大型筒体件圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于大型筒体件检测设备技术领域，涉及一种大型筒体件圆度检测装置。


背景技术：

2.大型筒体初加工完成后需要使用检测工具检测其圆度，传统的大型筒体件尺寸较大，进行圆度检测多采用人工检测，费时费力且检测检测精度欠佳，现有的圆度检测装置检测大型筒体圆度较为困难，且圆度检测装置不能适配不同检测仪器，难以满足检测需要。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型筒体件圆度检测装置，大型筒体件由旋转支撑装置支撑旋转，移动机构沿轨道横向移动，检测大型筒体件不同部位圆度，提升检测效率，圆度检测仪由摆动调整机构调节检测针角度及位置，使检测针角度指向大型筒体件圆心，实现不同直径大型筒体件圆度检测，提升检测结果准确性，且装置适用于不同型号规格的圆度检测仪，提升装置适用性，有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型筒体件圆度检测装置，采用的技术方案是，包括：
5.旋转支撑装置，固定于工作场地地面，上部设置有待检测大型筒体件，所述旋转支撑装置用于驱动大型筒体件转动；
6.轨道，固定设置于所述旋转支撑装置一侧场地地面；
7.移动机构，位于所述轨道上部滑动；
8.圆度检测仪，用于检测大型筒体件圆度；
9.摆动调整机构，设置于所述移动机构顶端转动连接，所述圆度检测仪可拆卸连接于所述摆动调整机构上侧，所述摆动调整机构用于调整所述圆度检测仪使检测针对准大型筒体件圆心。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转支撑装置包括底架，所述底架两侧设置有两组驱动轮架，所述驱动轮架内侧转动连接有第一驱动轮与第二驱动轮，所述驱动轮架一侧连接有减速电机，所述第一驱动轮通过传动轴连接第二驱动轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轮架边缘设置有支撑轮架，所述支撑轮架顶端转动连接有支撑轮，用于保护所述减速电机，所述减速电机外侧设置有电机护罩。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括移动架，所述移动架内侧设置有多个支撑轮，所述移动架上部一侧设置有移动电机，所述移动电机通过传动链连接支撑轮，所述移动架上侧设置有控制箱，所述移动架上侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部内侧设置有转轴座。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动调整机构包括摆动架，所述摆动
架一侧设置有摆动电机，所述摆动架内侧滑动连接有滑动板，所述摆动架一侧设置有固定螺栓。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板上开设有定位孔，所述定位孔上部通过螺栓连接有固定板，所述固定板上侧连接圆度检测仪。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动电机固定于转轴座外侧，用于调节所述摆动架角度，所述滑动板沿摆动架内侧滑动，通过固定螺栓调节滑动板伸缩长度，调整滑动板与圆度检测仪检测针角度及位置。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板可根据不同圆度检测仪装配尺寸及大小进行调整。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大型筒体件圆度检测装置，大型筒体件由旋转支撑装置支撑旋转，移动机构沿轨道横向移动，检测大型筒体件不同部位圆度，提升检测效率，圆度检测仪由摆动调整机构调节检测针角度及位置，使检测针角度指向大型筒体件圆心，实现不同直径大型筒体件圆度检测，提升检测结果准确性，且装置适用于不同型号规格的圆度检测仪，提升装置适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的旋转支撑装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的移动板车结构局部图；
21.图4为本实用新型的摆动调整机构结构局部图；
22.图5为本实用新型的工作状态示意图。
