一种打码色带分切绕卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及打码色带技术领域，尤其涉及一种打码色带分切绕卷装置。


背景技术：

2.打码色带应用于制药、食品、包装等行业，打码色带又称热打印色带或号码用转印色带，属于色带打码机印材，适用于在产品软包装膜上打印生产日期、批号及必要的文字标注，它具有使用方便，字迹清晰，不易脱落、快干等特点，被广泛应用于制药、食品、包装等行业，并出口到东南亚、中东、欧洲等国家及地区。
3.现有技术中的打码色带分切绕卷装置，存在以下问题：打码色带没有张紧机构进行挤压，从而使得打码色带在分切输送时相对不平整，对打码色带分切的稳定性和质量相对较差。
4.因此，亟需设计一种打码色带分切绕卷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打码色带没有张紧机构进行挤压，从而使得打码色带在分切输送时相对不平整的缺点，而提出的一种打码色带分切绕卷装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打码色带分切绕卷装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有固定架，所述底板的顶部安装有固定柱，所述固定柱的顶部设置有测量仪，所述固定架的内部设置有分切机构，所述分切机构包括有减速电机一和减速电机二，且减速电机一和减速电机二通过螺栓安装在固定架的一侧，所述减速电机一和减速电机二的输出端分别连接有顶分切辊和底分切辊，所述底板的顶部固定有张紧机构，所述张紧机构包括有空心柱，所述空心柱的顶部滑动插接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部转动连接有挤压辊，所述缓冲杆的底部焊接有限位板，所述限位板的底部开有限位槽，所述限位槽的内部固定有压缩弹簧。
7.上述技术方案的关键构思在于：采用挤压辊配合压缩弹簧能对打码色带起到张紧作用，从而使得打码色带在分切输送时的平整度。
8.进一步的，所述底板的顶部通过螺栓安装有放料架，所述放料架的顶部开有放置槽。
9.进一步的，所述放置槽的内部转动卡接有放料辊，所述放料辊的外部缠绕有打码色带卷。
10.进一步的，所述底板的顶部通过螺栓安装有收卷架，所述收卷架的一侧开有卡接槽。
11.进一步的，所述卡接槽的内部卡接有收卷辊，所述收卷架的一侧通过螺栓安装有驱动电机。
12.进一步的，所述收卷辊的外部设置有气胀轴，所述气胀轴的外部套接有套管。
13.进一步的，所述固定架的内部转动连接有导料辊，所述固定架的内部转动连接有进料辊，所述固定架的内部转动连接有导向辊。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的张紧机构，张紧机构内的压缩弹簧能对缓冲杆和挤压辊进行缓冲支撑，采用挤压辊配合压缩弹簧能对打码色带起到张紧作用，从而使得打码色带在分切输送时的平整度。
16.2.通过设置的分切机构，分切机构采用减速电机带动分切辊转动，两个分切辊配合能对打码色带进行快速分切，同时两个分切辊分别采用单独的减速电机带动转动，能提高对打码色带分切的稳定性和质量。
17.3.通过设置的驱动电机和气胀轴，驱动电机带动收卷辊转动，收卷辊能带动套管对分切之后的打码色带进行缠绕，采用气胀轴能将套管固定在收卷辊的外部，提高收卷打码色带的便利性。
18.4.通过设置的测量仪、导料辊、进料辊和导向辊，测量仪的一侧紧贴在打码色带上，采用测量仪能对打码色带的长度进行测量，导料辊和进料辊能对分切之前的打码色带进行导向，导向辊能对分切之后的打码色带进行导向，使得打码色带能定向移动。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种打码色带分切绕卷装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种打码色带分切绕卷装置的收卷架结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种打码色带分切绕卷装置的分切机构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种打码色带分切绕卷装置的张紧机构示意图。
