一种用于渔轮清洗设备的清洗台的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种用于渔轮清洗设备的清洗台。


背景技术：

2.随着现代人生活品质的提高，越来越多的人喜欢上了钓鱼这种可以放松身心的休闲娱乐活动。钓鱼的时候通常需要用到渔轮，渔轮渔线出线时相关结构主要包括绕线的线轮、用于出线的线打以及鱼竿上的导环，线轮上的渔线通过线打上的出线槽，然后穿过导环，进行鱼漂、鱼坠等配件的装配，渔轮对使用者来说，大大提高了我们的钓鱼质量和体验感，但同时在使用过程中也会出现被弄脏的情况发生，因为渔轮结构复杂，组成的配件多种多样，如果不拆分进行清洗又清洗不干净，但是拆分后由于配件数量较多，清洗起来工作量比较大，同时人工清洗也很难保证清洗质量和速度，还容易出现渔轮组件在清洗过程中遗失的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种用于渔轮清洗设备的清洗台，方便将拆分后的渔轮各个组件分别固定或收纳在清洗底板上的定位夹、定位柱上以及收纳笼内，再通过高压的煤油进行冲洗，冲洗后再通过高压的气体进行风干，在保证了清洗质量的前提下，大大的提高了渔轮的清洗速度，同时还可以很好的避免渔轮组件在清洗过程中出现遗失的现象。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于渔轮清洗设备的清洗台，包括固定轴、清洗底板、定位夹、定位柱和收纳笼，所述清洗底板设置在所述固定轴上，所述定位夹、定位柱和收纳笼分别设置在所述清洗底板上。
6.在其中一个实施例中，所述定位夹呈u形，所述定位夹闭合端与所述清洗底板连接，所述定位夹的一边竖直设置、另一边横向弯折以实现两边的夹紧。
7.在其中一个实施例中，所述定位柱包括定位柱本体、定位环、定位螺杆和锁紧螺母，所述定位柱本体的一端与所述清洗底板连接，所述定位环套装在所述定位柱本体上，所述定位环上设置有定位螺孔，所述定位螺杆螺接在所述定位螺孔内，所述锁紧螺母螺接在所述定位螺杆上。
8.在其中一个实施例中，所述收纳笼包括笼体和笼体固定架，所述笼体固定架包括连接杆和半球形的固定盘，所述连接杆的一端与所述清洗底板连接、另一端与所述固定盘外凸的一侧连接，两个所述固定盘内凹的一侧相对设置，且所述笼体设置在两个所述固定盘之间。
9.在其中一个实施例中，任一所述固定盘与所述连接杆之间设置有拉杆、弹簧、导管和止挡球，所述连接杆上设置有连接孔，所述导管设置在所述连接杆上，所述拉杆的一端与所述止挡球连接、另一端依次贯穿所述导管、连接杆上的连接孔和弹簧与所述固定盘外凸
的一侧连接，所述弹簧和导管的外径分别大于所述连接杆上连接孔的直径，所述止挡球的外径大于所述导管的内径。
10.在其中一个实施例中，所述笼体包括上半部分和下半部分，所述上半部分和下半部分的一侧边通过铰轴铰接，另一侧边通过卡扣连接，所述笼体两端的外径小于所述固定盘内凹的直径。
11.在其中一个实施例中，所述固定轴上沿其圆周方向均匀的设置有数个所述清洗底板，数个所述清洗底板上分别设置有所述定位夹、定位柱和收纳笼。
12.在其中一个实施例中，所述笼体呈胶囊状，所述笼体的侧壁上以及所述清洗底板上分别设置有数个通孔。
13.本实用新型还提供一种渔轮清洗设备，其特征在于，包括上述任一所述的一种用于渔轮清洗设备的清洗台。
14.进一步的，本实用新型还提供一种渔轮清洗设备，还包括清洗箱、清洗油泵、干燥气泵和油箱，所述清洗台设置在所述清洗箱内，所述清洗箱内还设置有用于清洗和风干渔轮的喷油嘴和喷气嘴，所述清洗油泵的进油口通过管路与所述油箱连通、出油口通过管路与所述喷油嘴连通，所述干燥气泵的出气口通过管路与所述喷气嘴连通。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于渔轮清洗设备的清洗台，包括固定轴、清洗底板、定位夹、定位柱和收纳笼，清洗底板设置在固定轴上，定位夹、定位柱和收纳笼分别设置在清洗底板上，可以方便的将拆分后的渔轮各个组件分别固定或收纳在清洗底板上的定位夹、定位柱上以及收纳笼内，再通过高压的煤油对其进行彻底的冲洗，冲洗后再通过高压的气体进行风干，在保证了清洗质量的前提下，大大的提高了渔轮的清洗速度，同时还可以很好的避免渔轮组件在清洗过程中出现遗失的现象。
附图说明
16.图1为包含本实用新型的一种渔轮清洗设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视局部结构示意图。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、
