一种新型供暖炉的制作方法

1.本实用新型涉及供暖设备技术领域，特别涉及一种新型供暖炉。


背景技术：

2.目前各类供暖设备很多，如大型的集中供暖锅炉，其设备先进，但不适合广大的散居性为主的农村地区，农村、乡镇地区一般都没有实施市政统一供暖，而是各家庭或室内单元自行设置室内供暖设备供暖。目前民间最常用的供暖设备还是燃煤供暖炉，随着秸秆禁烧和回收措施的缺乏，导致农村地区大量的秸秆得不到有效处理，并且目前市场上的小型供暖炉需要人工不断进料，导致效率极低，同时还存在热量利用率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型供暖炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型供暖炉，包括装置平台，所述装置平台底部的左右两侧分别固定安装有支撑腿，所述装置平台的顶部固定安装有炉体，所述炉体的右侧内壁设置有第一隔板，所述炉体的左侧内壁设置有第二隔板，所述第一隔板的上方设置有第一换热管，所述第二隔板的上方设置有第二换热管，所述炉体的内腔下部设置有燃烧室，所述炉体的内腔中部设置有第一换热室，所述炉体的内腔上部设置有第二换热室，所述装置平台的顶部左侧设置有烟尘出口，所述装置平台的顶部设置有孔板，所述孔板的顶部左侧设置有拉动把手，所述装置平台的底部设置有储渣槽，所述炉体的左侧设置有进料管，所述进料管的顶端设置有储料仓，所述进料管的中部设置有燃料进口阀，所述进料管的底端设置有阻火室，所述装置平台的顶部右侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的背侧设置有传动链条，所述传动链条的顶部右端设置有第一限位片，所述第一限位片的右侧设置有第一弹簧，所述第一限位片的右侧设置有第一推杆，所述装置平台的顶部设置有固定板，所述固定板的上部设置有第一通孔，所述传动链条的底部右端设置有第二限位片，所述第二限位片的右侧设置有第二弹簧，所述第二限位片的右侧设置有第二推杆，所述固定板的中部设置有第二通孔，所述第二推杆的右端设置有推料片。
6.优选的，所述第二隔板在第一隔板的上方，所述燃烧室设置在第一隔板底部和孔板顶部的中间空腔，所述第一换热室设置在第一隔板顶部和第二隔板底部的中间空腔，所述第二换热室设置在第二隔板顶部和炉体顶部内壁的中间的空腔，所述第一换热管设置在第一换热室的空腔，所述第二换热管设置在第二换热室的内腔。
7.优选的，所述储渣槽通过托杆连接在装置平台的底部，所述托杆的形状为l形。
8.优选的，所述进料管为倾斜设置，所述进料管与炉体左侧的夹角为六十度。
9.优选的，所述第一推杆的右端设置有板，所述第一推杆与板一体成型。
10.优选的，所述第二推杆的左端焊接在第二限位片的右侧正中，所述第二弹簧套设
在第二推杆的外表面，所述第二弹簧的左侧焊接在第二限位片的右侧，所述第二弹簧的右侧焊接在固定板的左侧，所述第二推杆的右端贯穿固定板中部的第二通孔和炉体左侧底部的开孔并固定连接在推料片的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的第一换热室和第二换热室，增加了热量的行程，提升了换热效率，通过设置的孔板，燃烧室内的燃料燃烧时气体上升，使得空气从孔板的孔内进入炉体，加快了燃烧速度和燃料利用率，通过设置的储料仓，既可以使用煤作为燃料，也可以使用秸秆作用燃料，通过设置的阻火室、燃料进口阀和第一推杆左端的板，第一推杆左端的板为金属材质，有效的隔断了火焰进入储料仓内，提升了供暖炉的安全性，通过设置的第一推杆和第二推杆，伺服电机通过齿轮驱动传动链条，使得第一推杆向左运动燃料掉入炉体的底部左侧，同时第二弹簧复位带动推料片向右运动，推动燃料进入孔板顶部中间，使得燃料燃烧更充分，通过设置的储渣槽，使用秸秆作为燃料时燃烧残渣可以作为肥料循环利用，增加了设备的环保价值。
附图说明
13.图1是本实用新型正视图的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型孔板的结构示意图。
