一种泥坯切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种泥坯切边机构。


背景技术：

2.陶瓷杯盘如杯、碗、盘等一般采用阴模滚压的方式成型。陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷杯盘外表面形状对应相同，还设有驱动阴模自转的第一自转驱动机构、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对模具移动的第三驱动机构。成型时，阴模放在不断转动的转台上，将泥坯放在阴模的模腔中，滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施压制，由于滚压头的转动，将阴模中的泥坯进行滚压而逐步延展成陶瓷杯盘的坯体。
3.在实际生产过程中，杯盘边缘有直边和花边的区别，花边杯盘石膏模具相对直边杯盘模具较复杂，目前现有的陶瓷杯盘滚压成型生产线由于缺乏相应的可以处理花边的切削装置，无法直接成型花边杯盘，而是通过手工或注浆成型方式处理。由于花边杯盘较直边杯盘立体感更强，为了满足特定市场需求，需要一种可以在陶瓷杯盘滚压成型生产线上自动加工花边的泥坯切边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种泥坯切边机构，解决了现有陶瓷杯盘的花边需要通过手工或注浆成型方式处理，费时费力、效率低下的技术问题，结构简单合理，有利于克服现有技术中的不足之处。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种泥坯切边机构，包括传送装置、对中装置和切割装置，所述对中装置的内部设有切边工位，所述传送装置设有用于盛放泥料的传动模具，所述传送装置用于将载有泥料的所述传送模具运至和运离所述切边工位，所述切割装置设置于所述切边工位的上方；
7.所述切割装置包括驱动组件、缓冲组件和花边切割刀具，所述驱动组件的安装轴穿过所述缓冲组件与所述花边切割刀具连接，所述花边切割刀具可拆卸地安装于所述安装轴；
8.所述缓冲组件包括第一安装板、弹性件和第二安装板，所述第一安装板安装于所述花边切割刀具的顶部，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方，且所述第二安装板与所述驱动组件的输出轴连接，所述第二安装板可沿所述安装轴滑动，所述弹性件可伸缩地安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
9.优选的，所述传送装置包括传送链、传送模框和所述传送模具，所述传送模框安装于所述传送链且抵于所述传送模具的外侧壁，所述传送模框用于承托并传送所述传送模具，所述传送链通过所述传送模框将载有泥料的所述传送模具运至和运离所述切边工位；
10.所述传送模具的两侧开设有竖直的定位边，所述定位边用于所述传送模具在所述
切边工位上的定位。
11.优选的，所述切割装置还包括升降组件，所述升降组件包括安装架、升降滑块和升降杆，所述安装架靠近所述切边工位设置，所述升降杆竖直设置于所述安装架的顶部；
12.所述驱动组件安装于所述升降滑块的一侧，所述升降滑块穿过所述升降杆，且所述升降滑块可沿所述升降杆上下滑动，所述升降滑块的上下滑动带动所述驱动组件的上下移动。
13.优选的，所述升降组件还包括连接杆和升降驱动件，所述连接杆安装于所述升降杆的两侧，所述升降滑块穿过所述连接杆，且所述升降滑块可沿所述连接杆上下滑动，所述升降驱动件安装于所述升降杆的一侧，所述升降驱动件通过所述升降杆驱动所述升降滑块的上下滑动。
14.优选的，所述缓冲组件还包括安装柱，所述安装柱设置有多个，多个所述安装柱安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述第一安装板与所述安装柱固定连接，所述第二安装板可沿所述安装柱滑动，所述弹性件可伸缩地环绕于所述安装柱的外壁。
15.优选的，还包括调节装置，所述调节装置设置于所述切边工位的下方；所述调节装置包括调节座、顶升组件和转动组件，所述顶升组件安装于所述调节座的底部，所述调节座可通过所述顶升组件顶起所述传送模具，所述转动组件安装于所述调节座的内部，所述调节座可通过所述转动组件转动所述传送模具。
