具有自锁功能的阀门结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道与容器用阀门技术领域，特别是涉及一种具有自锁功能的阀门结构。


背景技术：

2.目前，阀门在管路中主要用来做切断或改变介质的流动，通过转动阀杆带动阀门中的阀芯进行流体通道的开闭。工作过程中，阀门和接头连接，在工作时打开阀芯以连通阀门和接头进行液体或气体的传递，但是这种阀门有时可能会存在操作失误，存在阀芯还未关闭时就打开或拆掉接头的问题，容易造成管道容器内介质泄漏，影响使用安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种具有自锁功能的阀门结构，包括阀体，手柄转动关闭阀芯后对接头进行解锁，确保了阀芯关闭时才可将接头与阀体分离，防止了管道容器内介质泄漏，提升了阀门的安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有自锁功能的阀门结构，包括阀体，其内部设置有可转动的阀芯；手柄，其转动连接于所述阀芯；以及接头，其连接于所述阀体；其中，所述手柄在移动过程中可抵接于所述接头背向所述阀体的一侧。
5.本实用新型实施例一种具有自锁功能的阀门结构与现有技术相比，其有益效果在于：手柄转动连接阀芯，转动手柄时可打开或关闭阀芯；接头连接完成需要打开阀芯时，转动手柄打开阀芯，手柄转动至接头背向阀体的一侧，使手柄抵接于接头背向阀体的一侧，此时接头无法与阀体分离；当需要将接头与阀体分离时则需要先转动手柄，关闭阀芯，手柄转动关闭阀芯的同时离开接头，对接头进行解锁；此机构设计强制规范了开关顺序必须先关闭阀门才能拆除快速接头，确保了阀门在关闭状态并且切切断管道通道时才可将阀门与对接接头分离开，防止了管道中介质泄漏，提升了作业安全与环境保护，避免了泄漏介质带来的安全环保问题。
6.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述接头与所述阀体的连接处设置有第一固定部，所述手柄在旋转过程中可抵接于所述第一固定部。
7.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述手柄上设置有第一限位部，所述第一限位部与所述第一固定部配合以使所述手柄在旋转过程中抵接于所述第一固定部。
8.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述第一固定部为所述接头向其径向的外侧延伸形成的环状凸台，所述第一固定部背向所述阀体的一侧端面为第一端面，所述手柄在旋转过程中可抵接于所述第一端面。
9.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述第一限位部包括第一凸块，所述第一凸块靠近所述阀体的一侧端面与所述第一端面配合，在所述手柄的旋转过程中所述第一凸块可抵接于所述第一端面。
10.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述接头上的外周面设置有第二固定部，所述手柄在旋转过程中可抵接于所述第二固定部。
11.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述手柄上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第二固定部配合以使所述手柄在旋转过程中抵接于所述第二固定部。
12.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述第二固定部为所述接头向其径向的内侧凹陷形成的凹槽，所述凹槽靠近所述阀体的一侧端面为第二端面，所述手柄在旋转过程中可抵接于所述第二端面。
13.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述第二限位不包括第二凸块，所述第二凸块的宽度与所述凹槽的宽度配合，所述第二凸块在所述手柄的转动过程中可卡接于所述凹槽中并抵接于所述第二端面。
14.本实用新型实施例的具有自锁功能的阀门结构，所述第二固定部包括由所述接头向其径向的外侧延伸的第四凸块，所述第四凸块与所述第二限位部配合，所述第二限位部在所述手柄转动的过程中可抵接于所述第四凸块。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的一种实施例的具有自锁功能的阀门结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的一种实施例的具有自锁功能的阀门结构的接头分解结构示意图
18.图3是本实用新型实施例的另一种实施例的具有自锁功能的阀门结构的结构示意图。
19.图中，1、阀体；2、手柄；21、第一凸块；22、第二凸块；23、第三凸块；3、接头；31、第一固定部；311、第一端面；32、第二固定部；321、第二端面。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种具有自锁功能的阀门结构，包括阀体1，阀体1的内部具有水流或气流通过的空腔，空腔中设置有可转动的阀芯，阀芯用于控制水流和气流的通过，转动阀芯可打开或关闭水流和气流的通道；
25.如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的阀体1的外侧设置有手柄2，手柄2转动连接于阀芯，手柄2转动时可带动阀芯转动，打开或关闭水流和气流的通路；
26.在本实用新型的一些实施例中，阀芯连接有阀杆，阀杆的一端连接阀芯，另一端伸出阀体1，手柄2套接于阀杆伸出阀体1的一端，转动手柄2时，阀杆随之转动，带动阀芯一起转动，打开或关闭阀体1中的通路。具体地，手柄2靠近阀体1的一端设置有固定孔，固定孔的内径与手柄2的顶部的外径配合，以将手柄2固定套装于阀杆上。
27.如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的阀体1的接口处连接有接头3，接头3连接于阀体1上，阀体1中的气体和液体通过接头3排出阀体1，在接头3连接阀体1时，打开或关闭阀芯，即可打开或关闭阀体1与接头3的水汽通路；其中，手柄2远离阀体1的一端在移动过程中可抵接于接头3背向阀体1的一侧；在阀芯打开时，手柄2转动至其远离阀体1的一端抵接于接头3背向阀体1的一侧，而手柄2靠近阀体1的一端固定于阀杆上，手柄2两端固定，对接头3在其安装方向上进行限位，防止误操作断开接头3，造成管道容器内介质泄漏。
