一种新型高效燃气燃油锅炉的制作方法

1.本实用新型属于燃气燃油锅炉领域，具体涉及一种新型高效燃气燃油锅炉。


背景技术：

2.如何提高燃气燃油锅炉的热效是锅炉领域一个永无止尽的探索过程。
3.燃气燃油锅炉通过在炉膛内燃烧燃气或者燃油给储水腔中的水加热，现有的冷凝式燃气燃油锅炉将水管通过炉膛内燃烧排走的烟气，使水管中的冷水吸收烟气的热量，有效利用烟气的余热，这种冷凝式燃气燃油锅炉因为能量利用率高而受到市场认可。
4.但是，上述冷凝式燃气燃油锅炉虽然能有效利用烟气的余热，但是却并不能提高热水效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种新型高效燃气燃油锅炉非但能有效利用烟气的余热，还能大幅度提高热水的效率。
6.本实用新型提供的一种新型高效燃气燃油锅炉，包括炉体和点火器，炉体的中部设有炉膛，炉体的两侧分别设有第一空腔和第二空腔，点火器穿过第一空腔伸入到炉膛，炉膛的排气口连通第二空腔；第一空腔和第二空腔之间形成储水腔，储水腔的上部设有进水口，储水腔的下部设有出水口；储水腔内设有若干走气管，走气管的两端分别连通第一空腔和第二空腔；
7.还包括排气管，排气管的一端连通大气，排气管的另一端穿过储水腔连通第一空腔；还包括连通管，连通管设有单向阀，连通管的一端连通储水腔，连通管的另一端连通第一空腔；还包括隔板，隔板设于储水腔内进水口和走气管之间，隔板上设有若干孔洞。
8.作为本实用新型的进一步优化，连通管为倒u型并设于炉体外上方，连通管的一端连通储水腔的上部，连通管的另一端连通第一空腔的上部。
9.作为本实用新型的进一步优化，隔板可拆卸设于储水腔内。
10.作为本实用新型的进一步优化，走气管为螺纹管。
11.作为本实用新型的进一步优化，炉膛设波纹管炉胆。
12.作为本实用新型的进一步优化，排气管穿入储水腔部分位于走气管和隔板之间。
13.作为本实用新型的进一步优化，储水腔为长方体状。
14.作为本实用新型的进一步优化，走气管成矩形阵列分布。
15.本实用新型的提供的一种新型高效燃气燃油锅炉，冷水从进水口进入到储水腔，先经过带孔洞的隔板，成喷淋态向下喷洒形成细小的水珠或者水流，水珠或者水流经过排气管，顺着排气管的管壁向下流，再顺着走气管的管壁向下流，再顺着炉膛的管壁向下流，之后再经过走气管的管壁向下流，最后从出水口出来。本实用新型将水化整为零，不但充分利用了烟气的余热，还能大幅度提高热水的效率。如果水被加热形成水蒸气后，水蒸气能顺着连通管进入到第一空腔，这一方面能排解储水腔内的气压，另一方面水蒸气在经过排气
管向外排走的过程中还能进一步起到冷凝的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是连板结构视图；
18.其中，炉体1，第一空腔11，第二空腔12，储水腔13，进水口13a，出水口13b，点火器2，炉膛3，走气管4，排气管5，连通管6，单向阀61，隔板7，隔板孔洞71，连板8，连板孔洞81。
具体实施方式
19.如图1所示，本实施例中的炉体1两侧分别设有第一空腔11和第二空腔12，炉体1的中部位于第一空腔11和第二空腔12之间设有炉膛3。点火器2穿过第一空腔11伸入到炉膛3，点火器2点着的火焰在炉膛3内燃烧。炉膛3与点火器2相对一端为排气口，排气口与第二空腔12连通。
20.炉体1内第一空腔11和第二空腔12之间的其他空腔形成了储水腔13，储水腔13的上部设有进水口13a，用于进水，储水腔13的下部设有出水口13b，用于出水。储水腔13内设有若干走气管4，走气管4的两端分别连通第一空腔11和第二空腔12。
21.如图2所示，第一空腔11和第二空腔12可以通过设置一个连板8来形成，即两个连板8分别设于炉体1内的两端，两个连板8分别与炉体1内两个端面形成第一空腔11和第二空腔12，连板8上设有若干连板孔洞81，走气管4的两端分别连通两个连板8对应的连板孔洞81。
22.本实施例还包括排气管5，排气管5为l形，排气管5的竖直部分朝上，竖直部分的端口连通大气，用于出气，排气管5的水平部分横穿储水腔13，水平部分的端口连通第一空腔11。
23.燃气或者燃油在炉膛3内燃烧产生的烟气从炉膛3的排气口进入到第二空腔12，之后受热气压力的影响从第二空腔12进入到走气管4到达第一空腔11，最后再由第一空腔11进入到排气管5，排出到大气。
24.本实施例还设置了一个连通管6，连通管6的一端连通储水腔13，连通管6的另一端连通第一空腔11，连通管6上设有一个单向阀61。储水腔13内的水被加热时，难免产生水蒸气，连通管6的作用是使水蒸气从储水腔13内排入到第一空腔11，最后经过排气管5进入到大气，这么做一方面减少储水腔13的压力，另一方面水蒸气在经过排气管5时能给储水箱的水加热，充分利用了水蒸气的余热。单向阀61的设置能避免第一空腔11的气体进入到储水腔13污染储水腔13内的热水，也能避免一些不必要的安全隐患。需要说明的时，单向阀61为单向气阀。
