一种机械零部件加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件清洗设备技术领域，具体为一种机械零部件加工用清洗装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，且是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，随着机械工业的发展，新的设计理论、方法、新材料和新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。
3.在机械零部件加工时，常需要用到清洗装置，以便对机械零部件上的灰尘或油污进行清洗，目前市面上现有的机械零部件加工用清洗装置存在着清洗效率低的缺点，在使用过程中，传统的清洗方式，一般是采用超声波发生器对其进行超声波清洗，手段较为单一，且效率低，难以快速对机械零部件进行清洗，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工用清洗装置，具备清洗效率高等优点，解决了现有的机械零部件加工用清洗装置清洗效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的内底壁固定连接有调节组件，所述清洗槽的内侧壁固定连接有超声波清洗组件，所述清洗槽的右侧连通有管件，所述清洗槽的上方架设有旋转清洗组件；
6.所述旋转清洗组件包括两个分别与清洗槽左右两端固定连接的支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上滑动连接有框架，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述框架内侧的底部固定连接有清洗电机，所述清洗电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的底部固定连接有多个叶片。
7.进一步，所述框架为回字形框架，所述电动推杆的输出轴与框架内侧的顶部固定连接。
8.进一步，所述框架的底部固定连接有防护网罩，所述转杆与叶片均位于防护网罩的内部。
9.进一步，所述支架为l形支架，所述支架与清洗槽的连接处焊接有多个加强板，所述清洗槽的截面呈梯形。
10.进一步，所述调节组件包括与清洗槽内腔底壁转动连接的螺杆，所述螺杆外表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有放置板，所述螺杆外表面的底部固定连接有驱动组件。
11.进一步，所述驱动组件包括与螺杆外表面底部固定连接的从动锥齿，所述驱动组件还包括与清洗槽内腔底壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与从动锥齿相啮合的主动锥齿。
12.进一步，所述螺纹套的外表面呈长方形，所述放置板为镂空放置板。
13.进一步，所述超声波清洗组件包括与清洗槽内侧壁固定连接的限位横板，所述限位横板的底部固定连接有多个超声波换能器，所述限位横板的顶部固定连接有多个震动钢板。
14.进一步，所述限位横板的中心处开设有方形孔，所述方形孔的内壁固定连接有橡胶密封套。
15.进一步，所述管件包括与清洗槽右侧相连通的排水管，且排水管上固定连接有排水阀，所述排水管的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有位于清洗槽上方右侧的补水管，所述补水管上固定连接有控制阀。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
17.1、该机械零部件加工用清洗装置，通过在清洗槽上方和内部分别设置有旋转清洗组件和超声波清洗组件，采用旋转清洗水和超声波清洗的方式对工件进行清洗，相比传统的单一清洗方式，效率较高，且效果好，使用方便。
18.2、该机械零部件加工用清洗装置，通过在清洗槽内部设置有调节组件，方便将工件移出或移进清洗槽，进一步提高清洗效率，同时操作简便。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型旋转清洗组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型调节组件的结构示意图。
