拆线剪的制作方法

1.本技术涉及医疗工具技术领域，尤其涉及一种拆线剪。


背景技术：

2.拆线剪是外科手术中不可或缺的医疗工具，用于对缝合线进行拆剪。传统的拆线剪主要包括呈x形交叉的剪柄，剪柄的后端设有指环，前端为尖状。在使用过程中，医护人员用拇指和中指（或食指）分别穿过一个指环，将拆线剪其中一个剪柄的前端贴着人体皮肤移动，从缝合线与皮肤之间的间隙穿过，将缝合线稍挑起一点，然后通过手指收合使两个剪柄的前端将缝合线剪断。
3.在上述操作过程中，由于缝合线非常细，而且与皮肤之间的间隙很小，医护人员必须小心翼翼地手持拆线剪进行操作，导致操作时间较长，而且对环境光线要求非常高，也要求医护人员必须具备足够的耐心和较高的手指灵活性。另外，拆线剪的尖端很容易扎破皮肤，造成伤口感染。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种拆线剪。
5.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种拆线剪，包括：相对设置的两个剪柄；
6.沿着从前到后的方向，剪柄依次具有头部、连接部和握持部，两个剪柄在连接部交叉并在连接部转动连接；所述握持部背离另一剪柄握持部的表面为用于与施力对象接触的受力面；
7.所述头部朝向另一剪柄头部的内侧设有刃部；所述头部的前端为弧面。
8.如上所述的拆线剪，所述连接部设有转动平面；转动平面设有销孔；两个剪柄的转动平面相对贴合，两个剪柄通过穿过销孔的紧固件连接。
9.如上所述的拆线剪，所述握持部为长条形片状；两个剪柄沿握持部的厚度方向靠近或远离。
10.如上所述的拆线剪，所述剪柄还包括：弹力部，设置于握持部的后端；所述弹力部在两个剪柄的握持部靠近时产生变形蓄积弹性势能。
11.如上所述的拆线剪，所述弹力部呈长条形片状，其前端连接至握持部，后端与另一剪柄的弹力部抵接；两个剪柄弹力部的中部朝向相互远离的方向拱起呈弧形。
12.如上所述的拆线剪，其中一个剪柄弹力部的后端设有抵接孔；另一个剪柄弹力部的后端设有抵接部；所述抵接部插设并限位于抵接孔内。
13.如上所述的拆线剪，所述握持部的厚度大于弹力部的厚度。
14.如上所述的拆线剪，所述握持部的受力面设有凹槽；或，
15.所述握持部设有贯穿其厚度的通孔。
16.如上所述的拆线剪，其中一个剪柄的握持部内表面设有止挡凸起，所述止挡凸起
沿垂直于握持部内表面的方向延伸。
17.如上所述的拆线剪，所述剪柄头部的前端具有弯头部，所述弯头部的延伸方向与剪柄头部的后端呈预设角度。
18.本技术实施例提供的技术方案，采用相对设置的两个剪柄；沿着从前到后的方向，剪柄依次具有头部、连接部和握持部，两个剪柄在连接部交叉并在连接部转动连接；握持部背离另一剪柄握持部的表面为用于与施力对象接触的受力面；头部朝向另一剪柄头部的内侧设有刃部，且头部的前端为弧面，使两个剪柄垂直于皮肤进行操作，两个剪柄的头部位于缝合线的两侧将其剪断，方便快捷，还避免了在拆线过程扎破伤口造成感染的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术实施例提供的拆线剪的主视图；
21.图2为本技术实施例提供的拆线剪的俯视图；
22.图3为图1中a-a向的剖视图；
23.图4为实施例提供的拆线剪的爆炸视图；
24.图5为图3中b-b向的剖视图；
25.图6为图3中c-c向的剖视图；
26.图7为图3中d-d向的剖视图；
27.图8为图3中e区域的放大视图。
28.附图标记：
29.1-头部；11-刃部；12-销孔；
30.2-连接部；
31.3-握持部；31-受力面；32-通孔；33-止挡凸起；
32.4-弹力部；41-抵接孔；42-抵接部；
33.5-紧固件。
具体实施方式
34.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.本实施例提供一种拆线剪，尤其适用于外科手术中对缝合线进行拆剪。
36.图1为本技术实施例提供的拆线剪的主视图，图2为本技术实施例提供的拆线剪的俯视图，图3为图1中a-a向的剖视图，图4为实施例提供的拆线剪的爆炸视图。本实施例中，从前到后的方向为图1中从左到右的方向，即：图1中的左端为拆线剪的前端方向，图1中的右端为拆线剪的后端方向。
37.如图1至图4所示，本实施例提供的拆线剪包括：相对设置的两个剪柄。沿着从前到后的方向，剪柄依次具有头部1、连接部2和握持部3，两个剪柄在连接部2交叉并在连接部2
转动连接。握持部3背离另一剪柄握持部3的外侧表面为用于与施力对象接触的受力面31。头部1朝向另一剪柄头部1的内侧设有刃部11，头部1的前端为弧面，尤其是与皮肤接触的部分设置为弧面。
38.施力对象可以为操作人员的手指，操作人员用手指捏着握持部3，对两个剪柄的握持部3的外侧面施加夹紧力，使两个握持部3相互靠近，进而带动两个剪柄转动，使两个头部1靠近，通过刃部11剪断缝合线。
