一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的制作方法

1.本实用新型涉及硅芯管技术领域，具体为一种具有阻燃功能的加强型硅芯管。


背景技术：

2.硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，hdpe硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。广泛运用于光电缆通信网络系统。
3.目前，现有的硅芯管,在使用时，高密度聚乙烯层和芯层之间容易脱开，而且这种结构的硅芯管强度低，预高温易燃烧。因此我们对此做出改进，提出一种具有阻燃功能的加强型硅芯管。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，包括固体润滑层和高密度聚乙烯层，所述固体润滑层的外侧设置有粘结层，所述粘结层的外侧粘接有内阻燃层，所述高密度聚乙烯层设置在内阻燃层的外侧，所述高密度聚乙烯层的外侧粘接有防燃层，所述防燃层的外侧设置有隔热层，所述隔热层的外侧设置有外阻燃层，所述外阻燃层的外侧设置有保护层，所述保护层的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的外侧粘接有管壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体润滑层内部添加有若干个玻璃短纤维，所述玻璃短纤维的长度为毫米。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘结层的材质为pvc-u胶粘剂材料，所述内阻燃层包括e-va和阻燃剂，所述阻燃剂的材质为氧化锑。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防燃层包括绝缘层、加固层和散热层，所述绝缘层粘接在高密度聚乙烯层的外侧，所述加固层设置在绝缘层的外侧，所述散热层设置在加固层的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固层内设有若干个v形加强筋，所述v形加强筋呈环形均匀分布在绝缘层的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层的材质为陶瓷微泡隔热涂料，所述外阻燃层的材质为氢氧化镁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层内设有若干个弧形橡胶块，所述弧形橡胶块呈环形均匀分布在保护层的外侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种具有阻燃功能的加强型硅芯管，通过设置在缓冲层内的弧形橡胶块可对管壁和内部的线缆进行保护，即填充线缆较多时或管壁因外力发生弯折时，缓冲层的扩张力压缩弧形橡胶块，使得弧形橡胶块形变产生的弹力能够起到有效的缓冲作用，对线缆有较
好的保护；
14.2、该种具有阻燃功能的加强型硅芯管，通过内阻燃层的设置可防止因线缆短路发生内部燃烧，而外阻燃层的设置可防止外部发生燃烧，对硅芯管有较好的保护，提高其使用寿命；
15.3、该种具有阻燃功能的加强型硅芯管，通过碳纤维材质的v形加强筋以及采用细钢丝铠装的保护层的设置，可有效提高硅芯管的物理强度，提高其使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的截面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的防燃层的截面结构示意图；
20.图4是本实用新型一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的保护层的结构示意图。
21.图中：1、固体润滑层；2、高密度聚乙烯层；3、粘结层；4、内阻燃层；5、防燃层；501、绝缘层；502、加固层；503、散热层；504、v形加强筋；6、隔热层；7、外阻燃层；8、保护层；9、缓冲层；901、弧形橡胶块；10、管壁。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，包括固体润滑层1和高密度聚乙烯层2，固体润滑层1的外侧设置有粘结层3，粘结层3的外侧粘接有内阻燃层4，高密度聚乙烯层2设置在内阻燃层4的外侧，高密度聚乙烯层2的外侧粘接有防燃层5，防燃层5的外侧设置有隔热层6，隔热层6的外侧设置有外阻燃层7，外阻燃层7的外侧设置有保护层8，保护层8的外侧设置有缓冲层9，缓冲层9的外侧粘接有管壁10，在使用时，保护层8采用细钢丝铠装，可以经受一般的拉力，对硅芯管内部起到保护作用，提高硅芯管的整体强度。
24.其中，固体润滑层1内部添加有若干个玻璃短纤维，玻璃短纤维的长度为3毫米，在使用时，通过在固体润滑层1中添加玻璃短纤维，能够提高硅芯管的强度。
25.其中，粘结层3的材质为pvc-u胶粘剂材料，pvc-u胶粘剂具有粘接强度高、密封性能好、耐寒热、耐介质性强等优点，能够提高固体润滑层1与内阻燃层4之间的粘接性，内阻燃层4包括e-va和阻燃剂，阻燃剂的材质为氧化锑，在使用时，通过内阻燃层4的设置，可防止因线缆短路发生内部燃烧，对硅芯管有较好的保护，提高其使用寿命。
26.其中，防燃层5包括绝缘层501、加固层502和散热层503，在使用时，绝缘层501为石棉网材质，能够具有良好的抗拉强度和良好的隔热性与防腐蚀性,不易燃烧，绝缘层501粘接在高密度聚乙烯层2的外侧，加固层502设置在绝缘层501的外侧，散热层503设置在加固层502的外侧，在使用时，散热层503的能够起到散热的作用。
27.其中，加固层502内设有若干个v形加强筋504，v形加强筋504呈环形均匀分布在绝缘层501的外侧，在使用时，v形加强筋504为碳纤维材质，高性能碳纤维具有质轻、高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗冲刷及溅射以及良好，能够提高硅芯管的强度。
28.其中，隔热层6的材质为陶瓷微泡隔热涂料，能够满足硅芯管的隔热效果，外阻燃层7的材质为氢氧化镁，氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，受热分解时能够释放出结合水，吸收大量的潜热，降低表面温度的作用。
29.其中，缓冲层9内设有若干个弧形橡胶块901，弧形橡胶块901呈环形均匀分布在保护层8的外侧，在使用时，通过缓冲层9的设置，能够起到对管壁10和内部线缆进行保护的作用。
30.工作原理：在使用时，将线缆放置在固体润滑层1的内侧，设置在缓冲层9内的弧形橡胶块901可对管壁10和内部的线缆进行保护，即填充线缆较多时或管壁10因外力发生弯折时，缓冲层9的扩张力压缩弧形橡胶块901，使得弧形橡胶块901形变产生的弹力能够起到有效的缓冲作用，对线缆有较好的保护，同时设置的内阻燃层4可防止因线缆短路发生内部燃烧，而外阻燃层7可防止外部发生燃烧，对硅芯管有较好的保护，提高其使用寿命，设置的碳纤维材质的v形加强筋504以及采用细钢丝铠装的保护层8，可有效提高硅芯管的物理强度，提高其使用寿命。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。