一种电压力锅的泄压结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电压力锅，特别是涉及一种电压力锅的泄压结构。


背景技术：

2.现有的电压力锅一般都是通过外锅的位移形变来触动行程开关，进行压力控制，为了保证这种形变、多数采用的是弹性形变；现有的电压力锅使用的泄压装置为蝶形、弹簧、圆盘，该结构复杂，加工麻烦，且加工成本高。
3.中国专利文献号cn203609259u于2014年5月28日公开了一种电压力锅，具体公开了包括中层锅体和多个支架，中层锅体包括底壁，底壁包括相背的内表面与外表面，外表面设有多个凹槽；支架包括第一连接板，第一连接板抵接于凹槽。但该结构使用一段时间之后，支架容易发生折弯变形，存在着用一定的使用安全问题。
4.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种结构设计合理、成本低、安全可靠，有效防止因压力过大导致泄压飞锅盖的危险，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种电压力锅的泄压结构，包括锅体、发热盘和内锅，发热盘设于锅体的内侧，内锅放置于锅体内、且内锅底面与发热盘接触，其特征在于：所述锅体内设有弹片，所述弹片上设有安装部以及远离发热盘的活动端，所述活动端上设有限位部，所述锅体、所述发热盘和所述弹片之间设有紧固件，所述锅体底部设有限位槽，其中，所述发热盘通过所述弹片与所述锅体连接，所述限位部安装在所述限位槽中，所述弹片通过所述紧固件穿设所述安装部分别与所述锅体、所述发热盘固定连接。
7.上述实施例的电压力锅的泄压结构，当内锅压力过大时，发热盘向下压，使得弹片形变，发热盘底部顶杆触动行程开关后断电；当压力消除时，弹片复位通电；保证锅内压力处于安全状态，起到保护作用，且又节能省电，限位部安装在限位槽中，在压力锅工作过程中，防止弹片出现移位，通过设置限位槽以保证弹片平行移动、确保发热盘顶杆与压力行程开关接触灵活，控压精准。
8.所述限位部包括定位销，所述锅体上设有第一凸台，所述限位槽位于所述第一凸台上，其中，所述定位销活动安设于所述限位槽中。
9.所述安装部包括第一通孔，所述锅体上设有第二凸台，所述第二凸台对应所述第一通孔设有第一安装孔，其中，所述紧固件穿过所述第一通孔后与所述第一安装孔紧固连接，以使所述弹片与所述锅体固定连接。
10.所述安装部还包括第二通孔，所述发热盘对应所述第二通孔设有支撑柱，其中，所述紧固件穿过所述第二通孔后与所述支撑柱紧固连接，以使所述弹片与所述发热盘固定连接。
11.所述弹片设有若干个，所述若干个弹片沿所述锅体内侧均匀周向排布设置。
12.所述弹片呈平板状、弧形状或弓字形状。
13.所述锅体的外壁设有压力行程开关，所述压力行程开关上设有开关支柱，所述锅体上设有放置开关支柱的圆孔，所述发热盘上设有顶杆，其中，所述开关支柱从所述圆孔伸入到所述锅体内且所述开关支柱与所述发热盘上的顶杆配合。
14.所述锅体上设有定位孔，其中，所述压力行程开关通过螺钉安装在所述定位孔上。
15.所述发热盘上设有发热体，所述锅体上设有放置发热体的槽孔。
16.本实用新型采用电压力锅的泄压结构，当内锅内压力达到一定数值时，内锅向下推动发热盘下沉，使得弹片受压变形，发热盘上的顶杆下压顶开压力行程开关断电，使得电压力锅停止工作；当内锅内压力减少时，内锅往锅盖方向上移，弹片恢复原始形状，发热盘上移，从而使顶杆远离压顶开压力行程，进而压力行程开关复位通电，使得电压力锅重新开始加热工作；采取上述设置保证锅内压力处于安全状态，起到保护作用，且又节能省电，能有效防止因压力过大导致泄压飞锅盖的危险。活动端上的定位销与锅体的限位槽配合，在压力锅工作过程中，防止弹片出现移位，通过设置限位槽以保证弹片平行移动、确保发热盘上的顶杆与压力行程开关接触灵活，控压精准。其具有结构设计合理、成本低和安全可靠等特点。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
18.图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
19.图3为本实用新型一实施例的弹片受压变形、行程开关断电示意图。
20.图4为本实用新型一实施例的弹片恢复变形、行程开关通电示意图。
21.图5为本实用新型一实施例的定位销和限位槽装配结构示意图。
22.图6为本实用新型一实施例的发热盘、弹片和锅体分解结构示意图。
