进风管、甩灰组件及集尘杯的制作方法

进风管、甩灰组件及集尘杯
【技术领域】
1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种具有倾斜出风的进风管、甩灰组件及集尘杯。


背景技术：

2.吸尘器是依靠风机驱动在吸尘器通道内产生负压，从吸尘部分吸入尘埃、脏物、空气；现有吸尘器一般采用在尘杯内进行过滤后，排出干净空气，达到清除灰尘的目的；一般尘气进入尘杯后，进行旋风运动，分离尘气，现有吸尘器由于尘杯设计问题，尘气进入尘杯存在较大的风量动力损失，甩灰入口的初始风向不利于尘杯内旋风分离运动，最终导致整体吸力下降，分离效果不理想。因此，有必要提出一种新的甩灰组件，解决风量损失，初始风向不想的问题，对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有倾斜出风的进风管，包括：
4.具有连接支架筒出风口的第一端部以及将外部尘气引入进风管的第二端部；所述第一端部具有相对支架筒的径向截面的倾斜角度，以使得第一端部与出风口连接后，尘气由第二端部进入进风管，经第一端部，由出风口排出的尘气的出风方向相对支架筒的径向截面倾斜。
5.优选的，所述进风管包括第一管段，所述第一管段沿支架筒的径向方向布置并具有连接出风口的第一端部，所述第一管段相对水平方向具有所述倾斜角度，以使得出风方向相对支架筒的径向截面倾斜。
6.优选的，所述第一管段具有支架筒的径向截面内的第一转弯段，以使得在支架筒的径向截面内，出风方向相对支架筒的径向方向呈一定夹角。
7.优选的，所述进风管包括第二管段，所述第二管段沿支架筒的轴向方向布置并具有将外部尘气引入进风管的第二端部；所述第二管段与第一管段连接处设置沿支架筒的轴向截面内的第二转弯段，以将由第二端部进入进风管的尘气由在第二管段的沿支架筒的轴向方向转为在第一管段的沿支架筒的径向方向。
8.优选的，所述第一端部相对支架筒的径向截面斜向上，以使得由出风口排出的尘气的出风方向相对支架筒的径向截面倾斜向上。
9.优选的，所述第一端部相对支架筒的径向截面斜向下，以使得由出风口排出的尘气的出风方向相对支架筒的径向截面倾斜向下。
10.优选的，所述倾斜角度为5-45度。
11.优选的，所述倾斜角度为15-25度。
12.本实用新型还提供一种甩灰组件，包括如上述的进风管以及支撑进风管的支架筒，所述支架筒侧壁具有出风口以及多个过滤孔；支架筒的出风口与进风管的第一端部连
接；由出风口排出的尘气，经旋风分离后，由过滤孔排出。
13.优选的，所述支架筒包括进风部和过滤出口部，所述进风部与进风管的第二端部连接；所述过滤出口部的侧壁具有所述出风口以及所述多个过滤孔；外部尘气由所述进风部进入，经过进风管，由出风口排出，旋转运动后，经过滤孔进入过滤出口部；所述进风部和过滤出口部相分隔。
14.优选的，所述进风管与支架筒可拆卸固定连接，当所述进风管固定安装于支架筒内时，所述第一端部与出风口连接，所述第二端部与进风部连接，所述进风部与过滤出口部相分隔。
15.本实用新型还提供一种支架筒，所述支架筒侧壁具有出风口以及多个过滤孔，所述出风口具有倾斜唇部，所述倾斜唇部与支架筒的径向截面具有倾斜角度，以使得安装连接至支架筒上的进风管进入的尘气，经倾斜唇部后，流出出风口，尘气的出风方向相对支架筒的径向截面倾斜；经旋风分离后，空气由过滤孔排出。
16.本实用新型还提供一种甩灰组件，其特征在于，包括如上述的支架筒以及安装于支架筒内的进风管。
17.本实用新型还提供一种集尘杯，包括如上述的甩灰组件，用于收集尘气中灰尘的尘杯壳体，所述甩灰组件设置于尘杯壳体内，以在支架筒侧壁与尘杯壳体间形成集尘腔；尘气由出风口进入集尘腔，具有相对支架筒的径向截面倾斜的出风方向，旋转运动后，部分灰尘停留在集尘腔内，空气由过滤孔排出。