16.优选的，所述对中装置包括夹紧滑轨、第一夹紧组件、第二夹紧组件和对中驱动件，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件相对设置，且所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件可移动地安装于所述夹紧滑轨，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件之间留有所述切边工位；所述对中驱动件的一端与所述第一夹紧组件连接，所述对中驱动件的另一端与所述第二夹紧组件连接，所述对中驱动件用于驱动所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件在所述夹紧滑轨上的移动。
17.优选的，所述对中装置还包括对中座、对中杆、第一连杆和第二连杆，所述对中座安装于所述夹紧滑轨的中部，所述对中杆可转动地安装于所述对中座的顶部；
18.所述第一连杆和所述第二连杆的结构相同，所述第一连杆连接于所述对中杆和所述第一夹紧组件，且所述第一连杆可相对所述对中杆和所述第一夹紧组件转动，所述第二连杆连接于所述对中杆和所述第二夹紧组件，且所述第二连杆可相对所述对中杆和所述第二夹紧组件转动。
19.优选的，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的结构相同；
20.所述第一夹紧组件包括滑块、夹紧臂和夹紧块，所述滑块安装于所述夹紧臂的背面，所述夹紧臂通过所述滑块可移动地安装于所述夹紧滑轨，所述夹紧块为圆柱体，所述夹紧块可转动地安装于所述夹紧臂的底部，所述夹紧块的外侧壁可抵于所述定位边。
21.优选的，还包括转动检测器，所述转动检测器电连接于所述转动组件和所述对中装置，所述转动检测器用于检测所述传送模具的转动角度。
22.本实用新型的有益效果：
23.1、本技术方案的花边切割刀具可拆卸地安装于安装轴，可以根据不同产品需求更换与其相对应的花边切割刀具，有利于提升泥坯切边机构的换产速率，提高日用陶瓷制品的生产效率；
24.2、本技术方案中缓冲组件的设置，一方面可以避免驱动组件的力直接作用于花边切割刀具，削弱切割花边时花边切割刀具与传送模具之间产生的撞击力，防止花边切割刀具与传送模具之间的猛烈撞击损坏传送模具；另一方面，由于弹性件可在第一安装板和第二安装板之间伸缩，因此，当驱动组件的力作用于第二安装板被削弱后，再在弹性件的作用下朝下发力，可以保证泥料边缘被花边切割刀具得到有效切除，提升泥坯切边机构的可靠性。
附图说明
25.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
26.图1是本实用新型一种泥坯切边机构的结构视示图。
27.图2是本实用新型一种泥坯切边机构一个视角的结构视示图。
28.图3是本实用新型一种泥坯切边机构另一个视角的结构视示图。
29.图4是本实用新型一种泥坯切边机构的侧视图。
30.其中：传送装置1、传送链11、传送模框12、传动模具13、定位边131、对中装置2、夹紧滑轨21、第一夹紧组件22、滑块221、夹紧臂222、夹紧块223、第二夹紧组件23、对中驱动件24、对中座25、对中杆26、第一连杆27、第二连杆28、切割装置3、驱动组件31、安装轴311、输出轴312、缓冲组件32、第一安装板321、弹性件322、第二安装板323、安装柱324、花边切割刀具33、升降组件34、安装架341、升降滑块342、升降杆343、连接杆344、升降驱动件345、调节装置4、调节座41、顶升组件42、转动检测器5。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本技术方案提出了一种泥坯切边机构，包括传送装置1、对中装置2和切割装置3，
所述对中装置2的内部设有切边工位，所述传送装置1设有用于盛放泥料的传动模具13，所述传送装置1用于将载有泥料的所述传送模具13运至和运离所述切边工位，所述切割装置3设置于所述切边工位的上方；
36.所述切割装置3包括驱动组件31、缓冲组件32和花边切割刀具33，所述驱动组件31的安装轴311穿过所述缓冲组件32与所述花边切割刀具33连接，所述花边切割刀具33可拆卸地安装于所述安装轴311；
37.所述缓冲组件32包括第一安装板321、弹性件322和第二安装板323，所述第一安装板321安装于所述花边切割刀具33的顶部，所述第二安装板323位于所述第一安装板321的上方，且所述第二安装板323与所述驱动组件31的输出轴312连接，所述第二安装板323可沿所述安装轴311滑动，所述弹性件322可伸缩地安装于所述第一安装板321和所述第二安装板323之间。