23.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.1-锅体，1.1-第一凸台，1.11-限位槽，1.2-第二凸台，1.21-第一安装孔，1.3-圆孔，1.4-定位孔，1.5-槽孔，2-发热盘，2.1-支撑柱，2.2-顶杆，2.3-发热体，3-内锅，4-弹片，4.1-安装部，4.11-第一通孔，4.12-第二通孔，4.2-活动端，4.21-定位销，5-压力行程开关，5.1-开关支柱。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种电压力锅的泄压结构，包括锅体1、发热盘2和内锅3，发热盘2设于锅体1的内侧，内锅3放置于锅体1内、且内锅3底面与发热盘2接触，锅体1内设有弹片4，弹片4上设有安装部4.1以及远离发热盘的活动端4.2，活动端4.2上设有限位部，锅体1、发热盘2和弹片4之间设有紧固件，锅体1底部设有限位槽1.11，其中，发热盘2通过弹片4与锅体1连接，限位部安装在所述限位槽1.11中，弹片4通过紧固件穿设安装部4.1分别与锅体1、发热盘2固定连接。
27.具体地，为了对内锅3内的食物进行加热烹饪，内锅3放置在发热盘2上，在电压力锅的工作过程中，参见图3所示，当内锅3内压力达到一定数值时，内锅3向下推动发热盘2下
沉，使得弹片4受压变形，此时弹片4上的活动端4.2的限位部限制在锅体1上的限位槽1.11中，进一步的发热盘2上的顶杆2.2下压顶开压力行程5开关断电，使得电压力锅停止工作；参见图4所示，当内锅3内压力减少时，内锅3往锅盖方向上移，弹片4恢复原始形状，发热盘2上移，从而使顶杆2.2远离压顶开压力行程5，进而压力行程开关5复位通电，使得电压力锅重新开始加热工作。采取上述设置保证内锅3压力处于安全状态，起到保护作用，且又节能省电。与现有技术相比，本实用新型简单，成本低，工作安全可靠，能有效防止因压力过大导致泄压飞锅盖的危险。
28.进一步来说，参见图1和图2所示，限位部包括定位销4.21，锅体1上设有第一凸台1.1，限位槽1.11位于第一凸台1.1上，其中，定位销4.21活动安设于限位槽1.11中。
29.具体地，活动端4.2上的定位销4.21与锅体1的限位槽1.11配合，主要是在压力锅工作过程中，防止弹片4出现移位，通过设置限位槽1.11以保证弹片4平行移动、确保发热盘2上的顶杆2.2与压力行程开关5接触灵活，控压精准。
30.需要说明的是，定位销4.21通过铆接的方式设置在活动端4.2上，从而降低了弹片4的制造难度，使得弹片4的制造成本有效降低。
31.进一步来说，参见图2-图4所示，安装部4.1包括第一通孔4.11，锅体1上设有第二凸台1.2，第二凸台1.2对应第一通孔4.11设有第一安装孔1.21，其中，紧固件穿过第一通孔4.11后与第一安装孔1.21紧固连接，以使弹片4与锅体1固定连接。
32.具体地，紧固件包括螺钉或螺栓，优选地，本实施例紧固件为螺钉，螺钉穿过第一通孔4.11后与第一安装孔1.21的螺纹配合紧固连接，以将弹片4与锅体1紧固地连接在一起，从而有效地提高了弹片4和锅体1的连接强度和连接可靠性。
33.进一步来说，参见图2-图4所示，安装部4.1还包括第二通孔4.12，发热盘2对应第二通孔4.12设有支撑柱2.1，其中，紧固件穿过第二通孔4.12后与支撑柱2.1紧固连接，以使弹片4与发热盘2固定连接。
34.具体地，紧固件包括螺钉或螺栓，优选地，本实施例紧固件为螺钉，螺钉穿过第二通孔4.12后与支撑柱2.1的螺纹配合紧固连接，以将弹片4与发热盘2紧固地连接在一起，从而有效地提高了弹片4和发热盘2的连接强度和连接可靠性。
35.参见图6所示，弹片4设有若干个，若干个弹片4沿锅体1内侧均匀周向排布设置。
36.具体地，弹片4的数量为3个至4个，在该范围内，能够使得内锅3向下推动时，弹片4受压更均衡，变形平稳。
37.参见图2和图6所示，弹片4呈平板状、弧形状或弓字形状。
38.进一步来说，参见图1-图4所示，锅体1的外壁设有压力行程开关5，压力行程开关5上设有开关支柱5.1，锅体1上设有放置开关支柱5.1的圆孔1.3，发热盘2上设有顶杆2.2，其中，开关支柱5.1从圆孔1.3伸入到锅体1内且开关支柱5.1与发热盘2上的顶杆2.2配合。
39.具体地，当弹片4受压变形时，发热盘2上的顶杆2.2下压顶开压力行程5上的开关支柱5.1，使得电压力锅停止工作；当弹片4恢复原始形状时，发热盘2上移，从而使顶杆2.2远离压顶开压力行程5上的开关支柱5.1，进而压力行程开关5复位通电，使得电压力锅重新开始加热工作，保证内锅3压力处于安全状态，起到保护作用，且又节能省电。
40.参见图2-图4所示，锅体1上设有定位孔1.4，其中，压力行程开关5通过螺钉安装在定位孔1.4上。
41.具体地，压力行程开关5与定位孔1.4螺钉固定连接，可提高安装效率且安装牢靠。
42.参见图1和图2所示，发热盘2上设有发热体2.3，锅体1上设有放置发热体2.3的槽孔1.5。
43.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。