一种装配板线路加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配板领域，具体为一种装配板线路加工设备。


背景技术：

2.在建筑领域，许多杆件可通过提前加工的方法进行生产，这样在装配过程中可以节省下大量的时间，也能够缩短建筑的工期，通常情况下，装配件在建筑前先进行组装，组装后装配，在组装过程中，由于没具备相应的对接件，需要将装配件通过人工进行组装，这一过程较繁琐，且可能会造成工作人员的受伤，也浪费材料。装配板在出厂后，需要对内部的线路进行预设和开孔，在内部设立管路，对线路进行铺设，通常情况下，管路在铺设过程中，需要对管路进行调整，常规的调整方法存在有误差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种装配板线路加工设备，以解决上述背景技术中提出的通常情况下，管路在铺设过程中，需要对管路进行调整，常规的调整方法存在有误差的问题。
4.一种装配板线路加工设备，包括有
5.工作台，工作台上表面设置有固定框，工作台底部设置有吸扣；
6.移动杆，所述移动杆滑动设置于固定框内；
7.螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于所述固定框内，且螺纹杆与移动杆螺纹连接；接触件，所述接触件设置于移动杆端部，所述接触件包括有
8.对接杆，所述对接杆与移动杆端部相卡接；
9.固定块，所述固定块固定设置于对接杆端部；
10.接触块，所述接触块设置于固定块前部；
11.缓冲杆，所述固定块端面设置有若干凹槽，所述缓冲杆与凹槽滑动连接；
12.所述缓冲杆与凹槽之间设置有弹簧。
13.作为本实用新型的一个实施例，所述对接杆与移动杆端部通过卡接件连接，所述卡接件包括
14.限位杆和限位槽；
15.所述移动杆端部设置有所述限位槽；
16.所述对接杆端部设置有所述限位杆；
17.限位杆与限位槽卡接。
18.作为本实用新型的一个实施例，所述接触件包括连接杆，用于加长移动杆；所述连接杆包括
19.连接杆本体；
20.连接杆限位杆，所述连接杆限位杆与限位槽卡接；
21.连接杆限位槽，所述连接杆限位槽与限位杆卡接。
22.作为本实用新型的一个实施例，所述螺纹杆端部设有转动盘。
23.作为本实用新型的一个实施例，所述接触块表面设置有橡胶垫。
24.作为本实用新型的一个实施例，所述吸扣包括：
25.吸盘，所述吸盘底部设有通孔；
26.连接柱，所述连接柱为橡胶柱，所述连接柱设于吸盘下表面，且与吸盘一体成型，所述工作台中部设有环形腔，所述连接柱嵌于环形腔上部，所述连接柱中部设有透气孔，所述透气孔与环形腔连通；
27.柱塞，所述柱塞设于连接柱内，且柱塞与连接柱滑动连接；
28.拉板，所述拉板设于连接柱下表面，且拉板与连接柱下表面固定连接。
29.本实用新型有益效果为：通过本技术在进行线路管铺设过程中，工作台通过吸扣固定在装配板表面，将管路安装在装配板内，通过转动螺纹杆，螺纹杆转动后，会推动移动杆在固定框内移动，移动杆端部的接触件，与线路管接触后，螺纹杆在转动后，接触件推动线路管，对线路管进行调整，这样在调整过程中，更加精确的调节好线路管，在进行线路管固定。在进行工作台固定中，向下拉动拉板，使得柱塞下拉，将透气孔与通孔连通，此时将固定框确定后在进行压紧，并向上抬起拉板，使拉板顶端将通孔堵住，将吸盘内密封，这样吸盘就将工作台固定在装配板本体上表面，在需要取下情况下，向下拉动拉板，则透气孔与通孔连通，接触件在重新定位。
附图说明
30.图1为本实用新型所述的加工设备主视图；
31.图2为本实用新型所述的移动杆俯视图；
32.图3为图1中a处局部放大图。
具体实施方式
33.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
34.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.如图1至图3所示，一种装配板线路加工设备，包括有
36.工作台53，工作台53上表面设置有固定框1，工作台53底部设置有吸扣；
37.移动杆11，所述移动杆11滑动设置于固定框1内；
38.螺纹杆3，所述螺纹杆3转动设置于所述固定框1内，且螺纹杆3与移动杆11螺纹连接；
39.接触件，所述接触件设置于移动杆端部，所述接触件包括有
40.对接杆37，所述对接杆37与移动杆11端部相卡接；
41.固定块31，所述固定块31固定设置于对接杆37端部；
42.接触块33，所述接触块33设置于固定块31前部；
43.缓冲杆35，所述固定块端31面设置有若干凹槽，所述缓冲杆34与凹槽滑动连接；
44.所述缓冲杆35与凹槽之间设置有弹簧36。
45.在建筑领域，许多杆件可以通过提前加工的方法进行生产，这样在装配过程中可以节省下大量的时间，也能够缩短建筑的工期，通常情况下，装配件在建筑前先进行组装，组装后装配，在组装过程中，由于没具备相应的对接件，需要将装配件通过人工进行组装，这一过程较繁琐，且可能会造成工作人员的受伤，也浪费材料。装配板在出厂后，需要对内部的线路进行预设和开孔，在内部设立管路，对线路进行铺设，通常情况下，管路在铺设过程中，需要对管路进行调整，常规的调整方法存在有误差。
46.通过本技术在进行线路管铺设过程中，工作台通过吸扣固定在装配板表面，将管路安装在装配板内，通过转动螺纹杆，螺纹杆转动后，会推动移动杆在固定框内移动，移动杆端部的接触件，与线路管接触后，螺纹杆在转动后，接触件推动线路管，对线路管进行调整，这样在调整过程中，更加精确的调节好线路管，在进行线路管固定。
47.所述接触块表面设置有橡胶垫。
48.所述对接杆37与移动杆11端部通过卡接件连接，所述卡接件包括
49.限位杆38和限位槽；
50.所述移动杆11端部设置有所述限位槽；
51.所述对接杆37端部设置有所述限位杆；
52.限位杆与限位槽卡接。
53.所述接触件包括连接杆39，用于加长移动杆；
54.所述连接杆39包括
55.连接杆本体；
56.连接杆限位杆393，所述连接杆限位杆393与限位槽卡接；
57.连接杆限位槽，所述连接杆限位槽与限位杆卡接。
58.所述螺纹杆端部设有转动盘13。
59.所述吸扣6包括：
60.吸盘61，所述吸盘61底部设有通孔63；
61.连接柱64，所述连接柱64为橡胶柱，所述连接柱64设于吸盘61下表面，且与吸盘61一体成型，所述工作台53中部设有环形腔56，所述连接柱64嵌于环形腔56上部，所述连接柱64中部设有透气孔65，所述透气孔65与环形腔56连通；
62.柱塞66，所述柱塞66设于连接柱64内，且柱塞66与连接柱64滑动连接；
63.拉板67，所述拉板67设于连接柱64下表面，且拉板67与连接柱64下表面固定连接。
64.在进行工作台固定中，向下拉动拉板67，使得柱塞66下拉，将透气孔65与通孔63连通，此时将固定框确定后在进行压紧，并向上抬起拉板67，使拉板67顶端将通孔63堵住，将吸盘61内密封，这样吸盘61就将工作台固定在装配板本体上表面，在需要取下情况下，向下拉动拉板67，则透气孔65与通孔63连通，接触件在重新定位。
65.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。