16.图中：1、装置平台；2、支撑腿；3、炉体；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第一换热管；7、第二换热管；8、燃烧室；9、第一换热室；10、第二换热室；11、烟尘出口；12、孔板；13、拉动把手；14、储渣槽；15、进料管；16、储料仓；17、燃料进口阀；18、阻火室；19、支撑座；20、伺服电机；21、传动链条；22、第一限位片；23、第一弹簧；24、第一推杆；25、固定板；26、第一通孔；27、第二限位片；28、第二弹簧；29、第二通孔；30、第二推杆；31、推料片。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种新型供暖炉，包括装置平台1，装置平台1底部的左右两侧分别固定安装有支撑腿2，装置平台1的顶部固定安装有炉体3，炉体3的右侧内壁设置有第一隔板4，炉体3的左侧内壁设置有第二隔板5，第一隔板4的上方设置有第一换热管6，第二隔板5的上方设置有第二换热管7，炉体3的内腔下部设置有燃烧室8，炉体3的内腔中部设置有第一换热室9，炉体3的内腔上部设置有第二换热室10，通过设置的第一换热室9和第二换热室10，增加了热量的行程，提升了换热效率，第二隔板5在第一隔板4的上方，燃烧室8设置在第一隔板4底部和孔板12顶部的中间空腔，第一换热室9设置在第一隔板4顶部和第二隔板5底部的中间空腔，第二换热室10设置在第二隔板5顶部和炉体3顶部内壁的中间的空腔，第一换热管6设置在第一换热室9的空腔，第二换热管7设置在第二换热室10的内腔，装置平台1的顶部左侧设置有烟尘出口11，装置平台1的顶部设置有孔板12，通过设置的孔板12，燃烧室8内的燃料燃烧时气体上升，使得空气从孔板12的孔内进入炉体3，加快了燃烧速度和燃料利用率，孔板12的顶部左侧设置有拉动把手13，装置平台1的底部设置有储渣槽14，通过
设置的储渣槽14，使用秸秆作为燃料时燃烧残渣可以作为肥料循环利用，增加了设备的环保价值，储渣槽14通过托杆连接在装置平台1的底部，托杆的形状为l形，炉体3的左侧设置有进料管15，进料管15为倾斜设置，进料管15与炉体3左侧的夹角为六十度，进料管15的顶端设置有储料仓16，通过设置的储料仓16，既可以使用煤作为燃料，也可以使用秸秆作用燃料，进料管15的中部设置有燃料进口阀17，进料管15的底端设置有阻火室18，通过设置的阻火室18、燃料进口阀17和第一推杆24左端的板，第一推杆24左端的板为金属材质，有效的隔断了火焰进入储料仓16内，提升了供暖炉的安全性，装置平台1的顶部右侧设置有支撑座19，支撑座19的顶部设置有伺服电机20，伺服电机20的背侧设置有传动链条21，传动链条21的顶部右端设置有第一限位片22，第一限位片22的右侧设置有第一弹簧23，第一限位片22的右侧设置有第一推杆24，第一推杆24的右端设置有板，第一推杆24与板一体成型，装置平台1的顶部设置有固定板25，固定板25的上部设置有第一通孔26，传动链条21的底部右端设置有第二限位片27，第二限位片27的右侧设置有第二弹簧28，第二限位片27的右侧设置有第二推杆30，通过设置的第一推杆24和第二推杆30，伺服电机20通过齿轮驱动传动链条21，使得第一推杆24向左运动燃料掉入炉体3的底部左侧，同时第二弹簧28复位带动推料片31向右运动，推动燃料进入孔板12顶部中间，使得燃料燃烧更充分，第二推杆30的左端焊接在第二限位片27的右侧正中，第二弹簧28套设在第二推杆30的外表面，第二弹簧28的左侧焊接在第二限位片27的右侧，第二弹簧28的右侧焊接在固定板25的左侧，第二推杆30的右端贯穿固定板25中部的第二通孔29和炉体3左侧底部的开孔并固定连接在推料片31的左侧，固定板25的中部设置有第二通孔29，第二推杆30的右端设置有推料片31。
19.需要说明的是，本实用新型为一种新型供暖炉，使用时首先将燃料加入储料仓16，打开打开燃料进口阀17燃料在重力作用下掉入阻火室18，启动伺服电机20逆时针转动并通过齿轮驱动传动链条21向左拉动第一限位片22和第一推杆24，使得燃料落入炉体3的底部左侧，同时第二弹簧28复位拉动第二限位片27和第二推杆30，使得推料片31将燃料推向孔板12顶部正中，之后启动伺服电机20顺时针转动使推料片31向左运动，第一推杆24回弹向右运动，完成单次进料，燃料在燃烧室8内燃烧时气体上升，空气经过孔板12补充进入炉体3，热量上升经过第一换热室9和第二换热室10，并将热量传递给第一换热管6和第二换热管7，最后从烟尘出口11排出，炉渣积累一定量时通过拉动把手13拉开孔板12，使得炉渣掉落进入储渣槽14，抽出储渣槽14处理炉渣。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。