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轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1-3所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
25.一种渔轮清洗设备，包括清洗箱1、清洗油泵2、干燥气泵3和油箱4，清洗箱1内设置有用于固定渔轮的清洗台5以及用于清洗和风干渔轮的喷油嘴6和喷气嘴7，清洗油泵2的进油口通过管路与油箱4连通、出油口通过管路与喷油嘴6连通，干燥气泵3的出气口通过管路与喷气嘴7连通；
26.将拆分后的渔轮各个组件分别通过清洗箱1侧壁上的密闭门固定或收纳在清洗箱1内的清洗台5上，启动清洗油泵2产生的高压煤油通过喷油嘴6对渔轮的各个组件进行彻底的冲洗，冲洗后，启动干燥气泵产生的高压气流通过喷气嘴7对渔轮的各个组件进行彻底风干，在保证了清洗质量的前提下，大大的提高了渔轮的清洗速度，同时也节省了大量的人力物力，具有良好的经济价值和市场前景。
27.在本实施例中，清洗台5包括固定轴51、清洗底板52、定位夹53、定位柱54和收纳笼55，固定轴51的两端分别与清洗箱1的侧壁连接，清洗底板52设置在固定轴51上，定位夹53、定位柱54和收纳笼55分别设置在清洗底板52上；进一步的，定位夹53呈u形，定位夹53的闭合端与清洗底板52连接，定位夹53的一边竖直设置、另一边横向弯折以实现两边的夹紧，设计这样结构的定位夹53，是为了方便组成渔轮的各个部件中质量较轻的垫片或其他零部件可以直接卡扣在定位夹53的两侧边之间以实现定位的目的；
28.定位柱54包括定位柱本体541、定位环542、定位螺杆543和锁紧螺母544，定位柱本体541的下端与清洗底板52连接，定位环542套装在定位柱本体541上，定位环542上设置有定位螺孔，定位螺杆543螺接在定位环542上的定位螺孔内实现定位环542相对定位螺杆543的固定，锁紧螺母544螺接在定位螺杆543上，用于防止定位螺杆543在作业过程中出现松动的现象，定位柱本体541、定位环542、定位螺杆543和锁紧螺母544主要用于固定组成渔轮的、质量较大的且中间带孔的部件，这样将上述的部件套装在定位柱本体541上，并通过定位环542、定位螺杆542和锁紧螺母544对其进行固定；
29.收纳笼55包括笼体551和笼体固定架552，笼体固定架552包括连接杆5521和半球形的固定盘5522，连接杆5521的一端与清洗底板52连接、另一端与固定盘5522外凸的一侧连接，两个固定盘5522内凹的一侧相对设置，且笼体551设置在两个固定盘5522之间，通过位于笼体551两端的固定盘5522对其进行夹紧的作用，笼体551呈胶囊状，笼体551的侧壁上设置有数个通孔，笼体551主要用于收纳组成渔轮的质量和体积较小的零件，同时形状也不规则，不方便固定在定位夹53和定位柱54上，同时笼体551的侧壁上开设许多通孔是为了方便清洗用的高压煤油以及干燥的高压气流进入笼体551，实现对位于笼体551内部的渔轮组成部件进行清洗和干燥的目的。
30.优选的，为了方便笼体551的安装和拆卸，在任一固定盘5522与连接杆5521之间设置有拉杆5523、弹簧5524、导管5525和止挡球5526，连接杆5521上设置有连接孔，导管5525设置在连接杆5521上，拉杆5523的一端与止挡球5526连接、另一端依次贯穿导管5525、连接杆5521上的连接孔和弹簧5524与固定盘5522外凸的一侧连接，弹簧5524和导管5525的外径分别大于连接杆5521上连接孔的直径，止挡球5526的外径大于导管5525的内径，通过设置拉杆5523、弹簧5524、导管5525和止挡球5526，与拉杆5523连接的一个固定盘5522就可以通过拉动5523使其远离位于笼体551另一端的固定盘5522，这样笼体551就可以很方便的将其从两端的固定盘5522之间拆下来，相应的，想要固定笼体551时，同样拉动拉杆5523使得两个笼体551之间的距离变大，然后将笼体551放置在两个固定盘5522之间，然后松开拉杆5523，同时在位于固定盘5522和连接杆5521之间的弹簧的恢复力之下，与拉杆5523连接的固定盘5522会向另一个固定盘5522移动进而夹紧位于两个固定盘552之间的笼体551，实现对笼体551的固定的目的；
