一种高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置的制作方法

1.本实用新型属于冰箱生产设备技术领域，具体为一种高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置。


背景技术：

2.冰箱是保持低温的一种器具，通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败，现代电冰箱箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，在冰箱玻璃隔板的生产加工时，对于生产制造出来的玻璃隔板需要根据实际的使用进行进一步的切割加工，以得到所需要的玻璃形状。
3.但是目前市场上的高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置，在进行切割玻璃隔板时容易滑动，造成玻璃隔板切割精确度的降低，同时传统高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置，对不同厚度的玻璃隔板切割较为不便，从而降低了适用的范围。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置，有效的解决了目前市场上的高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置，在进行切割玻璃隔板时容易滑动，造成玻璃隔板切割精确度的降低，同时传统高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置，对不同厚度的玻璃隔板切割较为不便，从而降低了适用的范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率生产耐低温冰箱隔板用生产装置，包括工作台，所述工作台一侧固定设置有第一电机，工作台中间位置转动设置有与第一电机连接的输送带，工作台顶部中间位置固定安装有u型固定块，u型固定块顶部一侧固定设置有电动滑轨，电动滑轨顶部滑动设置有活动块，活动块顶部一侧固定安装有第二电机，第二电机顶部固定设置有第一齿轮，u型固定块顶部另一侧中间固定安装有第三电机，活动块底部伸缩设置有移动块，移动块底部中间位置转动设置有切割刀，移动块底部一侧固定设置有与切割刀连接的第四电机。
6.优选的，所述活动块内部开设有与移动块相匹配的伸缩槽，伸缩槽内部转动设置有与移动块螺纹连接的丝杆。
7.优选的，所述活动块顶部中间位置转动设置有与丝杆连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮的直径是第一齿轮的两倍。
8.优选的，所述u型固定块内部两侧滑动设置有挤压板，挤压板底部固定安装防滑垫。
9.优选的，所述挤压板一侧固定安装有滑块，u型固定块内部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
10.优选的，所述滑槽内部转动设置有与滑块螺纹连接螺杆，u型固定块顶部两侧转动设置有与螺杆连接的第三齿轮。
11.优选的，所述第三电机顶部固定安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮外侧套接有链条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动第三电机带动第四电机转动，从而带动了第三齿轮底部的螺杆转动，这样使得滑块在滑槽内部下移，从而带动了挤压板下移对隔板进行挤压固定，通过设置防滑垫可以防止隔板滑动，在隔板切割时，提高隔板切割的准确度，在切割完成后控制第三电机反转即可带动挤压板上移解除挤压固定；
14.2)、通过启动第二电机带动第一齿轮转动，从而带动了丝杆转动，这样使得动移动块在伸缩槽内部下移动，同时启动第四电机带动切割刀完成隔板切割的效果，在切割完成后控制第二电机反转，从而使得移动块回缩到伸缩槽内部，这样有效的实现了根据不同厚度的隔板调节切割刀的高度，便于扩大了切割的适用范围。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的挤压板立体图；
18.图3为本实用新型的活动块剖视图；
19.图中：1、工作台；2、第一电机；3、u型固定块；4、电动滑轨；5、活动块；6、第二电机；7、第一齿轮；8、第三电机；9、移动块；10、第四电机；11、伸缩槽；12、丝杆；13、第二齿轮；14、挤压板；15、滑块；16、滑槽；17、螺杆；18、第三齿轮；19、第四齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，所述工作台1一侧固定设置有第一电机2，工作台1中间位置转动设置有与第一电机2连接的输送带，便于进行隔板的运输节约了劳动力，工作台1顶部中间位置固定安装有u型固定块3，起到很好的支撑固定作用，u型固定块3顶部一侧固定设置有电动滑轨4，电动滑轨4顶部滑动设置有活动块5，便于活动块5在电动滑轨4上滑动，活动块5顶部一侧固定安装有第二电机6，第二电机6顶部固定设置有第一齿轮7，u型固定块3顶部另一侧中间固定安装有第三电机8，活动块5底部伸缩设置有移动块9，便于移动块9在活动块5内部上下移动，移动块9底部中间位置转动设置有切割刀，移动块9底部一侧固定设置有与切割刀连接的第四电机10，便于带动切割刀转动对隔板进行切割。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，活动块5内部开设有与移动块9相匹配的伸缩槽11，伸缩槽11内部转动设置有与移动块9螺纹连接的丝杆12，通过转动丝杆12便于带动移动块9上下移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，活动块5顶部中间位置转动设置有与丝杆12连接的第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮7相互啮合，第二齿轮13的直径是第一齿轮7的两倍，便于通过转动第一齿轮7带动第二齿轮13上的丝杆12转动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，u型固定块3内部两侧滑动设置有挤压板14，挤压板14底部固定安装防滑垫，通过挤压板14便于对隔板进行挤压固定。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，挤压板14一侧固定安装有滑块15，u型固定块3内部两侧开设有与滑块15相匹配的滑槽16，通过滑块15与滑槽16相互配合，便于挤压板14上下滑动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，滑槽16内部转动设置有与滑块15螺纹连接螺杆17，u型固定块3顶部两侧转动设置有与螺杆17连接的第三齿轮18，通过转动螺杆17便于带动滑块15上下移动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，第三电机8顶部固定安装有第四齿轮19，第三齿轮18与第四齿轮19外侧套接有链条，通过转动第四齿轮19便于带动第三齿轮18转动。
28.工作原理：工作时，通过启动第一电机2带动输送带转动，从而将隔板移动到合适位置，然后启动第三电机8带动第四电机10转动，由于第四齿轮19与第三齿轮18通过链条连接，从而带动了第三齿轮18底部的螺杆17转动，由于螺杆17与滑块15螺纹连接，从而带动了滑块15在滑槽16内部下移，这样带动了挤压板14下移对隔板进行挤压固定，通过设置防滑垫可以防止隔板滑动，在隔板切割时，提高隔板切割的准确度，在切割完成后控制第三电机8反转即可带动挤压板14上移解除挤压固定，然后启动第二电机6带动第一齿轮7转动，由于第一齿轮7与第二齿轮13相互啮合，从而带动了丝杆12转动，由于丝杆12与移动块9螺纹连接，从而带动移动块9在伸缩槽11内部下移动，同时启动第四电机10带动切割刀，从而实现了对隔板切割的效果，在切割完成后控制第二电机6反转，从而使得移动块9回缩到伸缩槽11内部，这样有效的实现了根据不同厚度的隔板调节切割刀的高度，便于扩大了切割的适用范围。