一种水泥生产用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用自动配料装置。


背景技术：

2.在生产水泥的过程中，配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响生产速度，而且还直接影响到生产出来水泥的质量，目前对于水泥生产的配料工作都是通过人工分步进行，不仅添加物料时较为不便，而且配料分量与精度不够准确，生产水泥的效率还较低。基于此，本实用新型提出了一种水泥生产用自动配料装置，实现水泥配料的自动化添加，且严格遵循配比添加，并对物料进行高速旋转，提高混料均匀性以及生产水泥的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水泥生产用自动配料装置，解决水泥自动、高效、精准、均匀生产的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种水泥生产用自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿入所述配料箱内，所述搅拌轴从上往下依次设置有过滤网、若干个搅拌装置和刮料板，所述刮料板位于所述配料箱的底部，所述配料箱底部中心位置上开设有出料口；所述配料箱上方左侧位置上设置有水箱，所述水箱底部连接有出水管，所述出水管上设置有开关阀，所述出水管法兰连接有穿过所述配料箱侧壁的进水管，所述进水管位于所述过滤网下方；所述配料箱上方右侧位置上设置有物料箱，所述物料箱下端设置有下料口，所述下料口连接有送料通道，所述送料通道内设置有螺旋送料装置；所述螺旋送料装置的一端随着所述送料通道延伸到配料箱内部，且位于所述过滤网上方，另一端穿出所述送料通道后连接有送料电机。
6.进一步的，所述刮料板的形状与所述配料箱底部形状相配合，用于挂落位于所述配料箱底部的水泥。
7.再进一步的，所述出水管上设置有流量计。
8.再进一步的，所述送料通道、送料电机和物料箱均安装在与所述配料箱固定连接在一起的安装板上。
9.再进一步的，所述配料箱的底部对称设置有若干个支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.该实用新型水泥生产用自动配料装置通过物料箱下方的螺旋送料装置实现对固体物料的定量定时配送，通过水箱下方出水管上的流量计和开关阀实现水量定时定量配送，切实保证了水泥生产中原料按照规定比例精确搅拌；此外，物料首先通过过滤网之后才会进入到配料箱进行搅拌，避免较大颗粒不易混合的问题，进一步提高搅拌均匀性。物料和水在配料箱进行充分搅拌后从出料口排出，由于水泥的自身特性，比较容易粘黏在配料箱底部，刮料板可将粘黏的水泥刮落下来，然后排出配料箱。总之，本实用新型水泥生产用自
动配料装置实现水泥配料的自动化、数字化，保证混料准确性、均匀性和高效率。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型水泥生产用自动配料装置结构图；
14.附图标记说明：1、配料箱；2、搅拌装置；3、搅拌轴；4、过滤网；5、安装板；6、送料通道；7、螺旋送料装置；8、送料电机；9、下料口；10、物料箱；11、搅拌电机；12、水箱；13、出水管；14、流量计；15、开关阀；16、进水管；17、刮料板；18、出料口；19、支腿。
具体实施方式
15.如图1所示，一种水泥生产用自动配料装置，包括配料箱1，所述配料箱1的上端安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3穿入所述配料箱1内。所述搅拌轴3从上往下依次安装有过滤网4、若干个搅拌装置2和刮料板17。其中，所述刮料板17位于所述配料箱1的底部，所述刮料板17的形状与所述配料箱1底部形状相配合，用于挂落位于所述配料箱1底部的水泥；过滤网4用于过滤掉较大颗粒、不易混合的物料；若干个搅拌装置2将物料和水充分搅拌混合，形成水泥。所述配料箱1底部中心位置上开设有出料口18，将搅拌好的水泥排出配料箱1。
16.所述配料箱1上方左侧位置上安装有水箱12，所述水箱12底部连接有出水管13，所述出水管13上安装有开关阀15和流量计14，开关阀15用于控制水流开关，流量计14用于计量水量，保证水量按照规定比例输送到配料箱1内。所述出水管13法兰连接有穿过所述配料箱1侧壁的进水管16，所述进水管16位于所述过滤网4下方。
17.所述配料箱1上方右侧位置上安装有物料箱10，所述物料箱10下端安装有下料口9，所述下料口9连接有送料通道6，所述送料通道6内安装有螺旋送料装置7。所述螺旋送料装置7的一端随着所述送料通道6延伸到配料箱1内部，且位于所述过滤网4上方，另一端穿出所述送料通道6后连接有送料电机8。送料电机8驱动，在螺旋送料装置7的旋转下，将物料从送料通道6上方的下料口9送入到配料箱1内。所述送料通道6、送料电机8和物料箱10均安装在与所述配料箱1固定连接在一起的安装板5上。
18.所述配料箱1的底部对称安装有若干个支腿19。
19.本实用新型的运行过程如下：
20.首先，物料和水分别从物料箱和水箱内按照规定比例输送到配料箱内；其次，启动搅拌电机，搅拌装置对物料和水进行充分搅拌，并混合均匀；最后，搅拌好的水泥在刮料板辅助作用下从出料口排出配料箱。
21.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种水泥生产用自动配料装置，其特征在于：包括配料箱(1)，所述配料箱(1)的上端设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)穿入所述配料箱(1)内，所述搅拌轴(3)从上往下依次设置有过滤网(4)、若干个搅拌装置(2)和刮料板(17)，所述刮料板(17)位于所述配料箱(1)的底部，所述配料箱(1)底部中心位置上开设有出料口(18)；所述配料箱(1)上方左侧位置上设置有水箱(12)，所述水箱(12)底部连接有出水管(13)，所述出水管(13)上设置有开关阀(15)，所述出水管(13)法兰连接有穿过所述配料箱(1)侧壁的进水管(16)，所述进水管(16)位于所述过滤网(4)下方；所述配料箱(1)上方右侧位置上设置有物料箱(10)，所述物料箱(10)下端设置有下料口(9)，所述下料口(9)连接有送料通道(6)，所述送料通道(6)内设置有螺旋送料装置(7)；所述螺旋送料装置(7)的一端随着所述送料通道(6)延伸到配料箱(1)内部，且位于所述过滤网(4)上方，另一端穿出所述送料通道(6)后连接有送料电机(8)。2.根据权利要求1所述的水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述刮料板(17)的形状与所述配料箱(1)底部形状相配合，用于挂落位于所述配料箱(1)底部的水泥。3.根据权利要求1所述的水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述出水管(13)上设置有流量计(14)。4.根据权利要求1所述的水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述送料通道(6)、送料电机(8)和物料箱(10)均安装在与所述配料箱(1)固定连接在一起的安装板(5)上。5.根据权利要求1所述的水泥生产用自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)的底部对称设置有若干个支腿(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产用自动配料装置，包括配料箱，配料箱的上端设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴穿入配料箱内，搅拌轴从上往下依次设置有过滤网、若干个搅拌装置和刮料板，刮料板位于配料箱的底部，配料箱底部中心位置上开设有出料口；配料箱上方左侧位置上设置有水箱，水箱管路连接着配料箱；配料箱上方右侧位置上设置有物料箱，物料箱下端设置有下料口，下料口连接有送料通道，送料通道延伸至配料箱内，送料通道内设置有螺旋送料装置。本实用新型水泥生产用自动配料装置实现水泥配料的自动化、数字化，保证混料准确性、均匀性和高效率。均匀性和高效率。均匀性和高效率。


技术研发人员：韩小龙 张兴
受保护的技术使用者：邯郸涉县金隅水泥有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18