18.本实用新型还提供一种吸尘器，包括如上述的集尘杯，用于提供尘气运动动力的抽吸组件，所述抽吸组件空气入口与甩灰组件的过滤孔连通，以由抽吸组件产生的抽吸气流将尘气由外部经进风管送入集尘腔，并由过滤孔排出，进入抽吸组件空气入口。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供的具有倾斜出风的进风管，具有出风第一端部的倾斜角度，以使得出风方向相对支架筒的径向截面倾斜，尘气进入集尘杯的集尘腔内时，能够产生与径向截面呈角度的入口气流方向，使得尘气进入集尘腔时的风量动力损失小；且与径向截面呈角度，具体的，可以是在轴向截面内的相对径向的向上或向下的角度，可使得旋风分离初始风向就能有一定的向上或向下的趋势，可以提高旋风分离中气流的纵向趋势，提高旋风分离效率，而且增加一个立体的出风方向进一步减少了直接冲击集尘杯杯壁的动能，能量充分利用，此处可以将与之适配的支架筒的进风口不做倾斜或做倾斜，可适配一般的支架筒；另外，可以将倾斜角度设置在本实用新型的支架筒，将此倾斜角度设置在支架筒，可适配现有的一般进风口，也能达到同样效果，本实用新型的甩灰组件、集尘杯和吸尘器同样具有此有益效果。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当
限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的甩灰组件的正视立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的甩灰组件的主视结构示意图；
25.图3为本实用新型的甩灰组件的一实施例的爆炸结构正视立体示意图；
26.图4为本实用新型的甩灰组件的左视剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型的甩灰组件的后视剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型的甩灰组件的俯视剖视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-支架筒；101-出风口；102-过滤孔；12-进风部；11-过滤出口部；
31.2-进风管；201-第一端部；202-第二端部；21-第一管段；211-第一转弯段；22-第二管段；221-第二转弯段。
【具体实施方式】
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
33.接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.本实用新型涉及一种具有倾斜出风的进风管2，如图1、2、3、4所示，包括：具有连接支架筒1出风口101的第一端部201以及将外部尘气引入进风管2的第二端部202；第一端部201具有倾斜角度，以使得第一端部201与出风口101连接后，尘气由第二端部202进入进风管2，经第一端部201，由出风口101排出的尘气的出风方向相对支架筒的径向截面倾斜；第一端部201 具有倾斜角度，以使得出风方向相对支架筒的径向截面倾斜，尘气经第一端部201与出风口101排出；第一端部201具有倾斜角度，以使得出风方向相对支架筒的径向截面倾斜，尘气进入具有此进风管2的甩灰组件的集尘杯的集尘腔内时，能够产生与沿支架筒的径向方向呈角度的入口气流方向，使得尘气进入集尘腔时的风量动力损失小；且与沿支架筒的径向方向呈角度，可使得旋风分离初始风向就能有一定的向上或向下的趋势，可以提高旋风分离中气流的纵向趋势，提高旋风分离效率，而且增加一个立体的出风方向进一步减少了直接冲击集尘杯杯壁的动能，能量充分利用；需要指出的是，本实用新型的进风管2的第一端部201倾斜，可不对配合的支架筒1出风口101做额外设计(利用现有的平口的出风口)，可使用现有的支架筒1，只需要做好第一端部201倾斜与出风口101的连接和密封，此部
分衔接结构可制作在第一端部201上；当然也可是对支架筒1出风口101做对应的倾斜设计，使其具有倾斜的出风口，与进风管2的第一端部201配合；此实施例并不对支架筒1出风口101做限制。
35.在一些实施例中，如图1、2、3、4、5所示，进风管2包括第一管段21，第一管段21沿支架筒的径向布置并具有连接出风口101的第一端部201，第一管段21相对支架筒的径向截面具有倾斜角度，以使得出风方向相对支架筒的径向截面倾斜；更具体的，通过对进风管的布置，使得在进风管2内接近出风口11时即形成方向的倾斜，使得出风方向顺利产生倾斜，根据设置，如图5，从后视剖视图可以看出，第一管段21，即径向布置段，按照空气流动方向其横截面为具有与水平方向倾斜角度的基本平行四边形，这样从出风口101流出的尘气与支架筒的径向截面呈一倾斜角度；而在图4主视图的剖视图看出，第一管段21具有往观察者方向(前后方向)的角度倾斜，其结构简单，风量动力损失小，提高旋风分离效率。
