金属件用清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属件用清洁设备，尤其是涉及一种能够机械替代人工进行连续多工序之间转运及清洁的金属件用清洁设备。


背景技术：

2.成品的金属件加工中需要多道工序，多种工艺配合实现。为了润滑、降温等目的，加工中需要配合加工辅助液，为了防止金属件接触水生锈，进而所述加工辅助液常选择油性液体，也可以为油。但，成品的金属件上附着有油性液体，进而对金属件的有效清洁则是确保金属件产出质量的重要工序之一。
3.现有针对金属件的清洗常利用人工手持清洗篮，并依次伸入多个清洗池内，从而完成多工序冲洗及清洁，达到去除产品金属件上附着油性液体的目的，显而易见，这种清洗方法具有效率低、成本高、且清洁度低等不足。
4.因此，如何设计并制造处一种设备替代现有人工清洁的方法，达到提高清洁效率、降低成本等是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够机械替代人工进行连续多工序之间转运及清洁的金属件用清洁设备。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种金属件用清洁设备，其包括机架、转运机构、清洁单元，所述清洁单元至少为两个，且相邻接并装于所述机架上，各所述清洁单元为升降式清洗单元；所述转运机构包括转运滑轨、清洗篮、夹持组件，其中：
8.所述转运滑轨装于所述机架边沿，并沿所述清洁单元排布方向设置；所述清洗篮可升降的装于任一所述清洁单元内；
9.所述夹持组件装于所述转运滑轨上，并夹持所述清洗篮沿所述转运滑轨方向进行转运位移。
10.进一步优选的：所述夹持组件包括两个对称分布的夹持架，各所述夹持架与所述转运滑轨滑动相连；
11.各所述夹持架上具有夹持块，该夹持块通过气缸驱动朝所述清洗篮方向位移。
12.进一步优选的：所述两个夹持架之间通过一连接杆相连，形成固定式的联动结构。
13.进一步优选的：各所述清洁单元包括清洗池、升降机构，其中：
14.所述清洗池嵌装于所述机架上；
15.所述升降机构装于机架内，并驱动所述清洗篮于所述清洗池内进行升降清洁。
16.进一步优选的：所述升降机构包括两对称设置的升降组件，其中：
17.各所述升降组件包括驱动件、升降杆；
18.所述驱动件固定于所述机架上，所述升降杆与所述驱动件相连；
19.所述升降杆的顶端穿过所述清洗池的边缘开设的让位孔，与所述清洗篮相连。
20.进一步优选的：所述驱动件为气缸，所述升降杆朝向所述驱动件的一侧具有一连接块，该连接块装于所述驱动件的输出端。
21.进一步优选的：所述驱动件的输出端朝向所述清洗池进行伸缩运动。
22.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
23.本实用新型将至少两个的清洁单元依次设置于机架上，该机架上还设置有转运机构，该转运机构将清洗篮与各所述清洁单元配合，进行清洁，从而获得无人工辅助的多工序金属件用清洁设备，从而提升清洁效率、清洁度，还降低清洁成本。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例所述金属件用清洁设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例所述金属件用清洁设备的内部结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例所述金属件用清洁设备的结构分解示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例
30.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种金属件用清洁设备，其包括机架100、转运机构200、清洁单元300。
31.所述机架100为一矩形状的框架结构，其上端开口配合安装所述清洁单元300，所述清洁单元300沿所述机架100的长边方向依次排布；该机架100沿其长边方向可以配合各所述清洁单元300安装有门板110，各门板110可以为固定门板也可以是可开合安装于机架上的门体结构；所述机架100的两短边方向安装有固定式门板；所述机架100的底部安装有固定支撑脚，从而增加整个机架的结构稳定性。
32.所述清洁单元300的数量至少为两个，且相邻接并装于所述机架100上，各所述清洁单元300为升降式清洗单元；各所述清洁单元300包括清洗池310、升降机构320，所述清洗池310嵌装于所述机架100上；所述升降机构320装于机架100上，并驱动所述转运机构200中清洗篮（未示出）于所述清洗池310内进行升降位移；
33.具体的说：各所述清洁单元300中所述清洗池310从所述机架100的上端开口嵌装于机架100内，清洗池310为上端开口且具有容纳空间的容器，其底端开设排水口，该排水口的位置可以根据具体清洁要求及清洁用溶剂进行开设，该清洗池310的尺寸及形状根据具体实际要求进行设定，而一般情况下及本实施例中：所述清洗池310优选为矩形状的上开口容器；所述升降机构320包括两个对称设置的升降组件，各所述升降组件对应的设置于所述
清洗池310两个短边方向，各所述升降组件包括驱动件321及升降杆322，所述驱动件321固定于所述机架100上并对应所述清洗池310的短边，该驱动件321为输出端朝向所述清洗池310的气缸，所述升降杆322为一竖直的扁平杆，该升降杆322的侧面具有连接块，该连接块固定于所述驱动件321的输出端，从而驱动升降杆322进行升降位移，需要说明的是：所述升降杆322的顶端穿过所述清洗池310短边边缘开设的让位孔，进行升降位移。
34.所述转运机构200包括转运滑轨220、清洗篮、夹持组件230；所述转运滑轨220为凸出的圆柱状滑轨，其固定于所述机架100上，该转运滑轨220固定于所述机架100上并沿所述机架100的长边方向设置，所述转运滑轨220的数量为两个，两个所述转运滑轨220分别置于所述机架100的两个长边边沿处；所述清洗篮为一沥水篮，该清洗篮位于所述清洗池310内，该清洗篮的材料优选为不锈钢材料，避免氧化、生锈，该清洗篮对应所述清洗池310的两个短边方向具有联动手柄，各所述联动手柄与上述升降组件中升降杆322连接并联动，具体的说：所述升降杆322对应所述联动手柄处，并推动所述清洗篮进行升降位移从而达到清洁目的；
35.所述夹持组件230包括两个能相对位移进行夹持的夹持架，所述两个夹持架对称分布于所述清洗池310的长边边沿处，所述两个夹持架夹持所述清洗篮310沿所述转运滑轨220方向进行转运位移；具体的说：各所述夹持架与所述转运滑轨220滑动相连，各所述夹持架为一滑动直杆，该滑动直杆的两端分别滑动接于两个所述转运滑轨220上，各所述夹持架上具有两个夹持块，各所述夹持块通过气缸驱动朝向所述清洗篮310方向位移，从而达到两个所述夹持架对上升的清洗篮310进行夹持，沿所述转运滑轨220方向进行转运位移；优选的：为了确保两个所述夹持架的整体性及位移的稳定性，于两个所述夹持架之间利用连接杆连接为一体。
36.上述金属件用清洁设备的清洁步骤及原理如下：
37.将待清洗的金属件放置于所述清洗篮内，所述清洗篮置于首位的清洗池310内，此时，所述转运机构200中两个夹持架对应所述首位的清洗池310设置；所述升降机构320中的驱动件321驱动升降杆322，使所述升降杆322驱动清洗篮进行升降位移，完成首位清洗池310的清洁后，所述清洗篮被所述升降杆322推动至高位；此时，两个夹持架中的夹持块相对位移，从而夹持清洗篮的两侧，并将清洗篮夹持着沿所述转运滑轨220方向位移至第二位的清洗池310处，并通过所述第二位的清洗池310对应的升降机构320，进行升降清洁，以此类推完成所述金属件所需要的清洁步骤，达到清洁目的。
38.当所述清洗篮完成末尾的清洗池310的清洗后，将金属件取出，两个所述夹持架沿所述转运滑轨220方向位移至首位的清洗池310处。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。