新型密肋楼盖支撑用的塑料模壳的制作方法

1.本实用新型涉及一种密肋楼顶干板施工领域，具体地说是一种锻炼股四头肌的训练器材。


背景技术：

2.在建筑施工中，密肋楼盖结构设计越来越多采用，密肋塑料模壳结构型式基本全部为“几”字型结构。该“几”字型模壳拼接时，模壳之间存在较大间隙，间隙封闭一般使用模板或挤塑板垫底后铺设地板革。由于模板或挤塑板垫底材料的刚度和塑料模壳不同，导致了拆模后密肋梁底有局部凸起或错台。


技术实现要素：

3.本实用新型提供新型密肋楼盖支撑用的塑料模壳，其目的是解决现有技术的缺点，提高密肋梁成型质量，提高施工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.新型密肋楼盖支撑用的塑料模壳，其特征在于：
6.塑料材质的模壳的顶板的四个侧边向下延伸出四个侧板，相对的两个侧板的间距逐渐加大形成下表面开放的中空的锥台筒结构；
7.四个侧板的外表面为平面，并且无向外侧突起伸出的底脚；
8.顶板和侧板均为外侧的实心塑料结构加内侧的网格状塑料结构构成；
9.四个侧板的底部分别用螺栓固定有角钢；
10.角钢的两个翼缘分别为：位于侧板的底部的底部翼缘，位于侧板的内壁的内侧翼缘。
11.四个角钢的内侧翼缘分别焊接有钢板。
12.钢板的两端和角钢之间焊接三角形加劲板，加劲板的两个侧边分别焊接在钢板和角钢的内侧翼缘上。
13.侧板上部厚度均匀，侧板的下部从上到下厚度逐渐增加。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1、本实用新型无伸出的底脚，确保密肋梁底无鼓包或错台等结构瑕疵，大大提高了密肋梁成型质量。
16.2、本实用新型较常规模壳支撑型式无需做模板或挤塑板垫底，无需铺设地板革处理拼缝，环保节约减少材料浪费，缩短了模壳施工时间，降低了劳务支出成本。
17.3、本实用新型中角钢焊接的钢板即可提高密肋模壳底部“角钢 塑料模壳”的刚度，又提供了拆模支撑点，提高了材料利用率。
18.4、本实用新型中的拆除工具采用“t”型拆模工具，保证拆模过程中施工安全，提高拆模效率。
19.5、本实用新型形成的密肋模壳支撑系统无大量窄条模板或挤塑板废料、无窄条地
板革废料，节能环保，文明施工。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型的密肋模壳俯视图；；
22.图2为图1的a-a剖面图;
23.图3为图1的b部放大图；
24.图4为图1的c部放大图；
25.图5为图4的d向视图；
26.图6为钢板、角钢、加劲板示意图；
27.图7为模壳拆除工具示意图。
具体实施方式
28.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
29.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间 可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连 接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、
ꢀ“
下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1、图2所示：
31.该密肋楼盖模壳1为聚乙烯塑料材质，包括顶板11和四个侧板12。
32.顶板11的四个侧边向下延伸出四个侧板12，相对的两个侧板12的间距逐渐加大，从而形成下表面开放的中空的锥台筒形式的“∩”字型模壳自身结构。
33.四个侧板12的外表面为平面，无向外侧突起伸出的底脚，因此也无阴角，便于厂家生产。
34.如图2、图4、图5所示：
35.顶板11的壁厚为7mm，为外侧的5mm实心塑料结构加内侧的2mm网格状塑料结构。
36.侧板12上部也即侧板12的e部壁厚为7mm，为外侧的5mm实心塑料结构121加内侧的2mm网格状塑料结构122。
37.侧板12的下部，也即f部，从上到下实心塑料结构121厚度逐渐增加，最后达到18mm，加上2mm网格状塑料结构122，最底端厚度为20mm。
38.实心塑料结构121和网格状塑料结构122的结合，既保证模壳1的整体刚度又适当
减轻模壳1的重量。
39.如图2、图3所示：
40.模壳1的四个侧板12的底部分别设置l20
×
3角钢3，四个角钢3分别用螺栓固定在四个侧板12的底脚，和侧板12牢固连接。
41.角钢3有两个翼缘：底部翼缘31位于侧板12的底部，内侧翼缘32位于侧板12的内壁。
42.模壳1的底部有角钢3支撑，即保证模壳1的刚度、变形极小，又保证模壳1的底部平整性，和模板拼缝极小。
43.位于四个侧板12的内壁的四个角钢3的内侧翼缘32分别焊接长
×
宽
×
厚为200mm
×
50mm
×
3mm的钢板4，焊缝高度4mm，双面满焊，用作拆模支撑点，便于拆卸。
44.如图6所示：
45.钢板4的两端和角钢3之间焊接三角形加劲板5，加劲板5的两个侧边分别焊接在钢板4和角钢3的内侧翼缘32上，用于提高整体刚度，防止拆模时钢板4变形。
46.在其他实施例中，密肋楼盖模壳1的高度及尺寸根据设计院和厂家深化设计确定后安排生产。
47.如图7所示：
48.模壳1拆卸时使用由40
×
60
×
3方管焊接组合而成的“t”字型拆模工具6，“t”型拆模工具6中横杆61“—”和竖杆62“|”之间用“\”和“/”钢板63加腋，也即，具有相互垂直的横杆61和竖杆62，横杆62两侧具有加腋钢板63，加腋钢板63焊接在横杆61和竖杆62上。
49.密肋楼盖施工流程为：
50.①
设计深化确定所用模壳规格尺寸；
②
抄测标高搭设满堂脚手架、主龙骨、次龙骨、模板找平层；
③
定位主梁及密肋梁轴线及模壳边线；
④
打钉固定模壳；
⑤
绑扎肋梁钢筋；
⑥
铺设预埋管线；
⑦
验收；
⑧
浇筑混凝土；
⑨
达到龄期，拆除满堂架、主龙骨、次龙骨、模板，用图7中“t”型专用工具拆除模壳。
51.本专利适用于密肋楼盖顶板施工，具体为支撑密肋楼盖钢筋混凝土结构的新型塑料模壳，包括塑料模壳、塑料模壳拆模工具。塑料模壳为聚乙烯塑料材质，用于支撑密肋楼盖钢筋混凝土结构；塑料模壳拆模工具根据密肋楼盖模壳规格尺寸设计。本塑料模壳不同于目前市面上使用的“几”字型塑料模壳，为“∩”字型塑料模壳，无底脚外伸；本专利中的密肋楼盖模壳型式无底脚结构，解决了密肋梁梁底成型质量不好的问题，且方便现场施工、加快现场施工进度。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。