剪切吊卡的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及剪切吊卡。


背景技术：

2.石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。
3.但是目前在石油行业的钻井作业中，当发生井喷失控时，现有技术是通过井口安装的剪切防喷器从井口位置剪断井内的钻柱，让被剪断的钻柱落入井内，然后关闭全封闸板防喷器来关井，这种方式使用的国产剪切防喷器很难将钻柱剪断，并且国外的剪切防喷器价格昂贵，操作需要大量时间，在剪切后的钻具由于剪切口的形状不规则，当险情结束后，无法对其打捞以便恢复钻井作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，通过在液压腔的作用力，作用于外筒和内筒将外筒和内筒之间的连接销钉切断，从而使得外筒和内筒可以分离，在连接锁链的作用下使得内筒内部的钻柱与内筒分离，从而达到剪切的作用，解决了传统的剪切防喷器价格昂贵，操作需要大量时间，在剪切后的钻具由于剪切口的形状不规则，当险情结束后，无法对其打捞以便恢复钻井作业的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：剪切吊卡，包括钻台本体，所述钻台本体的顶部固定有外筒，所述外筒的内部开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑动连接有内筒，所述内筒的顶部与滑移槽的内部顶面之间设置有液压腔，所述内筒的顶部位于中间部位滑动贯穿至外筒的顶部，所述外筒的外表面和内筒的外表面靠近顶部边缘处等开设有多个定位孔，位于所述外筒上的多个定位孔均贯穿至外筒的内部，位于所述外筒上的多个定位孔内均滑动连接有销钉，多个所述销钉的一端均对应延伸至内筒上的多个定位孔内部。
6.优选的，所述外筒的外表面连通有高压对接管，所述高压对接管的一端延伸至液压腔的内部，所述高压对接管的外表面靠近另一端边缘处套合有密封套。
7.优选的，所述外筒的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个脚铁，多个所述脚铁的底部均与钻台本体的顶部相贴合。
8.优选的，所述外筒的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定有连接环，两个所述连接环上连接有固定绳，两个所述固定绳的一端固定在钻台本体的顶部。
9.优选的，所述外筒的顶部靠近两侧边缘处均固定有吊耳，两个所述吊耳的外表面均缠绕有连接锁链，所述内筒的顶部靠近两侧边缘处均开设有凹槽。
10.优选的，两个所述凹槽的前后两侧内壁之间均固定有固定柱，两个所述连接锁链
的一端均对应缠绕在固定柱的外表面，所述内筒的内部滑动连接有钻柱。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，在使用本装置时首先将液压系统与液压腔相连接，在工作时液压腔内部的油压上升，使得油液压力作用于滑移槽的顶部和内筒的顶部外圈，从而将外筒向上顶升，将内筒向下顶升，由于外筒通过脚铁和固定绳与钻台本体固定，所以压力作用于内筒将内筒向下移动，当油液对内筒的推力加上内筒自身重量和钻井设备的重量大于销钉所能承受的最大剪切力时，即可将销钉剪断，使得内筒带着钻柱向下掉落，当内筒掉落到连接锁链的极限距离时，连接锁链会与内部的钻柱之间产生相反的作用力，从而将钻柱脱落。
13.2、本发明中，在使用前需要根据井内钻具重量选择不同销钉等级，或是预先装好不同规格的销钉，所选择的销钉承受重量应等于钻具重量加上设定的安全重量，防止剪不断销钉产生故障，将外筒通过脚铁和固定绳与钻台本体固定，可以防止在发生剪切时外筒不会飞出去，当销钉未剪断时，顶驱的重量或者撞击产生的重力或冲击力也可以起到辅助或者直接剪断销钉的作用，内外筒发生分离后，外筒在脚铁和固定绳的作用下保持在钻台本体顶部，内筒随着钻柱往下运行，当内筒运行到接近环形防喷器前，内外筒之间的连接绳往上作用，让内筒和钻柱分离，钻柱继续往下运行，穿过球形防喷器，进入井筒内，此时，环形防喷器会在关闭力的作用下自动关闭，同时关闭全封闸板防喷器，最后安全关井。
附图说明
14.图1为本发明提出剪切吊卡的主视立体结构示意图；
15.图2为本发明提出剪切吊卡的俯视立体结构示意图；