23.图中：1底板、2放料架、3放置槽、4放料辊、5打码色带卷、6导料辊、7张紧机构、8固定柱、9测量仪、10进料辊、11分切机构、12导向辊、13收卷架、14卡接槽、15驱动电机、16收卷辊、17套管、18气胀轴、19减速电机一、20顶分切辊、21减速电机二、22底分切辊、23空心柱、24缓冲杆、25挤压辊、26限位板、27限位槽、28压缩弹簧、29固定架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图4，一种打码色带分切绕卷装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓安装有固定架29，底板1的顶部安装有固定柱8，固定柱8的顶部设置有测量仪9，测量仪9的一侧紧贴在打码色带上，采用测量仪9能对打码色带的长度进行测量，固定架29的内部设置有分切机构11，分切机构11包括有减速电机一19和减速电机二21，采用减速电机带动分切辊转动，且减速电机一19和减速电机二21通过螺栓安装在固定架29的一侧，减速电机一19和减速电机二21的输出端分别连接有顶分切辊20和底分切辊22，两个分切辊配合能对打码色带进行快速分切，同时两个分切辊分别采用单独的减速电机带动转动，能提高对打码色带分切的稳定性和质量，底板1的顶部固定有张紧机构7，张紧机构7包括有空心柱23，
空心柱23的顶部滑动插接有缓冲杆24，缓冲杆24的顶部转动连接有挤压辊25，采用挤压辊25配合压缩弹簧28能对打码色带起到张紧作用，从而使得打码色带在分切输送时的平整度，缓冲杆24的底部焊接有限位板26，限位板26的底部开有限位槽27，限位槽27的内部固定有压缩弹簧28，压缩弹簧28能对缓冲杆24和挤压辊25进行缓冲支撑。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的张紧机构7，张紧机构7内的压缩弹簧28能对缓冲杆24和挤压辊25进行缓冲支撑，采用挤压辊25配合压缩弹簧28能对打码色带起到张紧作用，从而使得打码色带在分切输送时的平整度。
27.进一步的，固定架29的内部转动连接有导料辊6，固定架29的内部转动连接有进料辊10，导料辊6和进料辊10能对分切之前的打码色带进行导向，固定架29的内部转动连接有导向辊12，导向辊12能对分切之后的打码色带进行导向，使得打码色带能定向移动；底板1的顶部通过螺栓安装有放料架2，放料架2的顶部开有放置槽3；放置槽3的内部转动卡接有放料辊4，放料辊4的外部缠绕有打码色带卷5。
28.进一步的，底板1的顶部通过螺栓安装有收卷架13，收卷架13的一侧开有卡接槽14；卡接槽14的内部卡接有收卷辊16，收卷辊16能带动套管17对分切之后的打码色带进行缠绕，收卷架13的一侧通过螺栓安装有驱动电机15；收卷辊16的外部设置有气胀轴18，采用气胀轴18能将套管17固定在收卷辊16的外部，提高收卷打码色带的便利性，气胀轴18的外部套接有套管17。
29.采用上述设置的驱动电机15和气胀轴18，驱动电机15带动收卷辊16转动，收卷辊16能带动套管17对分切之后的打码色带进行缠绕，采用气胀轴18能将套管17固定在收卷辊16的外部，提高收卷打码色带的便利性。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，将放料辊4卡接在放料架2上的放置槽3内，打码色带通过导料辊6和进料辊10能对分切之前的打码色带进行导向，采用的张紧机构7内的压缩弹簧28能对缓冲杆24和挤压辊25进行缓冲支撑，测量仪9的一侧紧贴在打码色带上，采用测量仪9能对打码色带的长度进行测量，采用挤压辊25配合压缩弹簧28能对打码色带起到张紧作用，从而使得打码色带在分切输送时的平整度，打码色带通过分切机构11，启动减速电机，减速电机带动分切辊转动，两个分切辊配合能对打码色带进行快速分切，同时两个分切辊分别采用单独的减速电机带动转动，能提高对打码色带分切的稳定性和质量，导向辊12能对分切之后的打码色带进行导向，使得打码色带能定向移动，启动驱动电机15，驱动电机15带动收卷辊16转动，收卷辊16能带动套管17对分切之后的打码色带进行缠绕，采用气胀轴18能将套管17固定在收卷辊16的外部，提高收卷打码色带的便利性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。