31.为了方便将组成渔轮的小部件放入笼体551内，设计笼体551包括上半部分和下半部分，笼体551的上半部分和下半部分的一侧边通过铰轴铰接以实现笼体551的上半部分相对下半部分的翻开或闭合，另一侧边通过卡扣相互卡接在一起，笼体551两端的外径小于固定盘552内凹的直径，方便位于笼体551两端的固定盘5522对笼体551进行夹紧并固定。
32.在本实施例中，固定轴51的两端分别与清洗箱1的侧壁之间通过内置在清洗箱1内壁上的轴承实现二者之间可转动的连接，固定轴51上沿其圆周方向均匀的设置有数个清洗底板52，相应的，每个清洗底板52上分别设置有定位夹53、定位柱54和收纳笼55，这样通过在可旋转的固定轴51上设置数个清洗底板52以及位于清洗底板52上的定位夹53、定位柱54和收纳笼55，这样就实现了一次清洗周期就可以清洗多个渔轮，大大的提高渔轮清洗工作的效率；同时，为了避免清洗底板52阻挡住由喷油嘴6和喷气嘴7喷出的高压煤油和气流，以及由渔轮上清洗下来的污渍，设计在清洗底板52上设置有数个通孔以便于高压煤油和气流，以及渔轮上清洗下来的污渍的通过；
33.固定轴51的上方设置有中空的喷油杆8和喷气杆9，数个喷油嘴6和喷气嘴7分别沿喷油杆8和喷气杆9的轴线方向均匀的设置在喷油杆8和喷气杆9上并与喷油杆8和喷气杆9的内腔连通，喷油杆8和喷气杆9的一端开口，喷油杆8和喷气杆9的开口端分别与清洗油泵2和干燥气泵3的出油口和出气口通过管路连通，喷油杆8和喷气杆9的轴线与固定轴51的轴线平行设置，通过设置喷油杆8和喷气杆9以便于在喷油杆8和喷气杆9上设置较多数量的喷油嘴6和喷气嘴7，喷油嘴6和喷气嘴7数量的增多不仅提高对渔轮组件的清洗和干燥的能力，同时也使得由喷油嘴6和喷气嘴7喷出的高压煤油和气流能够更为均匀的喷洒至渔轮组
件上，使得渔轮组件的清洗和干燥效果更为均匀。
34.在本实施例中，固定轴51的一端贯穿清洗箱1的侧壁，且其上方设置有从动齿轮10，清洗箱1的侧壁上设置有清洗电机11，清洗电机11的主轴上设置有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮10啮合以实现通过清洗电机11驱动固定轴51旋转的目的。
35.在本实施例中，还包括集油箱13、回收油泵14和油滤器15，集油箱13设置在清洗箱1的下方，集油箱13的进油口与位于清洗箱1底壁上的出油口连通，集油箱13的出油口、回收油泵14、油滤器15以及油箱4的进油口依次通过管路连通，通过在清洗箱1的下方设置集油箱13，同时并配合回收油泵14和油滤器15，就能方便的将冲洗过后的煤油进行过滤并回收利用，大大的减小了冲洗渔轮所需的煤油量，有效的降低了渔轮清洗作业的成本，同时也避免了清洗后的煤油污染环境。
36.在本实施例中，油箱4包括沉淀油箱41和储油箱42，沉淀油箱41位于储油箱42的上方，沉淀油箱41的出油口通过管路与储油箱42的进油口连通，且沉淀油箱41的出油口位于其侧壁上，清洗油泵2的进油口通过管路与储油箱42的出油口连通，油滤器15的出油口通过管路与沉淀油箱41的进油口连通，设计将油箱4分成上下设置的沉淀油箱41和储油箱42，这样由集油箱13回收过来的回收油首先会在沉淀油箱41中进行沉淀，通过沉淀后，油液中的杂质会沉淀在沉淀油箱41的底部，然后随着沉淀油箱41内部的油液的增多，干净的油液就会由沉淀油箱41侧壁上的出油口以及管路流至储油箱42，这样进入储油箱42的油液都是经过油滤器15过滤以及在沉淀油箱41沉淀处理过后的干净油液，这样干净的油液再经过清洗油泵2增压后，并通过喷油嘴6喷洒至渔轮组件上，因此就能够进一步的提高对渔轮清洗的效果。
37.在本实施例中，还包括排气泵16，排气泵16的进气口通过管路与位于清洗箱1侧壁上的排气孔连通，通过排气泵16将位于清洗箱1内部气化的煤油排除，避免清洗箱1内部空气中煤油的含量过高而带来的火灾隐患。
38.在本实施例中，为了方便对清洗油泵2、干燥气泵3、清洗电机11、回收油泵14和排气泵16进行统一协调的控制，还设计有电控箱17，清洗油泵2、干燥气泵3、清洗电机11、回收油泵14和排气泵16分别与电控箱17电性连接，且清洗油泵2、干燥气泵3、清洗电机11、回收油泵14和排气泵16受控于电控箱17，通过电控箱17就能便利的对清洗油泵2、干燥气泵3、清洗电机11、回收油泵14和排气泵16进行统一的控制，大大的提高了整个设备操控的便利性和智能性。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。