36.在一些实施例中，如图1、2、3、5、6所示，第一管段21具有支架筒的径向截面内的第一转弯段211，以使得在支架筒的径向截面内，出风方向相对支架筒1的径向方向呈一定夹角；本实施例在第一管段21处设置第一转弯段211，使得第一管段21的尘气由出风口101流出时在支架筒的径向截面内改变方向，与支架筒1的径向具有一定夹角，尘气不会直接沿径向吹响出风口101外部的集尘杯的杯壁，使其具有一种螺旋线方式进入集尘腔，从而又可以减少风量动力损失，且有利于旋风分离的趋势，如图6所示的风向。
37.在一些实施例中，如图4、5所示，进风管2包括第二管段22，第二管段 22沿支架筒的轴向方向布置并具有将外部尘气引入进风管2的第二端部 202；第二管段22与第一管段21连接处设置沿支架筒的轴向截面内的第二转弯段221，以将由第二端部进入进风管的尘气由在第二管段的沿支架筒的轴向方向转为在第一管段的径向方向；具体的，根据布置，进风管2从沿支架筒的轴向方向进风，具有沿支架筒的轴向的第二管段22，以从沿支架筒的轴向方向，特别是根据结构设计从下往上进风，之后在第二转弯段221转变方向，成为径向方向的风向，完成风向转变，具有径向方向的风向，如图4 中所示的风向，从而得到所需要的风向转变，结构简单；进一步，可结合前一实施例，在第一管段21的转向，从而得到与径向具有角度的方向，再结合倾斜角度的布置，又进一步得到相对径向截面呈角度的风向。
38.在一些实施例中，如图2、4、5所示，关于倾斜角度，以图2的主视图为参考方向，可以看出第一端部201为相对的左低右高，能造成风向相对靠下的趋势；进一步结合第一管段21，管段也具有左低右高的结构，也会造成风向的相对靠下；再结合第一转弯段211，图中为往左的方向转弯，结合后，可知出风口101最终出风能产生图2所示的左下方向出风，从而可在出风口101就产生向下趋势的旋转风，提高了旋风分离的效率；当然若第一端部201为左高右低，则易知可到相对向上的风向，进一步结合第一管段21，管段也具有左低右高的结构，也会造成风向的相对靠上，再结合第一转弯段211图中为往左的方向转弯，可知，造成出风口101最终出风为左上。所以综合可知，结合支架筒的径向截面内的出风口101相对径向的方向变化产生的风力旋转方向(具有一定夹角a)，构造出风口的倾斜角度b，若a为左，第一端部201的倾斜角度b相对的左高右低，最终风向为左上，若a为左，第一端部201的倾斜角度b相对的左低右高，最终风向为左下；同样的，若a为右，第一端部201的倾斜角度b相对的左高右低，最终风向为右下，若a为右，出风口的倾斜角度b相对的左低右高，最终风向为右上；这些方式都能产生所需要的具有倾斜角度的出风。此处所述的第一端部201在后续的本
实用新型的支架筒1的实施例中也可作为出风口101进行角度的倾斜表述；只是为提供一个具有倾斜角度的出风，此实施例对进风管2的第一端部201的描述，并不做出风口101的具体限制。
39.在一些实施例中，第一端部201相对支架筒1的径向截面斜向上，以使得由出风口101排出的尘气的出风方向相对支架筒1的径向截面倾斜向上，此时，可以产生在集尘杯内的初始旋风向上(绕轴向向上)的趋势。
40.在一些实施例中，第一端部201相对支架筒1的径向截面斜向下，以使得由出风口101排出的尘气的出风方向相对支架筒1的径向截面倾斜向下，此时，可以产生在集尘杯内的初始旋风向下(绕轴向向下)的趋势。
41.在一些实施例中，如图2、4、5所示，倾斜角度为5-45度，此处不区分角度方向，只说明造成较好的旋风效果和减小风力损伤的可选择的倾斜角度值，若详细的根据支架筒的径向截面为参考，则可以是与支架筒的径向截面呈5到45度，或-5到-45度的倾斜角这样造成左低右高倾斜或者左高右低倾斜的趋势，并结合上述实施例进行布置。
42.在一些实施例中，造成的旋风风力效率高的倾斜角度可选15-25度。
43.本实用新型还涉及一种甩灰组件，如图1、2、3、4所示，包括如上述的进风管2以及支撑进风管2的支架筒1，支架筒1侧壁具有出风口以及多个过滤孔；支架筒1的出风口101与进风管2的第一端部201连接；由出风口101 排出的尘气，经旋风分离后，由过滤孔102排出；尘气进入具有此甩灰组件的集尘杯的集尘腔内时，能够产生与相对支架筒的径向截面呈角度的入口气流方向，使得尘气进入集尘腔时的风量动力损失小；且与径向截面呈角度，可使得旋风分离初始风向就能有一定的向上或向下的趋势(方向具有一个沿轴向的分量)，可以提高旋风分离中气流的纵向趋势，提高旋风分离效率。