28.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，接头3与阀体1的连接处设置有第一固定部31，第一固定部31用于给手柄2提供支撑点，使手柄2在旋转过程中可抵接于第一固定部31。具体地，第一固定部31可以说凸台或凹槽，为手柄2提供支撑点即可。进一步地，第一固定部31与手柄2的接触点位于第一固定部31背向阀体1的一侧；在阀芯打开，手柄2抵接于第一固定部31时，接头3沿其安装方向向外的移动会受到手柄2的阻挠，无法向其安装方向的外侧移动，防止误操作断开接头3，造成管道容器内介质泄漏。可以理解的是，第一固定部31可以环绕接头3设置，也可以仅位于接头3靠近手柄2的一侧，使其在手柄2转动后与手柄2配合即可，在此不做具体限定。
29.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，手柄2上设置有第一限位部，第一限位部与第一固定部31配合以使手柄2在旋转过程中抵接于第一固定部31。具体地，第一限位部可以为与第一固定部配合的凸块或凹槽；可以理解的是，第一限位部作为凸块时可以为活动设置的或固定设置的，作为活动设置时可具有一定弹性以便于收纳和复位；第一限位部和第一固定部31还可以各自对应设置为一个或多个，以加强对接头的固定，在此不做具体限定。
30.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一固定部31为接头3向其径向的外侧延伸形成的环状凸台；具体地，第一固定部31可以是与阀体1的接口配合的法兰盘。第一固定部31背向阀体1的一侧端面为第一端面311，手柄2在旋转过程中可抵接于第一端面311。
31.在本实用新型的一些实施例中，第一固定部31为接头3向靠近手柄2的方向延伸的块状凸台，手柄2在转动后可抵接于块状凸台远离阀体1的一端，对接头3进行其安装方向上
的限位(图中未示出)。
32.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一限位部包括第一凸块21，第一凸块21由手柄2向接头3方向延伸形成。具体地，手柄2位于接头3的上方，第一凸块21向下延伸，且手柄2转动后第一凸块21位于第一固定部31的外侧斜上方。第一凸块21靠近阀体1的一侧端面与第一端面311配合，在手柄2的旋转过程中第一凸块21可抵接于第一端面311，抵接时第一凸块21紧贴第一固定部31，防止误操作断开接头3，造成阀门管道容器内介质泄漏。
33.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，接头3上的中部设置有第二固定部32，第二固定部32用于在接头3中部给手柄2提供支撑点，手柄2在旋转过程中可抵接于第二固定部32。具体地，第二固定部32可以说凸台或凹槽，为手柄2提供支撑点即可。进一步地，第二固定部32与手柄2的接触点位于第二固定部32背向阀体1的一侧；在阀芯打开，手柄2抵接于第二固定部32时，接头3沿其安装方向向外的移动会受到手柄2的阻挠，无法向其安装方向的外侧移动，防止误操作断开接头3，造成管道容器内介质泄漏。可以理解的是，第二固定部32可以环绕接头3设置，也可以仅位于接头3靠近手柄2的一侧，使其在手柄2转动后与手柄2配合即可，在此不做具体限定。
34.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，手柄2上设置有第二限位部，第二限位部与第二固定部32配合以使手柄2在旋转过程中抵接于第二固定部32。具体地，第二限位部可以对应设置为与第二固定部32配合的凸块或凹槽；可以理解的是，第二限位部作为凸块时可以为活动设置的或固定设置的，作为活动设置时可具有一定弹性以便于收纳和复位；第二限位部和第二固定部32还可以各自对应设置为一个或多个，以加强对接头3的固定，在此不做具体限定。
35.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二固定部32为接头3向其径向的内侧凹陷形成的凹槽，凹槽呈环状分布于接头3上，使接头3旋转至任意位置均可与手柄2配合。进一步地，凹槽靠近阀体1的一侧端面为第二端面321，手柄2在旋转过程中可抵接于第二端面321。
36.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二限位部包括与凹槽配合的第二凸块22，第二凸块22由手柄2向接头3方向延伸形成。具体地，手柄2位于接头3的上方，第二凸块22向下延伸，且手柄2转动后第二凸块22位于凹槽的正上方。第二凸块22的宽度与凹槽的宽度配合，第二凸块22在手柄2的转动过程中可卡接于凹槽中并抵接于第二端面321，防止误操作断开接头3，造成阀门管道容器内介质泄漏。
37.在本实用新型的一些实施例中，第二固定部32包括由接头3向其径向的外侧延伸的第四凸块，第四凸块与第二限位部配合，第二限位部在手柄2转动的过程中可抵接于第四凸块远离阀体1一侧的端面，防止误操作断开接头3，造成阀门管道容器内介质泄漏。(未在图中示出)
38.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，手柄2远离阀体1的一端设置有第三凸块23以便于使用者操作手柄2，第三凸块23向手柄2的上方延伸，方便使用者抓握并转动阀芯。
39.本实用新型的工作过程为：手柄2转动连接阀芯，转动手柄2时可打开或关闭阀芯；接头3连接完成需要打开阀芯时，转动手柄2打开阀芯，此时手柄2转动至接头3背向阀体1的
一侧，使手柄2抵接于接头3背向阀体1的一侧，完成对接头3的外部固定。在阀芯打开时，如果需要将接头3与阀体1断开，需要将手柄2转开，手柄2转动关闭阀芯的同时离开接头3，对接头3进行解锁。
40.综上，本实用新型实施例提供一种具有自锁功能的阀门结构，其确保了阀芯关闭时才可将接头3与阀体1分离，防止了管道容器内介质泄漏，提升了阀门的安全性。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。