39.与传统的拆线剪不同，本实施例所提供的拆线剪是垂直于皮肤表面进行操作，两个剪柄的头部1分为位于缝合线的左右两侧，头部1仅需要稍微向下压一点皮肤，以使缝合线进入两个头部1之间的间隙内即可将缝合线剪断，方便快速，而且剪柄头部1的前端为弧面不会扎破皮肤。
40.与传统方案相比，本实施例所提供的拆线剪不需要将尖端插入拆线剪与皮肤之间，因此操作人员不需要特别小心翼翼地操作，缩短了操作时间，能够快速完成拆线操作，减轻了操作人员的工作强度及压力，还避免了在拆线过程扎破伤口造成感染的问题。
41.本实施例提供的技术方案，采用相对设置的两个剪柄；沿着从前到后的方向，剪柄依次具有头部、连接部和握持部，两个剪柄在连接部交叉并在连接部转动连接；握持部背离另一剪柄握持部的表面为用于与施力对象接触的受力面；头部朝向另一剪柄头部的内侧设有刃部，且头部的前端为弧面，使两个剪柄垂直于皮肤进行操作，两个剪柄的头部位于缝合线的两侧将其剪断，方便快捷，还避免了在拆线过程扎破伤口造成感染的问题。
42.在上述技术方案的基础上，本实施例对拆线剪的实现方式将进行优化：
43.图5为图3中b-b向的剖视图。如图5所示，两个头部1相向的表面为平面，且相向的一侧设有刃部11。在实施剪线的过程中，两个刃部11从两侧挤压缝合线将其剪断。
44.图6为图3中c-c向的剖视图，图7为图3中d-d向的剖视图。如图6和图7所示，连接部2设有转动平面（图6的右侧表面），两个剪柄上的转动平面相向设置。转动平面设有相等孔径的销孔12。装配过程中，将两个剪柄上的转动平面相对贴合，两个转动平面上的销孔12正对，采用紧固件5穿过两个销孔12将剪柄固定在一起。紧固件5可以为铆钉等铆接件，也可以为销轴等连接件。采用适当型号的紧固件5使得两个剪柄在转动平面处紧密贴合且能相对转动。
45.一种实现方式：握持部3为长条形的片状，具有与其自身厚度方向垂直的内侧表面和外侧表面。两个剪柄握持部3的内侧表面相向设置，外侧表面作为受力面31。两个剪柄沿握持部3的厚度方向靠近或远离，当靠近时带动头部1实施剪断缝合线的操作。
46.进一步的，剪柄还设置有弹力部4，设置于握持部3的后端。弹力部4在两个剪柄的握持部3受外力靠近时产生变形蓄积弹性势能；当外力消失时，弹力部4的弹性势能促使两个握持部3相互远离。采用弹力部4能够实现两个剪柄自动弹开，更方便拆线操作。
47.具体的一种实现方式：弹力部4呈长条形片状，其前端连接至握持部3，后端与另一剪柄的弹力部4抵接。两个剪柄弹力部4的中部朝向相互远离的方向拱起呈弧形。弹力部4相当于具有一定弹性变形能力的弹片，弹力部4的后端相互抵接，以使连接部2、握持部3及弹力部4形成一个闭合结构，连接部2及弹力部4的后端作为连接支撑区域，握持部3可移动，弹力部4可变形及恢复原状。
48.进一步的，其中一个剪柄弹力部4的后端设有抵接孔41，另一个剪柄弹力部4的后
端设有抵接部42，抵接部42插设并限位于抵接孔41内，使两个弹力部4的后端牢固连接不脱离，保障操作过程中手持拆线剪能进行多次开合，且提高剪线的可靠性。
49.进一步的，握持部3的厚度大于弹力部4的厚度，以使握持部3具有较高的强度，减少变形，能承受操作人员施加的夹紧力，不但能够提高剪线的可靠性，还能够延长拆线剪的使用寿命。
50.进一步的，握持部3的受力面31设有凹槽，凹槽可以为圆形槽，其数量为一个、两个、三个或三个以上，沿握持部3的长度方向依次布置。在握持部3的表面设置凹槽，能够增大握持部3与操作人员手指之间的摩擦力，避免手指打滑，使操作人员能牢牢抓住拆线剪进行准确操作。
51.图8为图3中e区域的放大视图。如图8所示，或者，该凹槽也可以替换为通孔32，即：握持部3设有贯穿其厚度的通孔32，也能达到相似的效果。通孔32可以为圆孔，其数量可以为一个、两个、三个或三个以上，沿握持部3的长度方向依次布置。
52.进一步的，其中一个剪柄的握持部3的内表面设有止挡凸起33，止挡凸起33沿垂直于握持部3内表面的方向延伸。止挡凸起33用于限制两个握持部3之间的最小距离，避免握持部3或弹力部4变形过大。
53.进一步的，剪柄头部1的前端具有弯头部，弯头部的延伸方向与剪柄头部1的后端呈预设角度。相当于弯头部相对于剪柄整体翘起一定角度，更方便操作人员对剪线部位进行观察和操作。例如：操作人员右手持拆线剪，弯头部朝向眼镜便于观察的方向，利于操作。
54.上述剪柄可以为一体成型结构，可采用耐腐蚀性较好的材料，以适应多种消毒剂。例如：剪柄可采用不锈钢、钛合金钢等材料制成。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
59.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围
之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。