44.在一些实施例中，如图4、5所示，支架筒1包括进风部12和过滤出口部 11，进风部12与进风管2的第二端部202连接；过滤出口部11的侧壁具有出风口101以及多个过滤孔102；外部尘气由进风部12进入，经过进风管2，由出风口101排出，旋转运动后，经过滤孔102进入过滤出口部11；进风部12 和过滤出口部11相分隔；结合图4、5的构造，支架筒1一般为筒状，结合集尘杯、吸尘器的结构，尘气一般为从下往上的方向进入集尘杯，所以支架筒1的下部为进风部12，并结合进风管2的构造，尘气进入进风部12后再进入进风管2，由出风口101排除具有倾斜角度的尘气出风，旋风分离后再由过滤孔102进入过滤出口部11，之后向上，排除旋风分离和过滤后的尘气，如图4所示的尘气风向走向；而进风管2的构造，可以把支架筒1的进风部12 和过滤出口部11分隔开，引导风向按照此甩灰组件的风向走动；构造上简单，结合集尘杯、吸尘器的常规设计结构，从下往上的尘气走向，只需将进风管2与支架筒1的结合密封牢固即可完成此甩灰组件的甩灰、集尘、过滤出风得到相对干净的空气。
45.在一些实施例中，如图3、4、5所示，进风管2与支架筒1可拆卸固定连接，当所述进风管2固定安装于支架筒1内时，进风部12与过滤出口部11相分隔，为维护方便，可采用可拆卸方式，在需要清洗或者维护时能拆下进风管2，从而对进风管2和支架筒1进行维护清洗；相应的可以具有可拆卸的结构，如螺纹、卡扣等；当然，应该考虑进风部12的风与过滤出口部11二者的密封性，从而保证分离效率，避免过滤出口部11的尘气质量低。
46.本实用新型还提供一种支架筒，支架筒1侧壁具有出风口101以及多个过滤孔102，出风口101具有倾斜唇部，倾斜唇部与支架筒的径向截面具有倾斜角度，以使得安装连接至
支架筒1上的进风管2进入的尘气，经倾斜唇部后，流出出风口，尘气的出风方向相对支架筒的径向截面倾斜；经旋风分离后，空气由过滤孔102排出；在此方案中，将具有倾斜角度的部分构造在支架筒1上，具体的，可以是在出风口处设置的具有唇部，造成出风口101 的相对倾斜，这样配合现有的进风管，不需要额外对进风管(例如第一管段、第一端部)进行改造，即可得到本实用新型所达到的技术效果；需要说明的是，倾斜唇部与上述的第一端部(第一管段)具有的倾斜方式类似，相对的唇部的延伸方向可以是向支架筒1内，或支架筒1外，为保证后续集尘杯中的旋风分离的效率，减小对集尘腔的空间构造影响，唇部可以在出风口101处向支架筒内延伸。
47.在一些实施例中，结合上述实施例，提供一种甩灰组件，包括上述的支架筒以及安装于支架筒内的进风管，相应结构参考上述一些实施例的构造，技术效果不再赘述。
48.本实用新型还提供一种集尘杯，包括如上述的甩灰组件，用于收集尘气中灰尘的尘杯壳体，甩灰组件设置于尘杯壳体内，以在支架筒1侧壁与尘杯壳体间形成集尘腔；尘气由进风管2经具有倾斜角度的出风口101进入集尘腔，旋转运动后，即旋风分离后，部分灰尘停留在集尘腔内，空气(旋风分离后的尘气)由过滤孔102排出；相应的具有上述甩灰组件的优点，并且不需要对尘杯壳体进行改造，保证旋风分离的结构完整。
49.本实用新型还涉及一种吸尘器，包括如上述的集尘杯，用于提供尘气运动动力的抽吸组件，抽吸组件空气入口与甩灰组件的过滤孔102连通，以由抽吸组件产生的抽吸气流将尘气由外部经进风管送入集尘腔，并由过滤孔排出，进入抽吸组件空气入口，最终排出吸尘器；结合基本的吸尘器的结构，相应的，集尘杯底部也具有开口，与支架筒1底部结合，构造成能够使得外部尘气由集尘杯底部进入，并进入支架筒1，进入进风管2；抽吸组件可以是风机等能够提供吸力动力的组件，以达到吸尘器的基本功能；相应的具有上述甩灰组件的优点。
50.应当理解的是，本实用新型所述的径向、径向截面、轴向、轴向截面以支架筒为准，当然在用户使用习惯上，支架筒或集尘杯可以理解为竖直放置，此时相对的径向截面为水平面，轴向截面为竖直面。
51.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。