设置于所述搅拌壳体的下端左右两侧；
12.空气加热器，其设置于所述搅拌壳体的底部；
13.加料口，其设置于所述搅拌壳体的中部左侧；
14.负压除尘装置，其设置于所述搅拌壳体的顶部。
15.优选的，所述加热片与搅拌壳体之间为固定连接，所述加热片设置有四个。
16.优选的，所述震动电机与搅拌壳体之间为固定连接，所述震动电机之间关于搅拌壳体的竖直中轴线呈对称状分布。
17.优选的，所述搅拌壳体的中部设置有搅拌组件；
18.所述搅拌组件包括：
19.搅拌杆；
20.固定套，其固定于所述搅拌杆的下端；
21.搅拌叶片，其连接于所述固定套的左右两端；
22.传动电机，其连接于所述搅拌杆的顶端。
23.优选的，所述搅拌叶片通过固定套与搅拌杆之间构成固定结构，所述搅拌叶片之
间关于固定套的竖直中轴线呈对称状分布。
24.优选的，所述传动电机通过搅拌杆与搅拌叶片之间构成传动结构，所述搅拌杆与传动电机之间为固定连接。
25.优选的，所述搅拌壳体的左右两侧下部设置有缓冲组件；
26.所述缓冲组件包括：
27.减震弹簧；
28.内框，其设置于所述减震弹簧的外部；
29.支撑筒，其设置于所述内框的外部；
30.活动块，其连接于所述支撑筒的顶端；
31.支撑杆，其连接于所述活动块的顶端。
32.优选的，所述活动块通过内框与支撑筒之间构成滑动结构，所述内框与支撑筒之间为一体化结构。
33.优选的，所述支撑杆通过活动块和减震弹簧与支撑筒之间构成弹性结构，所述减震弹簧与支撑筒之间呈平行状分布。
34.本实用新型提供了一种滑石粉烘干装置，具备以下有益效果：该滑石粉烘干装置，采用两个震动电机能够对搅拌壳体进行震动，从而对内部的滑石粉进行震动，再配合搅拌杆和搅拌叶片的搅拌能够对滑石粉进行均匀烘干，大大提高烘干效果。
35.1、本实用新型通过搅拌壳体左侧设置的加料口便于物料的放入，滑石粉在搅拌壳体内干燥除湿是通过过粉机独有的预启动功能，过粉机正常使用前可以设定预启动时间并启动预启动来对粉体进行干燥除湿，以便在开机喷粉时粉体已经彻底干燥除湿，来实现的，空气通过空气加热器加热到设定的温度后通过硫化装置进入到搅拌壳体，把滑石粉托起流化，热空气通过粉体之间的间隙时对滑石粉进行除湿干燥，并且通过加热片能够大大提高烘干效率，并且通过震动电机的震动使得滑石粉翻转烘干效果更好。
36.2、本实用新型在烘干时可通过传动电机带动搅拌杆进行转动，从而带动固定套和搅拌叶片转动对滑石粉进行搅拌，通过震动电机的持续震动把粉体震落回仓内，继续被搅拌和流化，从而大大提高烘干效率，给滑石粉的烘干带来方便。
37.3、本实用新型在震动电机发生震动时可通过缓冲组件对装置进行保护，防止在震动过程中装置损坏，大大提高装置的使用寿命，通过内框便于对支撑筒内部的减震弹簧进行限位安装，当发生震动时支撑杆和活动块将会向下移动，从而使得减震弹簧呈现压缩状态，从而对装置进行较好的缓冲保护。
附图说明
38.图1为本实用新型一种滑石粉烘干装置的整体结构示意图；
39.图2为本实用新型一种滑石粉烘干装置的加热片结构示意图；
40.图3为本实用新型一种滑石粉烘干装置的图1中a处放大结构示意图；
41.图中：1、壳体组件；101、搅拌壳体；102、加热片；103、硫化装置；104、震动电机；105、空气加热器；106、加料口；107、负压除尘装置；2、搅拌组件；201、搅拌杆；202、固定套；203、搅拌叶片；204、传动电机；3、缓冲组件；301、减震弹簧；302、内框；303、支撑筒；304、活动块；305、支撑杆。
具体实施方式
42.如图1
‑