38.在陶瓷杯盘的实际生产过程中，杯盘边缘有直边和花边的区别，花边杯盘石膏模具相对直边杯盘模具较复杂，目前现有的陶瓷杯盘滚压成型生产线由于缺乏相应的可以处理花边的切削装置，无法直接成型花边杯盘，而是通过手工或注浆成型方式处理。由于花边杯盘较直边杯盘立体感更强，为了满足特定市场需求，需要一种可以在陶瓷杯盘滚压成型生产线上自动加工花边的泥坯切边装置。
39.为了解决现有陶瓷杯盘的花边需要通过手工或注浆成型方式处理，费时费力、效率低下的技术问题，本技术方案提出了一种泥坯切边机构，如图1-4所示，包括传送装置1、对中装置2和切割装置3，对中装置2的内部设有切边工位，传送装置1设有用于盛放泥料的传动模具13，传送装置1用于将载有泥料的传送模具13运至和运离切边工位，对中装置2用于将泥料进行对中，切割装置3设置于切边工位的上方，用于对泥料进行切边；泥坯切边机构的整机运作过程为：1、传送装置1通过传送模具13将已成型的泥料运至切边工位，对中装置2将泥料进行对中；2、切割装置3对对中后的已成型的泥料按照所需要的花边进行切边处理；3、传送装置1通过传送模具13将已切边的泥料运离切边工位。
40.具体地，本技术方案中的切割装置3包括驱动组件31、缓冲组件32和花边切割刀具33，驱动组件31的安装轴311穿过缓冲组件32与花边切割刀具33连接，花边切割刀具33可拆卸地安装于安装轴311，可以根据不同产品需求更换与其相对应的花边切割刀具33，有利于提升泥坯切边机构的换产速率，提高日用陶瓷制品的生产效率。
41.更具体地，缓冲组件32包括第一安装板321、弹性件322和第二安装板323，第一安装板321安装于花边切割刀具33的顶部，第二安装板323位于第一安装板321的上方，且第二安装板323与驱动组件31的输出轴312连接，第二安装板323可沿安装轴311滑动，弹性件322可伸缩地安装于第一安装板321和所述第二安装板323之间。缓冲组件32的设置，一方面可以避免驱动组件31的力直接作用于花边切割刀具33，削弱切割花边时花边切割刀具33与传送模具13之间产生的撞击力，防止花边切割刀具33与传送模具13之间的猛烈撞击损坏传送模具13；另一方面，由于弹性件322可在第一安装板321和第二安装板323之间伸缩，因此，当驱动组件31的力作用于第二安装板321被削弱后，再在弹性件322的作用下朝下发力，可以保证泥料边缘被花边切割刀具33有效切除，提升泥坯切边机构的可靠性。
42.需要说明的是，本技术方案中的弹性件322可以为弹簧、橡胶块等具有弹性伸缩的零件。
43.更进一步说明，所述传送装置1包括传送链11、传送模框12和所述传送模具13，所述传送模框12安装于所述传送链11且抵于所述传送模具13的外侧壁，所述传送模框12用于承托并传送所述传送模具13，所述传送链11通过所述传送模框12将载有泥料的所述传送模具13运至和运离所述切边工位；
44.所述传送模具13的两侧开设有竖直的定位边131，所述定位边131用于所述传送模具13在所述切边工位上的定位。
45.在本技术方案的一个实施例中，传送装置1包括传送链11、用于承托并传送传送模具13的传送模框12和用于承放泥料的传送模具13，传送模框12安装于传送链11，传送链11通过传送模框12将载有泥料的传送模具13运至和运离切边工位；传送链11的转动带动传送模框12的移动，传送模框12抵于传送模具13的外侧壁，使得传送模具13可以不受传送模框12的影响完成后续过程中相应的顶升、旋转和切边动作，结构简单，性能可靠；
46.进一步地，传送模具13的两侧开设有竖直的定位边131，定位边131的设置便于传送模具13上的已成型泥料在切边工位上的定位，有利于保证日用陶瓷制品的生产一致性，提升产品美观度。
47.更进一步说明，所述切割装置3还包括升降组件34，所述升降组件34包括安装架341、升降滑块342和升降杆343，所述安装架341靠近所述切边工位设置，所述升降杆343竖直设置于所述安装架341的顶部；
48.所述驱动组件31安装于所述升降滑块342的一侧，所述升降滑块342穿过所述升降杆343，且所述升降滑块342可沿所述升降杆343上下滑动，所述升降滑块342的上下滑动带动所述驱动组件31的上下移动。
