一种杆件连接装置及杆件的制作方法

1.本实用新型涉及灯杆技术领域，尤其涉及一种杆件连接装置及具有该杆件连接装置的杆件。


背景技术：

2.在城市建设过程中，为了充分利用空间通常会对杆件进行合杆，即在同一杆件上安装灯具、显示屏、摄像头、监测装置等多种设备，由于不同的设备重量及尺寸不同，需要配置相应的杆供设备安装，例如灯具挂载重量相对较小，一般采用直径较小的杆，而下部需要挂在显示屏等重量较大的配件时，则需要采用直径较大的杆，因此同一杆件通常会由多种不同尺寸的杆组成。
3.现有的合杆方式一般在不同直径的杆上焊接法兰或套筒通过法兰或套筒的配合连接直径不同的杆，或直接将不同直径的杆焊接为一体，焊接难度较大且装配操作复杂，影响施工效率，并且在杆件上焊接法兰或套筒等零部件会造成杆件外观不佳。因此需要一种杆件连接装置以使不同直径的杆易于装配为一体。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使杆件易于装配的杆件连接装置及具有该杆件连接装置的杆件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种杆件连接装置，包括：主体，具有容置腔，外周壁上设有与所述容置腔连通的第一安装孔；定位孔，贯穿所述主体，其轴向与所述主体的轴向一致，并与所述容置腔连通；多个凸筋，设置在所述主体的外周壁上，绕所述主体的轴线设置，远离所述主体的一面具有第二安装孔。
6.进一步的，所述凸筋包括相连的第一台阶部及第二台阶部，所述第一台阶部远离所述主体的一面与主体的轴线之间的距离大于所述第二台阶部远离所述主体的一面与所述主体的轴线之间的距离。
7.进一步的，所述第一台阶部远离所述主体的一面及所述第二台阶部远离所述主体的一面分别设有所述第二安装孔。
8.进一步的，所述主体上还设有第一延伸部，所述第一延伸部位于所述主体具有所述定位孔的一端，所述第一延伸部边缘任意一点与所述主体的轴线之间的距离大于所述第一台阶部远离所述主体的一面与所述主体的轴线之间的距离。
9.进一步的，所述主体上还设有第二延伸部，所述第二延伸部位于所述第二台阶部远离所述第一台阶部的一端并向所述主体的内侧延伸，所述第二延伸部将所述定位孔靠近所述第二台阶部的一端部分封闭并围成过线孔，所述过线孔与所述容置腔连通。
10.进一步的，所述第二安装孔的数量为多个，且多个所述第二安装孔沿所述主体的轴向在所述凸筋远离所述主体的一面上间隔设置。
11.进一步的，多个所述凸筋在所述主体的外周壁上绕所述主体的轴线等间隔分布。
12.进一步的，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔沿所述主体的轴向间隔设置。
13.为了解决上述技术问题，本实用新型还采用以下技术方案：杆件，包括第一杆及第二杆，所述第一杆的直径小于所述第二杆的直径，还包括上述的杆件连接装置，所述第一杆伸入所述容置腔内，所述第二杆套设在所述凸筋上。
14.进一步的，所述第二杆上设有与所述第二安装孔对齐的第三安装孔。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的杆件连接装置包括容置腔及设置在主体外周壁上的凸筋，小直径的杆从主体上的定位孔伸入容置腔内并通过第一安装孔固定在杆件连接装置上，大直径的杆套设在凸筋上并通过第二安装孔固定在在连接装置上，以实现小直径的杆与大直径的杆的连接，装配方便且无需将杆件连接件与小直径的杆或大直径的杆焊接，且杆件组装完成后杆件连接装置收容在大直径的杆内，使杆件的整体外观更加规则。
附图说明
16.图1为本实用新型的杆件连接装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的杆件连接装置另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型的杆件连接装置的侧视图；
19.图4为本实用新型实施例二的杆件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二的杆件的爆炸图；
21.图6为本实用新型实施例三的杆件的爆炸图。
22.标号说明：
23.1、主体；11、容置腔；12、第一安装孔；13、过线孔；2、定位孔；3、凸筋；31、第二安装孔；32、第一台阶部；33、第二台阶部；4、第一延伸部；5、第一杆；6、第二杆；61、第三安装孔；7、第二延伸部。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.实施例一