23.图中：1、大型筒体件；2、旋转支撑装置；201、底架；202、驱动轮架；203、支撑轮架；204、支撑轮；205、减速电机；206、第一驱动轮；207、传动轴；208、第二驱动轮；209、电机护罩；3、轨道；4、移动机构；401、移动架；402、移动电机；403、传动链；404、控制箱；405、支撑架；406、转轴座；5、摆动调整机构；501、摆动架；502、摆动电机；503、滑动板；504、固定螺栓；505、定位孔；506、固定板；6、圆度检测仪。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种大型筒体件圆度检测装置，采用的技术方案是，包括：旋转支撑装置2、轨道3、移动机构4、摆动调整机构5与圆度检测仪6，所述旋转支撑装置2固定于工作场地地面，上部设置有待检测大型筒体件1，所述旋转支撑装置2用于驱动大型筒体件1转动，所述轨道3固定设置于所述旋转支撑装置2一侧场地地面，所述移动机构4位于所述轨道3上部滑动，所述圆度检测仪6用于检测大型筒体件1圆度，所述摆动调
整机构5设置于所述移动机构4顶端转动连接，所述圆度检测仪6可拆卸连接于所述摆动调整机构5上侧，所述摆动调整机构5用于调整所述圆度检测仪6使检测针对准大型筒体件1圆心，大型筒体件1由旋转支撑装置2支撑旋转，移动机构4沿轨道3横向移动，检测大型筒体件1不同部位圆度，圆度检测仪6由摆动调整机构5调节检测针角度及位置，使检测针角度指向大型筒体件1圆心，实现不同直径大型筒体件1圆度检测。
27.进一步地，所述旋转支撑装置2包括底架201，所述底架201两侧设置有两组驱动轮架202，所述驱动轮架202内侧转动连接有第一驱动轮206与第二驱动轮208，所述驱动轮架202一侧连接有减速电机205，所述第一驱动轮206通过传动轴207连接第二驱动轮208，所述驱动轮架202边缘设置有支撑轮架203，所述支撑轮架203顶端转动连接有支撑轮204，用于保护所述减速电机205，所述减速电机205外侧设置有电机护罩209，减速电机205驱动第一驱动轮206与第二驱动轮208旋转带动大型筒体件1旋转。
28.进一步地，所述移动机构4包括移动架401，所述移动架401内侧设置有多个支撑轮，所述移动架401上部一侧设置有移动电机402，所述移动电机402通过传动链403连接支撑轮，所述移动架401上侧设置有控制箱404，所述移动架401上侧固定连接有支撑架405，所述支撑架405顶部内侧设置有转轴座406，移动架401由移动电机402驱动沿轨道3自行走。
29.进一步地，所述摆动调整机构5包括摆动架501，所述摆动架501一侧设置有摆动电机502，所述摆动架501内侧滑动连接有滑动板503，所述摆动架501一侧设置有固定螺栓504，所述滑动板503上开设有定位孔505，所述定位孔505上部通过螺栓连接有固定板506，所述固定板506上侧连接圆度检测仪6，固定板506通过定位孔505调节与滑动板503的安装位置。
30.进一步地，所述摆动电机502固定于转轴座406外侧，用于调节所述摆动架501角度，所述滑动板503沿摆动架501内侧滑动，通过固定螺栓504调节滑动板503伸缩长度，调整滑动板503与圆度检测仪6检测针角度及位置，所述控制箱404控制移动电机402和摆动电机502工作。
31.在使用时：工作人员操作吊装天车将大型筒体件1吊装至旋转支撑装置2上部，移动机构4沿轨道3横向移动至待检测区域，工作人员根据大型筒体件1直径，调节摆动调整机构5使检测针角度指向大型筒体件1圆心，调节滑动板503移动圆度检测仪6至检测起始位，启动旋转支撑装置2使大型筒体件1转动，完成一周检测后，移动机构4沿轨道3横向移动实现大型筒体件1多位置圆度检测，实现不同直径大型筒体件1的圆度检测。
32.如图5所示，当需要检测长度较短的大型筒体件1时，将大型筒体件1吊装至旋转支撑装置2上部，通过一组减速电机205、第一驱动轮206与第二驱动轮208进行驱动，实现不同长度大型筒体件1支撑旋转。
33.实施例2
34.与实施例1的不同之处在于，所述固定板506可根据不同圆度检测仪6装配尺寸及大小进行调整，使适用于不同型号规格的圆度检测仪6，提升装置适用性。
35.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
36.本实用新型的大型筒体件由旋转支撑装置支撑旋转，移动机构沿轨道横向移动，检测大型筒体件不同部位圆度，提升检测效率，圆度检测仪由摆动调整机构调节检测针角度及位置，使检测针角度指向大型筒体件圆心，实现不同直径大型筒体件圆度检测，提升检
测结果准确性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。