22.图中：1清洗槽、2调节组件、201螺杆、202螺纹套、203放置板、204驱动组件、3超声波清洗组件、4管件、5旋转清洗组件、501支架、502顶板、503框架、504电动推杆、505清洗电机、506转杆、507叶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例中的一种机械零部件加工用清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的截面呈梯形，清洗槽1的内底壁固定连接有可带动工件上下移动的调节组件2，清洗槽1的内侧壁固定连接有超声波清洗组件3，超声波清洗组件3可对工件进行超声波清洗，清洗槽1的右侧连通有方便排液和补液的管件4，清洗槽1的上方架设有旋转清洗组件5，旋转清洗组件5能进行调节，并带动清洗液旋转，从而对工件进行清洗。
25.旋转清洗组件5包括两个分别与清洗槽1左右两端固定连接且呈l形的支架501，且支架501与清洗槽1外壁的连接处焊接有多个加强板，提高旋转清洗组件5的工作稳定性，支架501的顶部固定连接有顶板502，顶板502上滑动连接有呈回字形的框架503，顶板502的顶部固定连接有电动推杆504，电动推杆504的型号可为ys-nz-1224a，电动推杆504的输出轴与框架503内侧的顶部固定连接，框架503内侧的底部固定连接有清洗电机505，清洗电机
505的型号可为a155s45f，清洗电机505的输出轴固定连接有转杆506，转杆506的输出轴贯穿并延伸至框架503的外部，转杆506外表面的底部固定连接有多个叶片507。
26.其中，框架503的底部固定连接有防护网罩，转杆506与叶片507均位于防护网罩的内部，防护网罩可起到防护作用，避免叶片507接触到工作人员或者工件，同时不会影响叶片507带动清洗液旋转。
27.另外，超声波清洗组件3包括与清洗槽1内侧壁固定连接的限位横板，限位横板的底部固定连接有多个超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器相连接，限位横板的顶部固定连接有多个震动钢板，由超声波换能器带动振动钢板进行高频振动，使得产生的气泡撞击接触工件，使工件上的污垢脱落。
28.本实施例中的旋转清洗组件5和超声波清洗组件3，采用旋转清洗水和超声波清洗的方式相结合，从而快速对工件进行清洗，安全性高，且清洗效率高。
29.请参阅图1和图3，为了方便移动工件，本实施例中的调节组件2包括与清洗槽1内腔底壁转动连接的螺杆201，螺杆201外表面的顶部螺纹连接有外表面呈长方形的螺纹套202，螺纹套202的顶部固定连接有呈镂空状的放置板203，螺杆201外表面的底部固定连接有驱动组件204。
30.同时，限位横板的中心处开设有方形孔，方形孔的内壁固定连接有橡胶密封套，螺纹套202在方形孔内滑动，橡胶密封套对螺纹套202与方形孔的连接处进行密封，避免限位横板上的清洗液进入到其下方，同时限制螺纹套202跟随螺杆201做圆周运动。
31.且，驱动组件204包括与螺杆201外表面底部固定连接的从动锥齿，驱动组件204还包括与清洗槽1内腔底壁固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与从动锥齿相啮合的主动锥齿，由驱动电机带动主动锥齿旋转，并在从动锥齿的配合下，即可带动螺杆201进行旋转。
32.本实施例中的调节组件2，通过驱动组件204带动螺杆201旋转，方形孔对螺纹套202进行限位，即可使得放置板203及其上方的工件上下移动。
33.需要说明的是，管件4包括与清洗槽1右侧相连通的排水管，排水管的右端与外部集水槽相连通，方便对清洗液进行收集处理，且排水管上固定连接有排水阀，排水管的顶部固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有位于清洗槽1上方右侧的补水管，补水管上固定连接有控制阀，补水管的右端与外部清洗液箱相连通，便于对清洗槽内进行补水。
34.上述实施例的工作原理为：
35.（1）通过将机械零部件放置到放置板203上且处于清洗槽1内后，由电动推杆504的输出轴伸缩，并带动框架503在顶板502上向下移动，进而带动防护网罩和叶片507向下移动，叶片507处于清洗槽1内的清洗液中，然后由清洗电机505的输出轴带动转杆506及叶片507进行旋转，从而带动清洗液进行旋转，并对机械零部件进行清洗，而超声波换能器与超声波发生器相连接，通过超声波发生器产生一定的频率和电压的交流电压信号，带动超声波换能器和震动钢板一起做高频震动，使得清洗液中产生气泡，从而对机械零部件进行清洗。
36.（2）由驱动电机带动主动锥齿旋转，主动锥齿的底部啮合有从动锥齿，使得从动锥齿带动螺杆201旋转，由于螺纹套202的外表面呈长方形，螺纹套202在方形孔内滑动，限制了螺纹套202跟随螺杆201做圆周运动，并使得螺纹套202带动放置板203向上或向下移动，
从而带动机械零部件移出或移进清洗槽1。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。