25.连通管6可以是弧形或者其它什么形状，本实施例的连通管6为倒u型且设于炉体1外上方，连通管6的一个竖直部连通储水腔13的上部，连通管6的另一竖直部连通第一空腔11的上部，单向阀61设于连通管6的水平部。
26.本实施例在储水腔13内进水口13a和走气管4之间设置了一块隔板7，隔板7上设有若干隔板孔洞71。当水从进水口13a进入到储水腔13内，要先经过隔板7，原理类似于喷淋，水经过隔板7后被分为若干水珠或者细小的水流往下流，细小的水珠或者水流经过排气管
5，顺着排气管5的管壁向下流，再顺着走气管4的管壁向下流，再顺着炉膛3的管壁向下流，之后再经过走气管4的管壁向下流，最后从出水口13b出来。细小的水流依次经过带有热量的排气管5、走气管4、炉膛3后，吸走热量。本锅炉将进水化整为零后再吸收热量，能大幅度提高加热效率，同时还充分利用了炉膛3内烟气的余热。
27.为了更好提高加热效率，走气管4可以设置为螺纹管，炉膛3设置为波纹管炉胆。为了便于清扫维护，防止堵塞，隔板7设置为可拆卸结构安装在储水腔13内。
28.优选的，排气管5穿入储水腔13部分位于走气管4和隔板7之间，一方面适应烟气有向上飘的特性，另一方面水蒸气进入到第一空腔11后能立即利用其热量，因此将排气管5设于炉体1的最上部较为合适。
29.优选的，将储水腔13设置为长方体状，同时，将走气管4设置成矩形阵列分布，该结构下，连板8如图2所示。长方体状的储水腔13不同于常用的圆筒状储水腔，在本锅炉结构中，由于水流被细分后从上向下流动加热，长方体状的储水腔13能保证对水流经过过走气管4时被均匀加热。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，包括炉体和点火器，炉体的中部设有炉膛，炉体的两侧分别设有第一空腔和第二空腔，点火器穿过第一空腔伸入到炉膛，炉膛的排气口连通第二空腔；第一空腔和第二空腔之间形成储水腔，储水腔的上部设有进水口，储水腔的下部设有出水口；储水腔内设有若干走气管，走气管的两端分别连通第一空腔和第二空腔；还包括排气管，排气管的一端连通大气，排气管的另一端穿过储水腔连通第一空腔；还包括连通管，连通管设有单向阀，连通管的一端连通储水腔，连通管的另一端连通第一空腔；还包括隔板，隔板设于储水腔内进水口和走气管之间，隔板上设有若干孔洞。2.根据权利要求1所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，连通管为倒u型并设于炉体外上方，连通管的一端连通储水腔的上部，连通管的另一端连通第一空腔的上部。3.根据权利要求1所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，隔板可拆卸设于储水腔内。4.根据权利要求1所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，走气管为螺纹管。5.根据权利要求1所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，炉膛设波纹管炉胆。6.根据权利要求1所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，排气管穿入储水腔部分位于走气管和隔板之间。7.根据权利要求1所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，储水腔为长方体状。8.根据权利要求7所述的一种新型高效燃气燃油锅炉，其特征在于，走气管成矩形阵列分布。

技术总结
本实用新型属于燃气燃油锅炉领域，具体涉及一种新型高效燃气燃油锅炉。本实用新型包括炉体和点火器，炉体的中部设有炉膛，炉体的两侧分别设有第一空腔和第二空腔，点火器穿过第一空腔伸入到炉膛，炉膛的排气口连通第二空腔；第一空腔和第二空腔之间形成储水腔，储水腔的上部设有进水口，储水腔的下部设有出水口；储水腔内设有若干走气管，走气管的两端分别连通第一空腔和第二空腔；还包括排气管，排气管的一端连通大气，排气管的另一端穿过储水腔连通第一空腔；还包括连通管和隔板。本实用新型提供的一种新型高效燃气燃油锅炉非但能有效利用烟气的余热，还能大幅度提高热水的效率。率。率。


技术研发人员：韦忠祥 徐灏
受保护的技术使用者：韦忠祥
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/8