2所示，一种滑石粉烘干装置，包括：壳体组件1；搅拌壳体101；加热片102，其设置于搅拌壳体101的外壁，加热片102与搅拌壳体101之间为固定连接，加热片102设置有四个，通过搅拌壳体101左侧设置的加料口106便于物料的放入，滑石粉在搅拌壳体101内干燥除湿是通过过粉机独有的预启动功能，过粉机正常使用前可以设定预启动时间并启动预启动来对粉体进行干燥除湿，以便在开机喷粉时粉体已经彻底干燥除湿，来实现的；硫化装置103，其设置于搅拌壳体101的下端；震动电机104，其设置于搅拌壳体101的下端左右两侧，震动电机104与搅拌壳体101之间为固定连接，震动电机104之间关于搅拌壳体101的竖直中轴线呈对称状分布；空气加热器105，其设置于搅拌壳体101的底部；加料口106，其设置于搅拌壳体101的中部左侧；负压除尘装置107，其设置于搅拌壳体101的顶部，空气通过空气加热器105加热到设定的温度后通过硫化装置103进入到搅拌壳体101，把滑石粉托起流化，热空气通过粉体之间的间隙时对滑石粉进行除湿干燥，并且通过加热片102能够大大提高烘干效率，并且通过震动电机104的震动使得滑石粉翻转烘干效果更好；搅拌壳体101的中部设置有搅拌组件2；搅拌杆201；固定套202，其固定于搅拌杆201的下端；搅拌叶片203，其连接于固定套202的左右两端，搅拌叶片203通过固定套202与搅拌杆201之间构成固定结构，搅拌叶片203之间关于固定套202的竖直中轴线呈对称状分布；传动电机204，其连接于搅拌杆201的顶端，传动电机204通过搅拌杆201与搅拌叶片203之间构成传动结构，搅拌杆201与传动电机204之间为固定连接，在烘干时可通过传动电机204带动搅拌杆201进行转动，从而带动固定套202和搅拌叶片203转动对滑石粉进行搅拌，通过震动电机104的持续震动把粉体震落回仓内，继续被搅拌和流化，从而大大提高烘干效率，给滑石粉的烘干带来方便。
43.如图3所示，搅拌壳体101的左右两侧下部设置有缓冲组件3；减震弹簧301；内框302，其设置于减震弹簧301的外部；支撑筒303，其设置于内框302的外部；活动块304，其连接于支撑筒303的顶端；支撑杆305，其连接于活动块304的顶端；活动块304通过内框302与支撑筒303之间构成滑动结构，内框302与支撑筒303之间为一体化结构；支撑杆305通过活动块304和减震弹簧301与支撑筒303之间构成弹性结构，减震弹簧301与支撑筒303之间呈平行状分布，在震动电机104发生震动时可通过缓冲组件3对装置进行保护，防止在震动过程中装置损坏，大大提高装置的使用寿命，通过内框302便于对支撑筒303内部的减震弹簧301进行限位安装，当发生震动时支撑杆305和活动块304将会向下移动，从而使得减震弹簧301呈现压缩状态，从而对装置进行较好的缓冲保护。
44.综上，该滑石粉烘干装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过搅拌壳体101左侧设置的加料口106便于物料的放入，滑石粉在搅拌壳体101内干燥除湿是通过过粉机独有的预启动功能，过粉机正常使用前可以设定预启动时间并启动预启动来对粉体进行干燥除湿，以便在开机喷粉时粉体已经彻底干燥除湿，来实现的，空气通过空气加热器105加热到设定的温度后通过硫化装置103进入到搅拌壳体101，把滑石粉托起流化，热空气通过粉体之间的间隙时对滑石粉进行除湿干燥，并且通过加热片102能够大大提高烘干效率，并且通过震动电机104的震动使得滑石粉翻转烘干效果更好，在烘干时可通过传动电机204带动搅拌杆201进行转动，从而带动固定套202和搅拌叶片203转动对滑石粉进行搅拌，通过震动电机104的持续震动把粉体震落回仓内，继续被搅拌和流化，从而大大提高烘干效
率，给滑石粉的烘干带来方便，在震动电机104发生震动时可通过缓冲组件3对装置进行保护，防止在震动过程中装置损坏，大大提高装置的使用寿命，通过内框302便于对支撑筒303内部的减震弹簧301进行限位安装，当发生震动时支撑杆305和活动块304将会向下移动，从而使得减震弹簧301呈现压缩状态，从而对装置进行较好的缓冲保护。