一种现场管理标识收纳箱的制作方法

1.本实用新型属于管理标识收纳装置技术领域，具体涉及一种现场管理标识收纳箱。


背景技术：

2.现场管理标识是一种安装在操作现场的标识牌，这种标识牌上面印有不同的管理标识，如“小心碰头”、“垃圾桶”等，这种管理标识可在操作现场对人员起到管理、指示和标识的作用，而为了对这些现场管理标识进行收纳，需要用到一种标识牌收纳箱进行集中存放。
3.现有的标识牌收纳箱在使用时，由于箱体内部没有设置任何的隔离装置，导致不同种类的管理标识牌会被杂乱的堆放在一起，给后续操作人员对某个管理标识牌的拿取带来不便，且管理标识牌在箱体内得不到任何的限位，存在弊端，为此本实用新型提出一种现场管理标识收纳箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种现场管理标识收纳箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场管理标识收纳箱，包括箱体，所述箱体的内部滑动设置有两个隔板，且隔板与箱体之间设有调节机构，所述调节机构包括开设在隔板底端内部的底槽，所述底槽的内部设置有第一弹簧和活动底块，所述活动底块的底部表面固定有限位底杆，所述箱体的底部表面均匀开设有多个底孔，且所述限位底杆卡在其中一个底孔内，所述隔板的两侧表面相对于活动底块的两侧对称设置有侧拨块，所述底槽的两侧内壁均开设有侧滑道，且每个侧滑道内均设置有连接条，所述侧拨块通过连接条与活动底块固定，所述隔板的顶端设有压紧机构。
6.优选的，所述压紧机构包括分别处于隔板两侧表面的右压板和左压板，所述右压板的内部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设置有矩形滑板，所述矩形滑板的一侧表面对称固定有两个连杆，且所述连杆的一端贯穿至右压板的外侧与左压板固定，所述隔板的表面贯穿开设有两个条形杆槽，且条形杆槽的顶端与隔板的顶部表面相通，所述矩形滑槽的内部相对于矩形滑板的一侧对称设置有两个第二弹簧，所述右压板的一侧表面固定有贯穿卡块，所述隔板的表面相对于两个条形杆槽之间均匀开设有多个贯穿卡孔，所述贯穿卡块卡在其中一个贯穿卡孔的内侧。
7.优选的，所述右压板和左压板的底部表面均安装有压垫，所述压垫的底部表面均匀开设有多个防滑槽。
8.优选的，所述压垫的顶部表面设有一体式的卡柱，所述右压板和左压板的表面开设有插孔，所述卡柱卡在插孔内。
9.优选的，所述卡柱的两侧表面均设有两个一体式的侧凸块，所述卡孔的两侧内壁
均开设有侧卡槽，所述侧凸块卡在侧卡槽内。
10.优选的，所述隔板的前后表面均固定有导块，所述箱体的两侧内壁均开设有导槽，两个导块分别处于两个导槽内。
11.优选的，所述侧拨块的表面开设有矩形拨口，所述侧拨块呈c形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的隔板和调节机构，可将箱体的内部区域隔离为三个单独的存储区域，以便于不同种类管理标识牌的单独放置，避免了多种管理标识牌混合堆放的问题，从而给后续操作人员对某个管理标识牌的拿取带来便捷，同时每个隔板的位置可以根据实际的使用需求进行灵活的调整，使用灵活性高。
14.2、通过设置的压紧机构，使得后续操作人员将管理标识牌放入箱体的内侧后，操作人员可通过右压板和左压板对放置后的管理标识牌进行有效的下压限位，提高管理标识牌的收纳稳定性，且压紧机构的高度可根据管理标识牌实际的放置高度进行灵活的上下调整，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型图3中c区域的局部放大剖视图；
19.图5为本实用新型图4中d区域的局部放大图；
20.图6为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