49.在本技术方案的一个实施例中，切割装置3还包括升降组件34，升降组件34包括安装架341、升降滑块342和升降杆343，安装架341靠近切边工位设置，升降杆343竖直设置于安装架341的顶部；驱动组件31安装于升降滑块342的一侧，升降滑块342穿过升降杆343，且升降滑块342可沿升降杆343上下滑动，升降滑块342的上下滑动带动驱动组件31的上下移动。升降组件34的设置，使得升降滑动342的上下移动可以带动驱动组件31的上下移动，从而带动连接于驱动组件31输出轴的花边切割刀具33的上下移动，便于技术人员根据实际切割的泥料规格来对花边切割刀具33的设置高度进行调节，有利于提升泥坯切边机构的适用性。
50.更进一步说明，所述升降组件34还包括连接杆344和升降驱动件345，所述连接杆344安装于所述升降杆343的两侧，所述升降滑块342穿过所述连接杆344，且所述升降滑块342可沿所述连接杆344上下滑动，所述升降驱动件345安装于所述升降杆343的一侧，所述升降驱动件345通过所述升降杆343驱动所述升降滑块342的上下滑动。
51.本技术方案中的升降组件34还包括连接杆344和升降驱动件345，连接杆344安装于升降杆343的两侧，升降滑块342穿过连接杆344，且升降滑块342可沿连接杆344上下滑动，连接杆344的设置，有利于提升升降组件34与驱动组件31之间的连接强度，保证切边动作的顺利进行；升降驱动件345安装于升降杆343的一侧，升降驱动件345通过升降杆343驱动升降滑块342的上下滑动，结构结构，操作性强，便于技术人员根据实际所需要利用升降驱动件345驱动升降滑块342的上下滑动。
52.需要说明的是，本技术方案中的升降驱动件345可以为驱动手轮、驱动气缸、驱动
电机等。
53.更进一步说明，所述缓冲组件32还包括安装柱324，所述安装柱324设置有多个，多个所述安装柱324安装于所述第一安装板321和所述第二安装板323之间，且所述第一安装板321与所述安装柱324固定连接，所述第二安装板323可沿所述安装柱324滑动，所述弹性件322可伸缩地环绕于所述安装柱324的外壁。
54.在本技术方案的一个实施例中，缓冲组件32还包括安装柱324，安装柱324设置有多个，多个安装柱324安装于第一安装板321和第二安装板323之间，且第一安装板321与安装柱324固定连接，第二安装板323可沿安装柱324滑动，当驱动组件31的输出轴312作用于第二安装板323时，第二安装板323沿安装柱324向下滑动，压缩环绕在安装柱324的外壁的弹性件322。安装柱423的设置，使得弹性件322得到稳定安装，能有效防止弹性件322脱离第一安装板321和第二安装板323之间，另外，多个安装柱324与弹性件322的设置可以对输出轴312的作用力进行分散，从而使得缓冲组件32有效地对切割花边时花边切割刀具33与传送模具13之间产生的撞击力进行了削弱，防止花边切割刀具33与传送模具13之间的猛烈撞击损坏传送模具13。
55.更进一步说明，还包括调节装置4，所述调节装置4设置于所述切边工位的下方；所述调节装置4包括调节座41、顶升组件42和转动组件，所述顶升组件42安装于所述调节座41的底部，所述调节座41可通过所述顶升组件42顶起所述传送模具13，所述转动组件安装于所述调节座41的内部，所述调节座41可通过所述转动组件转动所述传送模具13。
56.本技术方案的一种泥坯切边机构还包括调节装置4，调节装置4设置于切边工位的下方；调节装置4包括调节座41、顶升组件42和转动组件(图中未显示)，本技术方案的顶升组件42安装于调节座41的底部，调节座41可通过顶升组件42顶起传送模具13，技术方案可根据实际生产的传送模具13或泥料的尺寸通过顶升组件42对传送模具13的高度进行调节，确保泥料的边缘被花边切割刀具33有效切除；本技术方案的转动组件安装于调节座41的内部，调节座41可通过转动组件转动传送模具13，使传送模具13转动到预定位置进行花边切割，有利于保证日用陶瓷制品的生产一致性，提升产品美观度。
57.更进一步说明，所述对中装置2包括夹紧滑轨21、第一夹紧组件22、第二夹紧组件23和对中驱动件24，所述第一夹紧组件22和所述第二夹紧组件23相对设置，且所述第一夹紧组件22和所述第二夹紧组件23可移动地安装于所述夹紧滑轨21，所述第一夹紧组件22和所述第二夹紧组件23之间留有所述切边工位；所述对中驱动件24的一端与所述第一夹紧组件22连接，所述对中驱动件24的另一端与所述第二夹紧组件23连接，所述对中驱动件24用于驱动所述第一夹紧组件22和所述第二夹紧组件23在所述夹紧滑轨21上的移动。