16.图3为本发明提出剪切吊卡的剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、钻台本体；2、外筒；3、连接环；4、固定绳；5、脚铁；6、吊耳；7、连接锁链；8、高压对接管；9、密封套；10、钻柱；11、定位孔；12、销钉；13、凹槽；14、内筒；15、滑移槽；16、液压腔；17、固定柱。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本发明提供剪切吊卡技术方案：包括钻台本体1，钻台本体1的顶部固定有外筒2，外筒2的内部开设有滑移槽15，滑移槽15的内部滑动连接有内筒14，内筒14的顶部与滑移槽15的内部顶面之间设置有液压腔16，内筒14的顶部位于中间部位滑动贯穿至外筒2的顶部，外筒2的外表面和内筒14的外表面靠近顶部边缘处等开设有多个定位孔11，位于外筒2上的多个定位孔11均贯穿至外筒2的内部，位于外筒2上的多个定位孔11内均滑动连接有销钉12，多个销钉12的一端均对应延伸至内筒14上的多个定位孔11内部。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将液压系统与液压腔16相连
接，在工作时液压腔16内部的油压上升，使得油液压力作用于滑移槽15的顶部和内筒14的顶部外圈，从而将外筒2向上顶升，将内筒14向下顶升，由于外筒2通过脚铁5和固定绳4与钻台本体1固定，所以压力作用于内筒14将内筒14向下移动，当油液对内筒14的推力加上内筒14自身重量和钻井设备的重量大于销钉12所能承受的最大剪切力时，即可将销钉12剪断，使得内筒14带着钻柱10向下掉落，当内筒14掉落到连接锁链7的极限距离时，连接锁链7会与内部的钻柱10之间产生相反的作用力，从而将钻柱10脱落，解决了传统的剪切防喷器价格昂贵，操作需要大量时间，在剪切后的钻具由于剪切口的形状不规则，当险情结束后，无法对其打捞以便恢复钻井作业的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，外筒2的外表面连通有高压对接管8，高压对接管8的一端延伸至液压腔16的内部，高压对接管8的外表面靠近另一端边缘处套合有密封套9，外筒2的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个脚铁5，多个脚铁5的底部均与钻台本体1的顶部相贴合，外筒2的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定有连接环3，两个连接环3上连接有固定绳4，两个固定绳4的一端固定在钻台本体1的顶部，外筒2的顶部靠近两侧边缘处均固定有吊耳6，两个吊耳6的外表面均缠绕有连接锁链7，内筒14的顶部靠近两侧边缘处均开设有凹槽13，两个凹槽13的前后两侧内壁之间均固定有固定柱17，两个连接锁链7的一端均对应缠绕在固定柱17的外表面，内筒14的内部滑动连接有钻柱10。
23.其整个实施例2达到的效果为，在使用前需要根据井内钻具重量选择不同销钉12等级，或是预先装好不同规格的销钉12，所选择的销钉12承受重量应等于钻具重量加上设定的安全重量，防止剪不断销钉12产生故障，将外筒2通过脚铁5和固定绳4与钻台本体1固定，可以防止在发生剪切时外筒2不会飞出去，当销钉12未剪断时，顶驱的重量或者撞击产生的重力或冲击力也可以起到辅助或者直接剪断销钉12的作用，内外筒发生分离后，外筒2在脚铁5和固定绳4的作用下保持在钻台本体1顶部，内筒14随着钻柱10往下运行，当内筒14运行到接近环形防喷器前，内外筒之间的连接绳往上作用，让内筒14和钻柱10分离，钻柱10继续往下运行，穿过球形防喷器，进入井筒内，此时，环形防喷器会在关闭力的作用下自动关闭，同时关闭全封闸板防喷器，最后安全关井。
24.工作原理：工作时液压腔16内部的油压上升，使得油液压力作用于滑移槽15的顶部和内筒14的顶部外圈，从而将外筒2向上顶升，将内筒14向下顶升，由于外筒2通过脚铁5和固定绳4与钻台本体1固定，所以压力作用于内筒14将内筒14向下移动，当油液对内筒14的推力加上内筒14自身重量和钻井设备的重量大于销钉12所能承受的最大剪切力时，即可将销钉12剪断，使得内筒14带着钻柱10向下掉落，当内筒14掉落到连接锁链7的极限距离时，连接锁链7会与内部的钻柱10之间产生相反的作用力，从而将钻柱10脱落，脱落后的钻柱10穿过球形防喷器，进入井筒内，此时，环形防喷器会在关闭力的作用下自动关闭，同时关闭全封闸板防喷器，最后安全关井。
25.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。