21.图中：1、箱体；2、隔板；3、右压板；4、贯穿卡孔；5、底孔；6、底槽；7、第一弹簧；8、活动底块；9、限位底杆；10、侧拨块；11、连接条；12、连杆；13、条形杆槽；14、左压板；15、矩形滑槽；16、矩形滑板；17、第二弹簧；18、贯穿卡块；19、压垫；20、卡柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种现场管理标识收纳箱，包括箱体1，箱体1的内部滑动设置有两个隔板2，可将箱体1的内部区域隔离为三个单独的存储区域，以便于不同种类管理标识牌的单独放置，且隔板2与箱体1之间设有调节机构，调节机构包括开设在隔板2底端内部的底槽6，底槽6的内部设置有第一弹簧7和活动底块8，活动底块8的底部表面固定有限位底杆9，箱体1的底部表面均匀开设有多个与限位底杆9相对应的底孔5，且限位底杆9卡在其中一个底孔5内，隔板2的两侧表面相对于活动底块8的两侧对称设置有侧拨块10，底槽6的两侧内壁均开设有侧滑道，且每个侧滑道内均设置有连接条11，侧拨块10通过连接条11与活动底块8固定，使得隔板2位置可调，隔板2的顶端设有压紧机
构，压紧机构包括分别处于隔板2两侧表面的右压板3和左压板14，右压板3的内部开设有矩形滑槽15，矩形滑槽15的内部设置有矩形滑板16，矩形滑板16的一侧表面对称固定有两个连杆12，且连杆12的一端贯穿至右压板3的外侧与左压板14固定，隔板2的表面贯穿开设有两个与连杆12相对于的条形杆槽13，且条形杆槽13的顶端与隔板2的顶部表面相通，使得连杆12可从条形杆槽13的顶端放入条形杆槽13内部，矩形滑槽15的内部相对于矩形滑板16的一侧对称设置有两个第二弹簧17，右压板3的一侧表面固定有贯穿卡块18，隔板2的表面相对于两个条形杆槽13之间均匀开设有多个与贯穿卡块18相对应的贯穿卡孔4，贯穿卡块18卡在其中一个贯穿卡孔4的内侧，使得右压板3和左压板14的高度可调。
25.本实施例中，优选的，右压板3和左压板14的底部表面均安装有压垫19，使得右压板3和左压板14可通过压垫19对后续放置完毕的管理标识牌进行有效的下压限位，压垫19的底部表面均匀开设有多个防滑槽，压垫19的顶部表面设有一体式的卡柱20，右压板3和左压板14的表面开设有与卡柱20相对应的插孔，卡柱20卡在插孔内，卡柱20的两侧表面均设有两个一体式的侧凸块，压垫19、卡柱20和侧凸块均为橡胶材质构件，卡孔的两侧内壁均开设有与侧凸块相对应的侧卡槽，侧凸块卡在侧卡槽内，使得压垫19易于安装和后续的更换。
26.本实施例中，优选的，隔板2的前后表面均固定有导块，箱体1的两侧内壁均开设有导槽，两个导块分别处于两个导槽内，使得隔板2可在箱体1的横移。
27.本实施例中，优选的，侧拨块10的表面开设有矩形拨口，侧拨块10呈c形，可便于操作人员对侧拨块10的上提。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该现场管理标识收纳箱在使用时，先根据实际需求对隔板2的位置进行调整，调整时先将侧拨块10上提，致使侧拨块10通过连接条11带着活动底块8上移，并使得第一弹簧7逐渐被压缩，直至限位底杆9从底孔5的内侧移出，即可使得限位底杆9不再对隔板2限位，此时即可将隔板2在箱体1的内侧滑动进行位置调整，调整至合适位置后，松开侧拨块10，使得第一弹簧7在自身弹性作用下将活动底块8回推，致使限位底杆9卡入其他位置的底孔5内，即可完成隔板2的限位，并完成隔板2的位置调节，以便于放置不同尺寸的现场管理标识牌，实际放置时可将不同种类的现场管理标识牌通过隔板2进行隔离放置，以便于后续更好的管理，而当现场管理标识牌放置完毕后，可将右压板3和左压板14安装在隔板2的顶端，安装时先将右压板3和左压板14移动至隔板2的顶部，并分别往两个方向侧拉，致使连杆12将矩形滑板16拉动，并使得第二弹簧17被压缩，直至两个连杆12可以顺利的放入条形杆槽13的内部，此时继续将右压板3和左压板14下移至现场管理标识牌的上方，然后松开右压板3和左压板14，使得第二弹簧17在自身弹性作用下将矩形滑板16回推，从而使得右压板3和左压板14复位，直至贯穿卡块18可卡入任意位置的贯穿卡孔4内，即可完成右压板3和左压板14的限位，并通过右压板3和左压板14底部的压垫19对放置完毕的现场管理标识牌进行压紧限位，提高现场管理标识牌的收纳稳定性，当后续需要将现场管理标识牌取出时，只需先将右压板3和左压板14侧拉，致使贯穿卡块18从贯穿卡孔4内移出，然后将右压板3和左压板14一直上移，直至连杆12从贯穿卡块18的顶端滑出，即可完成右压板3和左压板14的拆卸，从而对现场管理标识牌进行正常的取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。