一种保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及保鲜膜包装技术领域，尤其涉及一种保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置。


背景技术：

2.托盒保鲜膜包装机，是将蔬菜、瓜果等先放置于托盒中，然后在蔬菜、瓜果上包覆一张保鲜膜，最后对保鲜膜进行折边封口，实现食品的托盒保鲜膜包装。
3.中国专利文献cn201720212631.9公开了一种托盒覆膜包装机，包括机架及设置在机架上的覆膜装置、送料装置和放料装置，所述的覆膜装置包括覆膜板、覆膜支架和覆膜电机，覆膜电机固设在机架上且其电机转轴朝向下方，覆膜板呈环形且其下表面用于依附保鲜膜，覆膜板的环内沿设有若干圈形排布的热熔丝，热熔丝为软质导热材料构成，热熔丝的一端连接在覆膜板上，热熔丝另一端朝向覆膜板的环心并形成留有空隙的通口，覆膜板为热敏材料构成并与热熔丝之间导热连接，覆膜板上连接有一能使其发热的热敏电阻，覆膜板的板面上方连接着覆膜支架，覆膜支架连接在覆膜电机的电机转轴上，放料装置包括放料盘和升降气缸，放料盘上用于放置包装盒，升降气缸固设在机架上，升降气缸的活塞杆连接着放料盘并朝向上方，放料盘的尺寸小于通口的尺寸，放料盘与覆膜板上下对应设置，覆膜板在升降气缸的作用下能来回穿过覆膜板的通口，送料装置包括送料电机、若干传动齿轮和送料滑带，送料滑带有两个分别设置在覆膜板的两侧，送料滑带上设有若干集膜针，保鲜膜的两侧通过集膜针依附在送料滑带上，送料滑带中有一段经过覆膜板的下表面，送料滑带通过传动齿轮与送料电机连接并能在送料电机的驱动下滑动。
4.上述现有技术的托盒覆膜机构，在覆膜前需要先前保鲜膜放置于覆膜板上，保鲜膜是通过人工来完成放置于适当的位置后，再将托盒中的食品包覆。此种方法，托盒需要放一个，包覆一个，然后再放一个进行包覆，效率低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置，在包覆的过程中，托盒不停断地一直朝前传送，对托盒顶部进行包覆，包覆保鲜膜的速度快，效率高。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供的一种保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置，包括托盒传送带、分别位于所述托盒传送带两侧的至少两个膜斜传组件、及驱动组件；
8.所述膜斜传组件包括传膜通道，所述传膜通道朝所述托盒传送带传送的方向向下倾斜，所述驱动组件的输出端与所述膜斜传组件的动力输入端连接；
9.所述膜斜传组件与所述托盒传送带同步传动。
10.在其中一个实施例中，所述膜斜传组件还包括下传送轮带；
11.所述下传送轮带包括间隔设置的至少两个下转轴、安装于所述下转轴上的下传送
轮、及套设于所述下传送轮上的下传送带；
12.所述驱动组件的输出端与所述下转轴的一端传动连接；
13.所述下传送轮带朝所述托盒传送带传送的方向向下倾斜。
14.在其中一个实施例中，所述膜斜传组件还包括位于所述下传送轮带上方的上传送轮带；
15.所述上传送轮带包括间隔设置的至少两个上固定轴、安装于所述上固定轴上的上传送轮、套设于所述上传送轮上的上传送带；
16.所述上传送带与所述下传送带平行设置，所述上传送带与所述下传送轮带之间形成所述传膜通道。
17.在其中一个实施例中，所述膜斜传组件还包括支撑板；
18.所述支撑板固定于所述下传送轮带的一侧；
19.所述下转轴的一端与所述支撑板侧部的下端转动连接；
20.所述上固定轴的一端与所述支撑板侧部的上端转动连接。
21.在其中一个实施例中，所述传膜通道倾斜的角度在15度至25度之间。
22.在其中一个实施例中，还包括挡板；
23.所述挡板设于所述托盒传送带与所述膜斜传组件之间。
24.在其中一个实施例中，还包括护膜传动条组件；