26.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种杆件连接装置，用于在杆件合杆过程中连接直径不相同的两个杆。
27.如图1和图2所示，杆件连接装置包括主体1，主体1呈圆柱形且主体1具有容置腔11，主体1的一端具有与容置腔11连通的定位孔2，主体1的外周壁上还设有第一安装孔12，第一安装孔12贯穿主体1的外周壁与容置腔11连通，杆件的其中一个杆可从定位孔2伸入容置腔11中，通过螺栓等连接件与第一安装孔12配合并抵持该杆即可该杆固定在杆件连接装置的主体1内；主体1的外周壁上还设有多个凸筋3，且凸筋3环绕主体1的轴线设置，凸筋3远离主体1的一面设有第二安装孔31，杆件的另一个杆可套设在主体1上且凸筋3与该杆的内周壁接触，并通过螺栓等连接件穿过该杆与第二安装孔31配合即可将该杆与杆件连接装置固定，进而实现杆件中两个直径不同的杆的连接。
28.如图3所示，多个凸筋3绕主体1的轴线等间隔设置，且凸筋3包括相连的第一台阶部32及第二台阶部33，第一台阶部32靠近定位孔2设置，其中第一台阶部32远离主体1的一面与主体1的轴线之间的距离大于第二台阶部33远离主体1的一面与主体1的轴线之间的距离，即相对设置的两个凸筋3中两个第一台阶部32远离主体1的一面之间的间距大于两个第二台阶部33远离主体1的一面之间的间距，以使第一台阶部32及第二台阶部33能够分别与不同直径的杆适配，且凸筋3上设有多个第二安装孔31，第二安装孔31沿主体1的轴线方向间隔设置，第一台阶部32远离主体1的一面及第二台阶部33远离主体1的一面分别设有第二安装孔31，进而使杆件连接装置能够与多种尺寸的杆固定连接。且所述凸筋3还可以设置更多依次相连的台阶部，以提高杆件连接装置的通用性。
29.请结合图2和图3，主体1上还设有向远离主体1的方向延伸的第一延伸部4，第一延伸部4位于第一台阶部32远离第二台阶部33的一端，且第一延伸部4与第一台阶部32相连，第一延伸部4边缘任意一点与主体1的轴线之间的距离大于第一台阶部32远离主体1的一面与主体1的轴线之间的距离，当杆件的其中一杆套设在第一台阶部32上后该杆的端部与第一延伸部4抵持，以便于将杆件连接装置定位在该杆上，方便杆件装配。
30.如图2所示，主体1上还设有第二延伸部7，第二延伸部7位于第二台阶部33远离第一台阶部32的一端，第二延伸部7向主体1的内侧延伸以将定位孔2靠近第二台阶部33的一端部分封闭，且第二延伸部7围成与容置腔11连通的过线孔13，且过线孔13的直径小于定位孔2的直径，以使杆件组装完成后挂载设备时设备的电线能够穿过杆件连接装置，确保设备正常接通。
31.实施例二
32.请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：一种杆件，包括实施例一种的杆件连接装置。
33.如图4和图5所示，杆件还包括第一杆5及第二杆6，其中第一杆5的直径小于第二杆6的直径。杆件装配时第一杆5穿过杆件连接装置上的定位孔2伸入容置腔11内，采用螺栓等连接件与第一安装孔12配合并伸入容置腔11内与第一杆5抵持，即可将第一杆5与杆件连接装置的相对位置固定；第二杆6套设在第一台阶部32上并与第一延伸部4抵持，第二杆6上设有与第二安装孔31对齐的第三安装孔61，采用螺栓等连接件穿过第三安装孔61与第二安装孔31配合即可将第二杆6与杆件连接装置的相对位置。依次将第一杆5及第二杆6与杆件连接装置组合即可完成杆件的组装，以将直径不同的第一杆5与第二杆6装配为一体。
34.实施例三
35.请参照图1、图2、图3和图6，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对第二杆6构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于第二杆6的构造不同。
36.在本实施例中，杆件装配时第二杆6套设在第二台阶部33上并与第一台阶部32抵持，采用螺栓等连接件穿过第三安装孔61与第二安装孔31配合即可将第二杆6与杆件连接装置的相对位置。依次将第一杆5及第二杆6与杆件连接装置组合即可完成杆件的组装，以将直径不同的第一杆5与第二杆6装配为一体。
37.综上所述，本实用新型提供的杆件连接装置通过设置容纳小直径杆的容置腔及与大直径杆配合的凸筋实现大直径杆与小直径杆的连接，以完成杆件的合杆，使杆件上可根据实际使用需求安装相应直径的杆，简化杆件的合杆操作并且方便杆件组装；杆件连接装
置的凸筋包括相连的第一台阶部及第二台阶部，第一台阶部及第二台阶部可分别与不同直径的杆适配，以使杆件连接装置能够与不同直径的杆配合，通用性好。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。