一种蓄电池检测生产线的制作方法

技术特征：
1.一种蓄电池检测生产线，其特征在于：包括左右延伸的传送带(1)和沿传送带(1)传送方向依次设置的大电流检测区、次品分拣区和打标区；所述大电流检测区包括位于传送带(1)上方的固定机架(2)，所述固定机架(2)上设有上下伸缩的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸出端穿过固定机架(2)并固定连接有框型固定架(6)，所述框型固定架(6)的顶部竖向设有导向杆(6a)，所述固定机架(2)上设有外套在导向杆(6a)上的固定套(2a)，所述框型固定架(6)的底部为左右延伸的检测端头固定杆(6b)，所述检测端头固定杆(6b)上沿传送带(1)的传送方向依次间隔设置的偶数个检测端头(7)，偶数个所述检测端头(7)两两一组，用于检测各个蓄电池的正负极，所述传送带(1)一侧固定设置有前后伸缩的用于阻挡蓄电池的第一阻挡气缸(3)，所述第一阻挡气缸(3)位于检测端头(7)的右侧，所述第一阻挡气缸(3)的左侧紧邻设置有第一接近开关(4)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：所述次品分拣区包括分别位于传送带(1)一侧的若干个推动气缸(9)，所述推动气缸(9)的数量与检测端头(7)的组数相同，若干个推动气缸(9)沿传送带(1)间隔设置，且推动气缸(9)之间的间隔距离与蓄电池左右延伸的长度一致，所述推动气缸(9)的伸出端在传送带(1)上方前后延伸，并连接有推板(9a)，所述推动气缸(9)的右侧设有用于阻挡蓄电池的第二阻挡气缸(10)。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：在传送带(1)另一侧还设有次品搁板(1a)，且所述次品搁板(1a)与传送带(1)齐平，通过所述推动气缸(9)将大电流检测区中不合格的蓄电池推至次品搁板(1a)上。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：所述打标区包括分别位于传送带(1)两侧的抵板(1b)和若干个打标气缸(11)，若干个所述打标气缸(11)沿传送带(1)的传送方向依次间隔设置，且间隔距离与蓄电池左右延伸的长度一致，通过所述打标气缸(11)将蓄电池抵在抵板(1b)上，所述打标气缸(11)上均配备有第二接近开关(12)，所述打标气缸(11)的右侧设有用于阻挡蓄电池的第三阻挡气缸(14)，所述第三阻挡气缸(14)的左右两侧分别设有进料接近开关(13)和出料接近开关(15)。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：所述检测端头(7)上设置有前后延伸的调节块，所述调节块上设有前后延伸、上下贯通的第一条形孔(8)，所述检测端头固定杆(6b)的底部固定设有调节螺栓(8a)，所述调节螺栓(8a)滑动连接在第一条形孔(8)内，且调节螺栓(8a)的底端伸到第一条形孔(8)的下方并螺纹连接有锁紧螺母(8b)，通过锁紧螺母(8b)将调节块锁紧在检测端头固定杆(6b)的下方。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：所述检测端头固定杆(6b)上设有左右延伸的、上下贯通的第二条形孔，所述第二条形孔内滑动连接有滑块(6c)，滑块(6c)的底部与调节螺栓(8a)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：所述滑块(6c)的前后两侧对称设有供检测端头固定杆(6b)卡入的卡槽，使得滑块(6c)呈工字型。8.根据权利要求3所述的一种蓄电池检测生产线，其特征在于：所述打标区还设有位于传送带(1)上方的抽气机。

技术总结
本实用新型提出了一种蓄电池检测生产线，包括左右延伸的传送带和沿传送带传送方向依次设置的大电流检测区、良次品分拣区和打标区；大电流检测区包括位于传送带上方的固定机架，固定机架上设有上下伸缩的第一气缸，第一气缸的伸出端穿过固定机架并固定连接有框型固定架，框型固定架的顶部竖向设有导向杆，固定机架上设有外套在导向杆上的固定套，框型固定架的底部为左右延伸的检测端头固定杆，检测端头固定杆上沿传送带的传送方向依次间隔设置的偶数个检测端头，偶数个检测端头两两一组，传送带一侧固定设置有前后伸缩的用于阻挡蓄电池的第一阻挡气缸，第一阻挡气缸位于检测端头的右侧，第一阻挡气缸的左侧紧邻设置有第一接近开关。一接近开关。一接近开关。


技术研发人员：白强 朱兴强 黄定伟 郭定祥 刘远忠
受保护的技术使用者：重庆裕祥新能源电池有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/18