25.所述护膜传动条组件包括间隔设置的至少两根固定轴、安装于所述固定轴上的转轮、及套设于所述转轮上的传动条；
26.所述固定轴的一端固定于所述挡板的侧部，所述传动条的表面高于所述挡板的顶面。
27.在其中一个实施例中，所述固定轴的一端固定于临近所述膜斜传组件的所述挡板的侧部。
28.在其中一个实施例中，还包括导向轮；
29.所述导向轮位于所述传膜通道进膜端的一侧；
30.所述导向轮高于所述上传送带。
31.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机和齿轮组；
32.所述电机的输出端与所述齿轮组的输入端固定连接，所述齿轮组的输出端与所述下转轴的一端连接。
33.本发明的有益效果为：
34.本发明提供的一种保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置，膜斜传组件之间将保鲜膜形成一个具有较大进入口的拱形，托盒传送带将托盒从拱形保鲜膜进入，托盒传送带和膜斜传组件同步传动，向前传送的过程中，由于膜斜传组件倾斜设置，托盒触碰到较低处的保鲜膜，继续朝前传送时，将托盒顶部的保鲜膜包覆好。该托盒顶部覆膜装置在包覆的过程中，托盒不停断地一直朝前传送，对托盒顶部进行包覆，包覆的速度快，效率高。
附图说明
35.图1是本发明具体实施方式中提供的保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置的结构示意图；
36.图2是本发明具体实施方式中提供的膜斜传组件和驱动组件的结构示意图。
37.图中：
38.4、托盒顶部覆膜装置；41、膜斜传组件；411、传膜通道；412、下传送轮带；4121、下转轴；4122、下传送轮；4123、下传送带；413、上传送轮带；4131、上固定轴；4132、上传送轮；4133、上传送带；414、支撑板；42、驱动组件； 421、电机；422、齿轮组；43、挡板；44、护膜传动条组件；441、固定轴；442、转轮；443、传动条；45、导向轮。
具体实施方式
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
40.如图1和图2所示，本实施例中提供的保鲜膜包装机托盒顶部覆膜装置，包括托盒传送带40、分别位于托盒传送带40两侧的至少两个膜斜传组件41、及驱动组件42；膜斜传组件41包括传膜通道411，传膜通道411朝托盒传送带40传送的方向向下倾斜，驱动组件42的输出端与膜斜传组件41的动力输入端连接；膜斜传组件41与托盒传送带40同步传动。
41.保鲜膜由膜传送机构3传送至传膜通道411的进膜口，位于托盒传送带40 两侧的膜斜传组件41夹住保鲜膜的两端朝托盒传送带40传送的方向传送，由于膜斜传组件41倾斜设置，保鲜膜与托盒传送带40之间形成一个张开的入口，且该入口朝托盒传送带40传送的方向收敛。装有食品的托盒传送带40从入口进入，膜斜传组件41与托盒传送带40同步传动，在托盒被传输至传膜通道411 的出膜口处时，食品和托盒顶住保鲜膜继续朝前传输，从而使保鲜膜覆盖于食品上，同时将托盒的顶部包覆住。本发明提供的托盒顶部覆膜装置，在包覆保鲜膜的过程中，装有食品的托盒在托盒传送带40上连续不断地进行传送，膜斜传组件41与托盒传送带40同步传动，可以实现托盒顶部覆膜的连续进行，提高托盒顶部覆膜的速度和效率，不再需要将托盒覆膜后，再将另一张保鲜膜放置于合适的位置进行包覆，节约人工。
42.进一步优选地，膜斜传组件41还包括下传送轮带412；下传送轮带412包括间隔设置的至少两个下转轴4121、安装于下转轴4121上的下传送轮4122、及套设于下传送轮4122上的下传送带4123；驱动组件42的输出端与下转轴4121 的一端传动连接；下传送轮带412朝托盒传送带40传送的方向向下倾斜。
43.驱动组件42带动下转轴4121转动，多个下转轴4121带动下传送带4123 朝托盒传送带40传送方向传动，保鲜膜的两端在下传送带4123及顶住保鲜膜的托盒的带动下，朝托盒传送带40传送方向传动，为托盒顶部保鲜膜的包覆提供动力。