58.在本技术方案的一个实施例中，对中装置2包括夹紧滑轨21、第一夹紧组件22、第二夹紧组件23和对中驱动件24，第一夹紧组件22和第二夹紧组件23相对设置，第一夹紧组件22和第二夹紧组件23可移动地安装于夹紧滑轨21，第一夹紧组件22和第二夹紧组件23之间留有切边工位，便于调节第一夹紧组件22和第二夹紧组件23之间的距离，使其适应于各种规格的传送模具13，有利于提升泥坯切边机构的适用性；对中驱动件24的一端与第一夹紧组件22连接，对中驱动件24的另一端与第二夹紧组件23连接，对中驱动件24用于驱动第一夹紧组件22和第二夹紧组件23在夹紧滑轨21上的移动，性能可靠。
59.需要说明的是，本技术方案中的对中驱动件24可以为驱动气缸、驱动电机等。
60.更进一步说明，所述对中装置2还包括对中座25、对中杆26、第一连杆27和第二连杆28，所述对中座25安装于所述夹紧滑轨21的中部，所述对中杆26可转动地安装于所述对中座25的顶部；
61.所述第一连杆27和所述第二连杆28的结构相同，所述第一连杆27连接于所述对中杆26和所述第一夹紧组件22，且所述第一连杆27可相对所述对中杆26和所述第一夹紧组件22转动，所述第二连杆28连接于所述对中杆26和所述第二夹紧组件23，且所述第二连杆28可相对所述对中杆26和所述第二夹紧组件23转动。
62.本技术方案中的对中装置2还包括对中座25、对中杆26、第一连杆27和第二连杆28，对中座25安装于夹紧滑轨21的中部，起到基准点的作用，对中杆26可转动地安装于对中座25的顶部，第一连杆27连接于对中杆26和第一夹紧组件22，且第一连杆27可相对对中杆26和第一夹紧组件22转动，第二连杆28连接于对中杆26和第二夹紧组件23，且第二连杆28可相对对中杆26和第二夹紧组件23转动。本技术方案中对中座25、对中杆26、第一连杆27和第二连杆28的设置，有利于第一夹紧组件22和第二夹紧组件23同时向对中座25所在的直线移动(靠近或远离切边工位)，有利于提升传送模具13的对中精度，使花边切割刀具33准确地在泥料上的预定位置进行花边切割，有利于保证日用陶瓷制品的生产一致性，提升产品美观度。
63.更进一步说明，所述第一夹紧组件22和所述第二夹紧组件23的结构相同；
64.所述第一夹紧组件22包括滑块221、夹紧臂222和夹紧块223，所述滑块221安装于所述夹紧臂222的背面，所述夹紧臂222通过所述滑块221可移动地安装于所述夹紧滑轨21，所述夹紧块223为圆柱体，所述夹紧块223可转动地安装于所述夹紧臂222的底部，所述夹紧块223的外侧壁可抵于所述定位边131。
65.在本技术方案的一个实施例中，第一夹紧组件22和第二夹紧组件23的结构相同；具体地，第一夹紧组件22包括滑块221、夹紧臂222和夹紧块223，滑块221安装于夹紧臂222的背面，夹紧臂222通过滑块221可移动地安装于夹紧滑轨21，确保夹紧臂222的顺利移动。夹紧块223为圆柱体，夹紧块223可转动地安装于夹紧臂222的底部，夹紧块223的外侧壁可抵于定位边131；相比起平板式的夹紧块，本技术方案使用圆柱体样式的夹紧块223，在转动组件将传送模具13转动到切边位置后，还可以利用圆柱体样式的夹紧块223的外侧壁与定位边131相抵，当定位边131未与夹紧块223完全相抵时，定位边131还可以在圆柱体样式夹紧块223的带动下再次转动，直至定位边131与夹紧块223完全相抵，达到二次定位的效果，进一步提升了花边切割的精确性。
66.更进一步说明，还包括转动检测器5，所述转动检测器5电连接于所述转动组件和所述对中装置2，所述转动检测器5用于检测所述传送模具13的转动角度。
67.本技术方案还设置有转动检测器5，转动检测器5电连接于转动组件和对中装置2，转动检测器5用于检测传送模具13的转动角度，便于转动组件和对中装置2根据传送模具13的转动角度对传送模具13进行转动和对中。
68.本实用新型一种泥坯切边机构的具体工作过程如下：
69.1、通过传送链11和传送模框12带动载有已成型泥料的传送模具13运至切边工位；
70.2、调节座41在顶升组件42的作用下向上抬升，并将传送模具13和其载有的已成型泥料从传送模框12上顶起，同时，转动组件带动传送模具13旋转，并根据转动检测器5的检
测信号停止转动；
71.3、对中装置2朝向传送模具13移动，并使定位边131与夹紧块223完全相抵；
72.4、驱动组件31驱动花边切割刀具33下降，对已成型泥料进行花边切割；
73.5、驱动组件31驱动花边切割刀具33上升，通过传送链11和传送模框12带动载有已切割泥料的传送模具13运离切边工位。
74.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。