44.进一步优选地，膜斜传组件41还包括位于下传送轮带412上方的上传送轮带413；上传送轮带413包括间隔设置的至少两个上固定轴4131、安装于上固定轴4131上的上传送轮4132、套设于上传送轮4132上的上传送带4133；上传送带4133与下传送带4123平行设置，上传送带4133与下传送轮带412之间形成传膜通道411。
45.上传送带4133压住位于传膜通道411的保鲜膜，防止保鲜膜在传送过程中拱起，造成保鲜膜传送过程中出现褶皱，影响保鲜膜传送的流畅性。
46.进一步优选地，膜斜传组件41还包括支撑板414；支撑板414固定于下传送轮带412的一侧；下转轴4121的一端与支撑板414侧部的下端转动连接；上固定轴4131的一端与支撑板414侧部的上端转动连接。支撑板414将下转轴 4121和上固定轴4131固定住，使下传送轮
带412和上传送轮带413的相对位置牢固不动，从而使传膜通道411的位置和倾斜方向保持不变，保障保鲜膜在传送过程中不会走偏。使托盒顶部保鲜膜的包覆更加稳定可靠。
47.进一步优选地，传膜通道411倾斜的角度在15度至25度之间。若倾斜角度过大，保鲜膜在进入传膜通道后，受到朝下的拉力较大，保鲜膜在朝前传输的过程中容易被扯破。若倾斜角度过小，保鲜膜与托盒传送带40之间形成的入口较小，不利于装有食品的托盒通过，托盒中的食品容易被保鲜膜卡住，不利于保鲜膜的传输。传膜通道411倾斜的角度在15度至25度之间，既保障了保鲜膜与托盒传送带40之间形成的入口可以适应装有食品的托盒通过，也不会因角度过大而造成保鲜膜在传输过程中被扯破。
48.进一步优选地，还包括挡板43；挡板43设于托盒传送带40与膜斜传组件 41之间。挡板43有两个，位于托盒传送带40的两侧。托盒传送带40可以纠正在传输过程中跑偏的托盒，使保鲜膜的中间更精准地包覆于托盒的中间。若保鲜膜包覆于托盒的边缘，不利于后续对保鲜膜进行折边和封口。
49.进一步优选地，还包括护膜传动条组件44；护膜传动条组件44包括间隔设置的至少两根固定轴441、安装于固定轴441上的转轮442、及套设于转轮442 上的传动条443；固定轴441的一端固定于挡板43的侧部，传动条443的表面高于挡板43的顶面。传动条443采用橡胶材料制作。保鲜膜在传膜通道411传输的过程中，由于传膜通道411倾斜设置，位于传膜通道411下端的保鲜膜有可能触碰到挡板43，挡板43顶部有棱角，容易将保鲜膜刮破。传动条443的表面高于挡板43的顶面，将保鲜膜顶于挡板43的上方，避免保鲜膜在传输的过程中由于触碰到挡板43的顶部而被刮破。
50.进一步优选地，固定轴441的一端固定于临近膜斜传组件41的挡板43的侧部，使护膜传动条组件44位于挡板43和膜斜传组件41之间。若将护膜传动条组件44设于托盒传送带40和挡板43之间，由于不同食品的形状各异，装有食品的托盒容易碰到护膜传动条组件44，使食品在托盒中移动位置，造成食品的顶部包覆不规整，甚至有可能出现食品脱离托盒的现象。
51.进一步优选地，还包括导向轮45；导向轮45位于传膜通道411进膜端的一侧；导向轮44高于上传送带4133。导向轮45有两个，分别位于传膜通道411 进膜端的一侧。两个导向轮45使保鲜膜在进入传膜通道411时就保持张开的状态，为后续保鲜膜与托盒传送带40之间形成张开的入口提供条件。
52.进一步优选地，驱动组件42包括电机421和齿轮组422；电机421的输出端与齿轮组422的输入端固定连接，齿轮组422的输出端与下转轴4121的一端连接。电机421驱动齿轮组422，齿轮组422驱动下转轴4121，下转轴4121带动下传送带4123，下传送带4123带动保鲜膜朝前传输，为保鲜膜的传输提供动力。
53.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。